專利名稱：礦熱爐高溫?zé)煔獯匠龎m器及除塵工藝和除塵系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種礦熱爐高溫?zé)煔獯匠龎m器，包括脈沖清灰裝置、除塵器本體、灰斗、卸灰裝置、進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口，除塵器本體由多個(gè)濾袋組成。本發(fā)明還涉及采用上述除塵器的一種高溫?zé)煔獬龎m工藝和除塵系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在的脈沖袋式除塵器一般都包括脈沖清灰裝置、除塵器本體、灰斗、卸灰裝置、 進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口，除塵器本體由多個(gè)濾袋組成。其進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在灰斗上，出風(fēng)口設(shè)置在脈沖清灰裝置的一側(cè)。工作時(shí)，含塵氣體從灰斗進(jìn)入，經(jīng)濾袋過(guò)濾后，塵粒滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體進(jìn)入位于濾袋上方的出風(fēng)口，排入大氣，從而達(dá)到除塵的目的。隨著過(guò)濾的不斷進(jìn)行，除塵器的阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達(dá)到一定值時(shí)，脈沖清灰裝置把高壓脈沖逆向氣流送入袋內(nèi)，使濾袋迅速膨脹，并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動(dòng)，使濾袋外側(cè)的粉塵抖落到灰斗中，達(dá)到清灰后再連續(xù)運(yùn)行的目的。但此脈沖袋式除塵器一般很少用于礦熱爐高溫?zé)煔獾某龎m上。目前，礦熱爐高溫?zé)煔獾奶幚矸桨赣写匠龎m凈化、靜電除塵凈化、濕法除塵凈化。前兩種凈化工藝投資大、運(yùn)行費(fèi)用高，凈化效果好；后一種凈化工藝投資省，運(yùn)行費(fèi)用較低，便于管理維護(hù)，但除塵凈化效果相對(duì)較差。而高溫?zé)煔庥捎跓煔庵袦囟容^高，目前基本是采用濕式除塵，濕式除塵的效果只能達(dá)到70%，且存在二次污染問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種礦熱爐高溫?zé)煔獯匠龎m器。本發(fā)明的另一目的在于提供一種礦熱爐高溫?zé)煔獬龎m工藝和除塵系統(tǒng)。針對(duì)本發(fā)明的礦熱爐高溫?zé)煔獯匠龎m器，其包括脈沖清灰裝置、除塵器本體、灰斗、卸灰裝置、進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口，該除塵器本體包括多個(gè)濾袋，該進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口設(shè)置在除塵器本體的兩端。采用上述結(jié)構(gòu)后，高溫?zé)煔鈴倪M(jìn)風(fēng)口直接經(jīng)除塵器本體后進(jìn)入出風(fēng)口，一方面便于高溫?zé)煔膺M(jìn)入本除塵器，煙塵被濾袋捕集下來(lái)除塵，另一方面可以克服設(shè)備運(yùn)行阻力偏高的缺陷。優(yōu)選的，所述濾袋為耐高溫的覆膜氟美斯布袋，既能耐高溫，又能提高過(guò)濾風(fēng)速， 相應(yīng)地減少了除塵器的過(guò)濾面積，是傳統(tǒng)的玻纖濾袋除塵器過(guò)濾面積的一半，設(shè)備重量比較輕50%，達(dá)到了降低投資成本，減少占地面積的目的。優(yōu)選的，所述脈沖清灰裝置為氣箱脈沖清灰裝置，包括大口徑淹沒(méi)式直通脈沖閥， 并由PLC編程自動(dòng)控制，不僅噴吹阻力小，氣壓低，清灰瞬間噴吹壓力達(dá)到2000pa，強(qiáng)力清灰徹底、效果好，而且根據(jù)濾袋自身累積的阻力，進(jìn)行在線或離線噴灰。優(yōu)選的，所述濾袋放置濾袋框架內(nèi)，并在上方設(shè)有可揭開的蓋子，使得維護(hù)方便， 即揭開上蓋就可抽出濾袋框架換袋。本發(fā)明的另一目的提供的一種礦熱爐高溫?zé)煔獬龎m工藝，包括如下步驟
(O收集高溫?zé)煔鈱⒌V熱爐上的煙氣集中在一集煙罩內(nèi)；(2)對(duì)煙氣進(jìn)行降溫將集煙罩內(nèi)的煙氣連通一降溫裝置進(jìn)行降溫；
(3)對(duì)煙氣進(jìn)行除塵采用本高溫?zé)煔獯匠龎m器除塵，所述除塵器本體的一端連通所述降溫裝置；
(4)排放煙氣所述除塵器的另一端連通一風(fēng)機(jī)，將經(jīng)除塵器除塵的煙氣經(jīng)所述風(fēng)機(jī)排放至煙囪，再由所述煙囪排出。而對(duì)于本發(fā)明另一目的提供的一種高溫?zé)煔獬龎m系統(tǒng)，包括
一收集礦熱爐上高溫?zé)煔獾募療熣郑?br> 一將所述集煙罩輸出的煙氣進(jìn)行降溫的降溫裝置；
一用于將經(jīng)所述降溫裝置降溫的煙氣進(jìn)行除塵的高溫?zé)煔獯匠龎m器；
一使煙氣在所述系統(tǒng)內(nèi)流動(dòng)的風(fēng)機(jī)；
一用于將煙氣排放至系統(tǒng)外的煙囪；
所述系統(tǒng)內(nèi)各部分相互依次連通，且所述除塵器本體的一端連通降溫裝置，另一端連通所述風(fēng)機(jī)。由于風(fēng)機(jī)處于清潔氣流工作環(huán)境，其葉片無(wú)需清潔維護(hù)，風(fēng)機(jī)運(yùn)行相對(duì)穩(wěn)定?？傊?，本發(fā)明的除塵器采用耐高溫的覆膜氟美斯布袋，克服了其他布袋無(wú)法耐高溫的缺點(diǎn)，又不會(huì)產(chǎn)生二次污染；采用氣箱脈沖解決了原有布袋除塵器清灰難的缺點(diǎn)；采用本發(fā)明的除塵工藝與除塵系統(tǒng)，礦熱爐高溫?zé)煔飧咝Т匠龎m器的除塵效率可達(dá)99%。


下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說(shuō)明。圖I為本發(fā)明除塵器的主視圖2為本發(fā)明除塵器的右視圖3為本發(fā)明除塵器本體的部分結(jié)構(gòu)示意圖4為本發(fā)明高溫?zé)煔獬龎m工藝圖5為本發(fā)明高溫?zé)煔獬龎m系統(tǒng)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖I與圖2所示的礦熱爐高溫?zé)煔獯匠龎m器，通過(guò)立柱部件I固定在地面上， 包括脈沖清灰裝置、除塵器本體5、灰斗4與卸灰裝置2，在脈沖清灰裝置上方設(shè)有欄桿部件 7，在一側(cè)設(shè)有爬梯部件9，在下方設(shè)有壓縮空氣管路系統(tǒng)8，并與凈化室6相通。即該脈沖清灰裝置采用氣箱脈沖清灰裝置，并同時(shí)包括采用大口徑淹沒(méi)式直通脈沖閥，并由PLC編程自動(dòng)控制。除塵器本體5包括多個(gè)并列平行設(shè)置的濾袋12，濾袋12采用耐高溫的覆膜氟美斯布袋，放置濾袋框架內(nèi)，并在上方設(shè)有可揭開的蓋子。除塵器本體5下方設(shè)有灰斗4，灰斗4下方設(shè)有卸灰裝置2，卸灰裝置2下方設(shè)有螺旋輸送機(jī)3，用于將灰塵輸送到汽車、火車或其他運(yùn)輸工具上運(yùn)走。如圖3所示，本除塵器的進(jìn)風(fēng)口 10與出風(fēng)口 11直接設(shè)置在除塵器本體5的兩側(cè)， 煙氣從進(jìn)風(fēng)口 10進(jìn)入直接經(jīng)濾袋12過(guò)濾后到達(dá)出風(fēng)口 11。由于進(jìn)風(fēng)機(jī)10不是從灰斗4 進(jìn)入，而是從灰斗4的上方進(jìn)入，這便于除塵工藝的設(shè)計(jì)。針對(duì)本發(fā)明的礦熱爐高溫?zé)煔獬龎m工藝，參見(jiàn)圖4，包括如下步驟(1)收集高溫?zé)煔鈱⒌V熱爐上的煙氣集中在一集煙罩內(nèi)；(2)對(duì)煙氣進(jìn)行降溫將集煙罩內(nèi)的煙氣連通一降溫裝置進(jìn)行降溫，降溫方式可采用通過(guò)一交換器與自然混風(fēng)相結(jié)合的方式進(jìn)行熱交換，達(dá)到降溫的目的；(3)對(duì)煙氣進(jìn)行除塵采用本高溫?zé)煔獯匠龎m器除塵，除塵器本體5 的一端連通所述降溫裝置；(4)排放煙氣本除塵器的另一端連通一風(fēng)機(jī)，將經(jīng)除塵器除塵的煙氣經(jīng)所述風(fēng)機(jī)排放至煙囪，再由煙囪排出。通過(guò)除塵工藝可進(jìn)一步得到本發(fā)明的高溫?zé)煔獬龎m系統(tǒng)，用于實(shí)施該除塵工藝。針對(duì)本發(fā)明的礦熱爐高溫?zé)煔獬龎m系統(tǒng)，參見(jiàn)圖5，包括一收集礦熱爐20上高溫?zé)煔獾募療熣?1 ;—將所述集煙罩輸出的煙氣進(jìn)行降溫的降溫裝置22，該降溫裝置含有熱交換器(未圖示)；一用于將經(jīng)所述降溫裝置降溫的煙氣進(jìn)行除塵的本高溫?zé)煔獯匠龎m器 23 ;一使煙氣在所述系統(tǒng)內(nèi)流動(dòng)的風(fēng)機(jī)24 ;—用于將煙氣排放至系統(tǒng)外的煙囪25 ;所述系統(tǒng)內(nèi)各部分相互依次連通，且所述除塵器本體5的一端連通降溫裝置，另一端連通所述風(fēng)機(jī)。本系統(tǒng)風(fēng)機(jī)與除塵器的出風(fēng)口連通，風(fēng)管流速一般為16 18m/s，一方面提供整個(gè)煙氣的流動(dòng)動(dòng)力，另一方面由于風(fēng)機(jī)處于清潔氣流工作環(huán)境，其葉片無(wú)需清潔維護(hù)，風(fēng)機(jī)運(yùn)行相對(duì)穩(wěn)定。本除塵器通過(guò)本除塵工藝及除塵系統(tǒng)，處理煙塵量60000 65000m3/h，除塵過(guò)濾面積1250m2，煙塵進(jìn)風(fēng)口溫度彡210°C，煙塵進(jìn)風(fēng)口濃度彡15000mg/m3，煙塵出風(fēng)口濃度 彡100 mg/m3，煙氣排放達(dá)到《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB9078-1996)的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn) (即煙氣排放濃度< 100mg/Nm3)，系統(tǒng)除塵效率> 98% ;回收的硅粉其含SiO2量> 92% ;投資省、結(jié)構(gòu)合理、維護(hù)簡(jiǎn)便、運(yùn)行費(fèi)用低。上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式。即使其對(duì)本發(fā)明作出各種變化，只要礦熱爐高溫?zé)煔獾某龎m器，在進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口的位置設(shè)置在除塵器本體即濾袋左右兩邊，并以此設(shè)計(jì)的除塵工藝與除塵系統(tǒng)，則仍落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種礦熱爐高溫?zé)煔獯匠龎m器，包括脈沖清灰裝置、除塵器本體、灰斗、卸灰裝置、 進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口，所述除塵器本體包括多個(gè)濾袋，其特征在于所述進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口設(shè)置在除塵器本體的兩端。
2.如權(quán)利要求I所述的礦熱爐高溫?zé)煔獯匠龎m器，其特征在于所述脈沖清灰裝置為氣箱脈沖清灰裝置，包括大口徑淹沒(méi)式直通脈沖閥，并由PLC編程自動(dòng)控制。
3.如權(quán)利要求I所述的礦熱爐高溫?zé)煔獯匠龎m器，其特征在于所述濾袋為耐高溫的覆膜氟美斯布袋。
4.如權(quán)利要求I所述的礦熱爐高溫?zé)煔獯匠龎m器，其特征在于所述濾袋放置濾袋框架內(nèi)，并在上方設(shè)有可揭開的蓋子。
5.一種礦熱爐高溫?zé)煔獬龎m工藝，其特征在于包括如下步驟(1)收集高溫?zé)煔鈱⒌V熱爐上的煙氣集中在一集煙罩內(nèi)；(2)對(duì)煙氣進(jìn)行降溫將集煙罩內(nèi)的煙氣連通一降溫裝置進(jìn)行降溫；(3)對(duì)煙氣進(jìn)行除塵采用如權(quán)利要求I所述的高溫?zé)煔獯匠龎m器除塵，所述除塵器本體的一端連通所述降溫裝置；(4)排放煙氣所述除塵器的另一端連通一風(fēng)機(jī)，將經(jīng)除塵器除塵的煙氣經(jīng)所述風(fēng)機(jī)排放至煙囪，再由所述煙囪排出。
6.一種高溫?zé)煔獬龎m系統(tǒng)，其特征在于包括一收集礦熱爐上高溫?zé)煔獾募療熣?；一將所述集煙罩輸出的煙氣進(jìn)行降溫的降溫裝置；一用于將經(jīng)所述降溫裝置降溫的煙氣進(jìn)行除塵的如權(quán)利要求I所述的高溫?zé)煔獯匠龎m器；一使煙氣在所述系統(tǒng)內(nèi)流動(dòng)的風(fēng)機(jī)；一用于將煙氣排放至系統(tǒng)外的煙囪；所述系統(tǒng)內(nèi)各部分相互依次連通，且所述除塵器本體的一端連通降溫裝置，另一端連通所述風(fēng)機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明涉及礦熱爐高溫?zé)煔獾某龎m器、除塵工藝及其除塵系統(tǒng)，在該除塵器中，包括脈沖清灰裝置、除塵器本體、灰斗、卸灰裝置、進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口，所述除塵器本體包括多個(gè)并列設(shè)置的濾袋，所述進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口設(shè)置在除塵器本體的兩端，一方面便于高溫?zé)煔膺M(jìn)入本除塵器,粉塵被濾袋內(nèi)表面捕集下來(lái)除塵，另一方面可以克服設(shè)備運(yùn)行阻力偏高的缺陷。并由此可以設(shè)計(jì)出除塵工藝與除塵系統(tǒng)，除塵效率可達(dá)99%。
文檔編號(hào)B01D46/04GK102580417SQ201210076130
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月21日
發(fā)明者吳明森 申請(qǐng)人:泉州中洲環(huán)保技術(shù)開發(fā)有限公司