專利名稱：使部分煙氣回流的電爐煙氣除塵工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于冶金行業(yè)電爐煉鋼環(huán)保技術領域，特別涉及一種使煉鋼電爐部分煙氣回流的電爐煙氣除塵新工藝。
背景技術：
現(xiàn)有的煉鋼電爐煙氣除塵工藝，主要由電爐、爐孔排煙管、水冷煙道、燃燒沉降室、 風冷器、增壓風機、導流板、屋頂罩、安全閥、布袋除塵器、除塵風機、煙囪、管道等組成。電爐在加料、出鋼時產生的煙氣由屋頂罩捕集，然后使用布袋除塵器過濾，過濾后的氣體由排放煙囪排入大氣；電爐在吹氧冶煉時產生的高溫煙氣由爐孔排煙管排出，經過冷卻后與屋頂罩排出的二次煙氣混合，然后使用布袋除塵器過濾，過濾后的氣體由排放煙 排入大氣。在整個煉鋼周期中，加料、出鋼時產生的煙氣量最大、時間最短。除塵系統(tǒng)為了在短時間內能夠處理大量煙氣的要求，必須采用過大的除塵設備及管道，需要消耗大量的材料，投資費用及運行能耗都比較高。

發(fā)明內容
為了減小除塵設備及管道，降低材料用量，又要滿足加料、出鋼短時間內能夠處理大量煙氣的要求，本發(fā)明的任務是提供一種使部分煙氣回流的電爐煙氣除塵新工藝。它解決了電爐煙氣除塵系統(tǒng)投資費用過大、運行能耗過高的問題。本發(fā)明的技術方案如下本發(fā)明在傳統(tǒng)電爐煙氣除塵系統(tǒng)上增設煙氣回流支系統(tǒng)，其主要由屋頂罩、氣幕風機、送風均壓管、吹風口、管道組成。煙氣回流支系統(tǒng)能夠分流屋頂罩捕集的煙氣，減少進入布袋除塵器、除塵風機的煙氣量，使布袋除塵器過濾面積及體積減小、除塵風機流量及用電功率降低、屋頂罩與煙囪之間的管道直徑變小。本發(fā)明在屋頂罩上設有直排口和回流口，分別排出由屋頂罩捕集的電爐煙氣。屋頂罩捕集的電爐煙氣分成兩部分一部分由直排口排出，通過管道進入布袋除塵器進行除塵，達標后由除塵風機送入煙@排放；另一部分由回流口排出，通過管道由氣幕風機送入送風均壓管，然后經吹風口吹出，吹出后的煙氣又直接回流到屋頂罩。同時在吹風口與屋頂罩之間形成一層氣幕，可以阻擋廠房內的橫向氣流，防止橫向氣流對上升煙氣流的干擾，減少了空氣的滲入，降低了進入屋頂罩的煙氣量。傳統(tǒng)電爐煙氣除塵系統(tǒng)沒有煙氣回流支系統(tǒng)，屋頂罩捕集的電爐煙氣全部進入布袋除塵器及除塵風機，使除塵系統(tǒng)及除塵設備非常龐大。本發(fā)明在傳統(tǒng)電爐煙氣除塵系統(tǒng)上增設煙氣回流支系統(tǒng)，一方面在吹風口與屋頂罩之間形成一層氣幕，減少了進入屋頂罩的煙氣量；另一方面在總煙氣量減少的基礎上，又分流了屋頂罩捕集的一部分煙氣，使進入布袋除塵器及除塵風機的煙氣量大為減少，縮小了除塵系統(tǒng)及除塵設備的規(guī)模。在電能消耗方面，本發(fā)明雖然增加了氣幕風機需要消耗電能，但是由于除塵風機流量降低，除塵風機減少的電能遠遠大于氣幕風機消耗的電能。除塵系統(tǒng)其它用電設備由于體積或長度減小，電能的使用也相應減少。本發(fā)明的有效成果是本發(fā)明能消減進入布袋除塵器、除塵風機等設備的煙氣峰值，使除塵系統(tǒng)在低流量、低能耗下運行，節(jié)約了投資及運行成本，提高了經濟效益及社會效益，完全可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的電爐煙氣除塵系統(tǒng)。


附圖是本發(fā)明的一種使部分煙氣回流的電爐煙氣除塵新工藝流程示意圖。
具體實施例方式參看附圖，本發(fā)明是一種使部分煙氣回流的電爐煙氣除塵新工藝，它包括電爐1、 爐孔排煙管2、水冷煙道3、燃燒沉降室4、管道5、風冷器6、增壓風機7、導流板8、送風均壓管9、吹風口 10、屋頂罩11、氣幕風機12、安全閥13、布袋除塵器14、除塵風機15、煙囪16。電爐1是煉鋼設備，在屋頂罩11下方，與屋頂罩11有一定的距離；爐孔排煙管2由鋼管構成，鋼管進行管對管焊接圍成圓形狀，鋼管內通冷卻水。爐孔排煙管2進口端與電爐爐蓋連接，出口端與水冷煙道3相對；水冷煙道3由鋼管構成，鋼管進行管對管焊接圍成圓形狀，鋼管內通冷卻水對煙道內的煙氣進行間接冷卻。水冷煙道3分前后兩段前段進口端與爐孔排煙管2相對，出口端與燃燒沉降室4連接；后段進口端與燃燒沉降室4連接，出口端與管道5連接；燃燒沉降室4是長方體或圓筒體結構，在內部煙氣可以充分燃燒、粗顆粒煙塵得到沉降。燃燒沉降室4布置在電爐旁、前后兩段水冷煙道3之間，其進口與前段水冷煙道3 出口端連接，出口與后段水冷煙道3進口端連接；風冷器6主要由進、出口箱、冷卻組件、灰斗組成，對通入的煙氣進行冷卻。風冷器 6設在后段水冷煙道3與增壓風機7之間，其進、出口通過管道5分別與后段水冷煙道3出口、增壓風機7進口相連；增壓風機7為電爐內排煙氣的流動增加壓力。增壓風機7布置在風冷器6之后、 布袋除塵器14之前。增壓風機7進口通過管道5與風冷器6出口相連，出口通過管道5分別與屋頂罩11直排口、安全閥13出口、布袋除塵器14進口相連；導流板8是板狀結構，可以阻擋廠房內的橫向氣流對上升煙氣流的干擾。導流板 8布置在電爐側面、屋頂罩11下方，其頂部安裝送風均壓管9。送風均壓管9是管狀結構，主要作用是平衡氣體壓力。送風均壓管9安裝在導流板8頂部，其進口通過管道5與氣幕風機12相連，出口與吹風口 10進口連接；吹風口 10是管狀結構，從吹風口 10吹出的氣體在吹風口與屋頂罩11之間形成一層氣幕。吹風口 10進口與送風均壓管9出口連接，出口與屋頂罩11罩口相對；屋頂罩11殼體是錐臺結構，主要作用是捕集電爐二次煙氣。屋頂罩11布置在電爐上方廠房屋頂上，罩口向下。屋頂罩11直排口通過管道5分別與增壓風機7出口、安全閥13出口、布袋除塵器14進口相連，其回流口通過管道5與氣幕風機12進口相連；氣幕風機12為增設的煙氣回流支系統(tǒng)煙氣的流動及氣幕的形成提供動力。氣幕風機12布置在屋頂罩11與送風均壓管9之間，其進、出口通過管道5分別與屋頂罩11回流口、送風均壓管9進口相連；
安全閥13由閥體與動力裝置組成，根據(jù)煙氣溫度啟閉閥門，控制空氣進入或停止進入系統(tǒng)，保證布袋除塵器14在設定溫度下運行。安全閥13進口與大氣相通，出口通過管道5分別與屋頂罩11直排口、增壓風機7出口、布袋除塵器14進口相連；布袋除塵器14外殼是箱體結構，其內部設有濾袋，可以對煙氣進行除塵。布袋除塵器14布置在安全閥13之后、除塵風機15之前，其下部進口通過管道5分別與屋頂罩11 直排口、增壓風機7出口、安全閥13出口相連，上部出口通過管道5與除塵風機15進口相連；除塵風機15為系統(tǒng)煙氣的流動提供動力。除塵風機15布置在布袋除塵器14與煙囪16之間，其進、出口通過管道5分別與布袋除塵器14上部出口、煙囪16下部進口相連；煙囪16是圓筒體結構。煙囪16布置在除塵風機15之后，下部進口通過管道5與除塵風機15出口相連，頂端排氣口連通大氣；管道5是圓筒體結構。分別布置在水冷煙道3、風冷器6、增壓風機7、送風均壓管 9、屋頂罩11、氣幕風機12、安全閥13、布袋除塵器14、除塵風機15、煙囪16之間，并與這些設備進行連接。本發(fā)明使部分煙氣回流的電爐煙氣除塵新工藝工作流程如下1.電爐1在加料、出鋼時產生的煙氣，在導流板8及氣幕的共同作用下，自下而上導向屋頂罩11并被屋頂罩11捕集。捕集后的煙氣分成兩部分一部分由屋頂罩11直排口排出，通過管道5進入布袋除塵器14進行過濾，達標后由除塵風機15送入煙@ 16排放；另一部分由屋頂罩11回流口排出，通過管道5由氣幕風機12送入送風均壓管9，然后經吹風口 10吹出，吹出后的煙氣又直接回流到屋頂罩11，完成一個煙氣回流循環(huán)。2.電爐1在吹氧冶煉時產生的一、二次煙氣按傳統(tǒng)流程進行除塵一次煙氣由爐孔排煙管2排出，相繼進入前段水冷煙道3、燃燒沉降室4、后段水冷煙道3。在燃燒沉降室 4煙氣進行充分燃燒、粗顆粒煙塵得到沉降，在水冷煙道3煙氣與冷卻水進行間接冷卻、溫度降低。之后煙氣通過管道5進入風冷器6進一步冷卻，冷卻后通過增壓風機7、管道5與屋頂罩11排出的二次煙氣混合；二次煙氣由屋頂罩11捕集，捕集后由屋頂罩11直排口排出，通過管道5與一次煙氣混合；一、二次煙氣混合后，通過管道5進入布袋除塵器14進行過濾，達標后由除塵風機15送入煙囪16排放。當進入布袋除塵器14的煙氣溫度超過設定值時，安全閥13開啟，空氣通過安全閥 13進入布袋除塵器14前的管道5，與煙氣混合降低煙氣溫度；當進入布袋除塵器14的煙氣溫度低于設定值時，安全閥13關閉，阻斷空氣進入系統(tǒng)。對除塵系統(tǒng)設備要定期進行清灰，清灰后的煙塵要定期排出。當然，本技術領域內的一般技術人員應當認識到，上述實施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質精神范圍內，對上述實施例的變換、 變型都將落在本發(fā)明權利要求的范圍內。
權利要求
1.使部分煙氣回流的電爐煙氣除塵工藝，其特征是在傳統(tǒng)電爐煙氣除塵系統(tǒng)上增設煙氣回流支系統(tǒng)，可以使電爐(1)在加料、出鋼時產生的煙氣，在導流板(8)及氣幕的共同作用下導向屋頂罩(11)并被屋頂罩(11)捕集后分成兩部分一部分由屋頂罩(11)直排口排出，通過管道( 進入布袋除塵器(14)進行過濾，達標后由除塵風機(1 送入煙囪(16) 排放；另一部分由屋頂罩(11)回流口排出，通過管道(5)由氣幕風機(12)送入送風均壓管 (9)，然后經吹風口(10)吹出，吹出后的煙氣又直接回流到屋頂罩(11)；當電爐(1)在吹氧冶煉時產生的一、二次煙氣按傳統(tǒng)流程進行除塵一次煙氣由爐孔排煙管( 排出，相繼進入前段水冷煙道(3)、燃燒沉降室G)、后段水冷煙道(3)、風冷器 (6)，通過增壓風機(7)、管道(5)與屋頂罩(11)直排口排出的二次煙氣混合，然后進入布袋除塵器(14)進行過濾，達標后由除塵風機(15)送入煙囪(16)排放。
2.根據(jù)權利要求1所述的使部分煙氣回流的電爐煙氣除塵工藝，其特征是增設的煙氣回流支系統(tǒng)包括屋頂罩(11)、氣幕風機(12)、送風均壓管(9)、吹風口(10)、管道(5)構成。
3.根據(jù)權利要求2所述的煙氣回流支系統(tǒng)，其特征是送風均壓管(9)是管狀結構，安裝在導流板(8)頂部，其進口通過管道( 與氣幕風機 (12)相連，出口與吹風口(10)進口連接；吹風口(10)是管狀結構，吹風口(10)進口與送風均壓管(9)出口連接，出口與屋頂罩 (11)罩口相對。屋頂罩(11)殼體是錐臺結構，布置在電爐上方廠房屋頂上，罩口向下，其回流口通過管道(5)與氣幕風機(12)進口相連；氣幕風機(12)布置在屋頂罩(11)與送風均壓管(9)之間，其進、出口通過管道5分別與屋頂罩(11)回流口、送風均壓管(9)進口相連。
全文摘要
使部分煙氣回流的電爐煙氣除塵工藝，是在傳統(tǒng)電爐煙氣除塵系統(tǒng)上增設煙氣回流支系統(tǒng)，其由屋頂罩、氣幕風機、送風均壓管、吹風口、管道組成，能消減進入布袋除塵器、除塵風機等設備的煙氣峰值，使除塵系統(tǒng)在低流量、低能耗下運行，節(jié)約投資及運行成本。電爐在加料、出鋼時產生的煙氣，在導流板及氣幕的共同作用下導向屋頂罩并被屋頂罩捕集，一部分由屋頂罩直排口排出，通過管道進入布袋除塵器進行過濾，達標后由除塵風機送入煙囪排放；另一部分由屋頂罩回流口排出，通過管道由氣幕風機送入送風均壓管，然后經吹風口吹出，吹出后的煙氣又直接回流到屋頂罩。電爐在吹氧冶煉時產生的煙氣按傳統(tǒng)流程進行除塵，達標后排放。
文檔編號F27D17/00GK102506589SQ201110312799
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月14日 優(yōu)先權日2011年10月14日
發(fā)明者尹華勤 申請人:尹華勤