專利名稱：鍋爐多級(jí)吸入濕法脫硫脫氮除塵工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鍋爐多級(jí)吸入濕法脫硫脫氮除塵工藝方法，特別是鍋爐多 級(jí)吸入濕法脫除二氧化硫和二氧化氮及煙氣除塵工藝方法的改良設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，據(jù)德國(guó)和美國(guó)等各國(guó)研究的煙氣脫硫設(shè)備很多，己超過(guò)一百多種， 其中有的進(jìn)行了中間試驗(yàn)，有的還處于實(shí)驗(yàn)室研究階段，真正能應(yīng)用于工業(yè)生 產(chǎn)中的只有十余種。多數(shù)采用千法脫硫器，也有少數(shù)已采用了濕法脫硫器的， 但效果不理想，比如噴淋法脫硫器、噴濺式脫硫器等多種，其脫硫率都太低， 使用一臺(tái)或多臺(tái)也很難達(dá)到環(huán)保的標(biāo)準(zhǔn)，并且投資費(fèi)用也特高，對(duì)原料的控制 也很浪廢，無(wú)法控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，是提供一種鍋爐多級(jí)吸入濕法脫硫脫氮除塵工藝方法，它 是采用四級(jí)脫硫脫氮除塵工藝方法設(shè)備，提高脫硫除塵效率，增強(qiáng)控制污染物 的擴(kuò)散，降低煙羽的可見(jiàn)度，避免煙囪降落液滴，節(jié)省了原料的浪費(fèi)，降低設(shè) 備運(yùn)行成本，達(dá)到污染零的排放；使整體無(wú)震動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)部件無(wú)需維修，設(shè)備加工 周期短，整套裝置適應(yīng)性好，無(wú)結(jié)垢現(xiàn)象與無(wú)堵塞。本發(fā)明鍋爐多級(jí)吸入濕法脫硫脫氮除塵工藝方法采取以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn) 的，它是由鍋爐和脫硫塔與煙囪構(gòu)成，脫硫塔內(nèi)上部設(shè)置煙氣分散器和大直徑 噴嘴與排空煙氣加熱'器及煙氣含硫含氮測(cè)試儀，脫硫塔內(nèi)上部設(shè)置四級(jí)脫硫噴 霧器和三級(jí)脫硫除塵器與三級(jí)回液管，脫硫塔內(nèi)中下部設(shè)置三級(jí)脫硫除塵器和 三級(jí)回液管與溫控儀及二級(jí)排煙管， 一級(jí)脫硫脫氮除塵器的一端連接多只大直 徑噴嘴，另一端連接一級(jí)液體泵，脫硫塔內(nèi)壁由石墨或碳化硅與陶瓷材料構(gòu)成， 大直徑噴嘴采用螺旋式噴嘴或渦殼式噴嘴結(jié)構(gòu)形式， 一級(jí)液體泵上液體管與沉 淀池和反應(yīng)池連通；三級(jí)脫硫除塵器上設(shè)置三級(jí)回液管和溫控儀，大直徑噴嘴 室內(nèi)的液體由二級(jí)回液管回流到沉淀池內(nèi)，大直徑噴嘴室內(nèi)與三級(jí)脫硫除塵器 之間由二級(jí)排煙管連通，三級(jí)脫硫除塵器底部連接管連通沉淀池和反應(yīng)池，四 級(jí)脫硫噴霧器與四級(jí)供液泵連通反應(yīng)池，反應(yīng)池上連接補(bǔ)水器和加液器與四級(jí) 供液泵，補(bǔ)水器上連接水位控制閥，電動(dòng)機(jī)上連接攪拌器，加液器上連接母液 罐，反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有鈉鈣混合劑和水位控制閥與攪拌器，脫硫塔兩側(cè)反應(yīng)池與沉 淀池相互連通；反應(yīng)池上連接一級(jí)液體泵與脫硫液回收泵，脫硫液回收泵上連 接旋風(fēng)分離器和過(guò)濾器與離心機(jī)，干燥器與廢料回收器連通，過(guò)濾器和真空罐與真空機(jī)相連通，真空機(jī)上設(shè)置分離器。沉淀池由二級(jí)回液管連通脫硫噴嘴室 內(nèi)，沉淀池上連接激光沉淀物測(cè)試儀和自動(dòng)刮泥機(jī)與淤泥回收器。鍋爐與脫硫 塔由煙道連通，煙氣經(jīng)過(guò)四級(jí)脫硫脫氮除塵后，由煙道通過(guò)風(fēng)機(jī)和煙囪排出。 液體混合劑配方為鈉鈣雙堿法、氨-硫酸銨脫硫、石灰石-石膏法脫硫、芒硝 法脫硫、亞硫酸鈉法脫硫液體混合劑的濕法脫硫除塵。本發(fā)明鍋爐多級(jí)吸入濕法脫硫脫氮除塵工藝方法的效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，四級(jí) 濕法脫硫脫氮除塵效率高，設(shè)備噪音低，環(huán)境污染零排放，設(shè)備投資低，使用 壽命長(zhǎng)，設(shè)備占地面積小，安裝維修方便，廣泛用于各種工業(yè)鍋爐的配套濕法 脫硫脫氮除塵工藝方法。


本發(fā)明鍋爐多級(jí)吸入濕法脫硫脫氮除塵工藝方法將結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳細(xì) 描述。附圖是本發(fā)明鍋爐多級(jí)吸入濕法脫硫脫氮除塵工藝方法設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參照附圖，本發(fā)明鍋爐多級(jí)吸入濕法脫硫脫氮除塵工藝方法，它是由鍋爐l和脫硫塔4與煙囪15構(gòu)成，脫硫塔4內(nèi)上部設(shè)置煙氣分散器5和大直徑噴嘴6 與排空煙氣加熱器7及煙氣含硫含氮測(cè)試儀8，脫硫塔4內(nèi)上部設(shè)置四級(jí)脫硫噴 霧器11和三級(jí)脫硫除塵器9與三級(jí)回液管12，脫硫塔4內(nèi)中下部設(shè)置三級(jí)脫硫 除塵器9和三級(jí)回液管12與溫控儀13及二級(jí)排煙管24， 一級(jí)脫硫脫氮除塵器 3的一端連接多只大直徑噴嘴6，另一端連接一級(jí)液體泵29，脫硫塔4內(nèi)壁由石 墨或碳化硅與陶瓷材料構(gòu)成，大直徑噴嘴6采用螺旋式噴嘴或渦殼式噴嘴結(jié)構(gòu) 形式， 一級(jí)液體泵29上液體管與沉淀池26和反應(yīng)池30連通；三級(jí)脫硫除塵器 9上設(shè)置三級(jí)回液管12和溫控儀13，大直徑噴嘴6室內(nèi)的液體由二級(jí)回液管24 回流到沉淀池26內(nèi)，大直徑噴嘴6室內(nèi)與三級(jí)脫硫除塵器9之間由二級(jí)排煙管 16連通，三級(jí)脫硫除塵器9底部連接管連通沉淀池26和反應(yīng)池30，四級(jí)脫硫 噴霧器ii與四級(jí)供液泵23連通反應(yīng)池30,反應(yīng)池30上連接補(bǔ)水器19和加液 器18與四級(jí)供液泵23，補(bǔ)水器19上連接水位控制閥20，電動(dòng)機(jī)上連接攪拌器 22，加液器18上連接母液罐17，反應(yīng)池30內(nèi)設(shè)有鈉鈣混合劑21和水位控制閥 20與攪拌器22，脫硫塔4兩側(cè)反應(yīng)池30與沉淀池26相互連通；反應(yīng)池30上 連接一級(jí)液體泵29與脫硫液回收泵31，脫硫液回收泵31上連接旋風(fēng)分離器39 和過(guò)濾器38與離心機(jī)34，干燥器33與廢料回收器32連通，過(guò)濾器38和真空 罐35與真空機(jī)36相連通，真空機(jī)36上設(shè)置分離器37。沉淀池26由二級(jí)回液 管24連通脫硫噴嘴室內(nèi)，沉淀池26上連接激光沉淀物測(cè)試儀25和自動(dòng)刮泥機(jī) 27與淤泥回收器28。鍋爐1與脫硫塔4由煙道2連通，煙氣經(jīng)過(guò)四級(jí)脫硫脫氮除塵后，由煙道10通過(guò)風(fēng)機(jī)14和煙囪15排出。液體混合劑21配方為鈉鈣雙堿法、氨-硫酸銨脫硫、石灰石-石膏法脫硫、芒硝法脫硫、亞硫酸鈉法脫硫液體混合劑21的濕法脫硫除塵。本發(fā)明鍋爐多級(jí)吸入濕法脫硫脫氮除塵工藝方法的實(shí)施例，使煙氣從鍋爐1 出來(lái)經(jīng)過(guò)煙道2直接到脫硫塔4內(nèi)，利用液體泵29將反應(yīng)池30內(nèi)的液體送到 一級(jí)脫硫脫氮除塵器3，采用逆向噴霧，增加液體與氣體的吸收時(shí)間，比常用直 接順向噴淋的方法增加雙倍脫硫效率，并利用溫度控制儀13把信號(hào)傳入自動(dòng)控 制系統(tǒng)來(lái)控制噴液量的多少，從而有效的控制脫硫塔4內(nèi)煙氣需要的吸收溫度， 脫硫塔4內(nèi)壁由石墨或碳化硅與陶瓷材料構(gòu)成，大直徑噴嘴6采用螺旋式噴嘴 或渦殼式噴嘴，無(wú)堵塞無(wú)結(jié)垢的螺旋式噴嘴，避免的逆向噴口的堵塞；然后煙 氣經(jīng)過(guò)二級(jí)排煙管16將煙氣轉(zhuǎn)入到另一側(cè)脫硫室內(nèi)，利用脫硫液體采用二級(jí)回 液管24控制二級(jí)脫硫液體的水位高度，煙氣從二級(jí)排煙管16出來(lái)，使煙氣在 液體進(jìn)行一次浸泡吸收，將煙氣中的硫和氮與灰塵40%-50%吸入液體中，二級(jí)回 液管24與三級(jí)回液管12內(nèi)都設(shè)置液體回流控制器，防止沉淀池26內(nèi)的液體因 風(fēng)機(jī)14壓力大對(duì)液體進(jìn)行回液控制，而后的煙氣經(jīng)過(guò)三級(jí)脫硫除塵器9，將所 有煙氣細(xì)分成無(wú)數(shù)煙泡與三級(jí)脫硫液進(jìn)行一次氣液緊密接觸吸收過(guò)程，吸收脫 硫率達(dá)到95%以上，其脫硫液體的濃度最大，所以吸收率高，三級(jí)脫硫除塵器9 設(shè)置陶瓷材料的反扣式分煙器，在水平方向的條件下將煙氣均允的破碎成無(wú)數(shù) 煙泡，穿過(guò)三級(jí)脫硫液體，液體中的鈉鈣混合劑量由四級(jí)脫硫噴霧器11來(lái)控制， 根據(jù)煙氣含硫含氮測(cè)試儀8自動(dòng)控制加液器18對(duì)四級(jí)脫硫噴霧器11噴液量的 多少，從脫硫母液罐中，用自動(dòng)加液器18將鈉鈣混合劑21加入到脫硫藥液中， 補(bǔ)水器19用水位控制閥20來(lái)控制脫硫液體的高度，由攪拌器22對(duì)液體進(jìn)行攪 拌，用四級(jí)供液泵23輸送到四級(jí)脫硫噴霧器11中，對(duì)將要排出的煙氣再一次 凈化過(guò)濾脫硫脫氮，解決在脫硫設(shè)備中源料的浪廢，達(dá)到因需而供的濃度，保 證排出去煙氣的凈化標(biāo)準(zhǔn)，為三級(jí)脫硫補(bǔ)足了液體藥劑濃度，排出的煙氣脫硫 率在98%以上，除塵率^97%，排放濃度〈36mg/m3林格曼黑度〈I級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，符合國(guó) 家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。凈化后的煙氣利用風(fēng)機(jī)14將煙氣從脫硫塔中利用煙道10排到煙 囪15排出。設(shè)備通過(guò)溫控儀來(lái)控制煙道10內(nèi)煙氣的溫度，利用煙氣分散器5 將高溫的煙氣分散到排空煙氣加熱器7中，將排到煙道10內(nèi)的煙氣加熱從而保 證排空氣體中的含濕量。對(duì)于脫硫后的液體回收，經(jīng)過(guò)反應(yīng)池30下的沉淀池26， 采用激光沉淀物測(cè)試儀25自動(dòng)控制自動(dòng)刮泥機(jī)27對(duì)淤泥進(jìn)行淤泥回收，吸收 后的液體在反應(yīng)池30內(nèi)達(dá)到一定濃度后，由脫硫液回收泵31、旋風(fēng)分離器39、 離心機(jī)34、干燥器33、過(guò)濾器38、真空罐35、真空機(jī)36、分離器37進(jìn)行對(duì)含 硫液本原料二次再利用回收器回收。
權(quán)利要求
1. 一種鍋爐多級(jí)吸入濕法脫硫脫氮除塵工藝方法，它是由鍋爐(1)和脫硫塔(4)與煙囪(15)構(gòu)成，其特征是脫硫塔(4)內(nèi)上部設(shè)置煙氣分散器(5)和大直徑噴嘴(6)與排空煙氣加熱器(7)及煙氣含硫含氮測(cè)試儀(8)，脫硫塔(4)內(nèi)上部設(shè)置四級(jí)脫硫噴霧器(11)和三級(jí)脫硫除塵器(9)與三級(jí)回液管(12)，脫硫塔(4)內(nèi)中下部設(shè)置三級(jí)脫硫除塵器(9)和三級(jí)回液管(12)與溫控儀(13)及二級(jí)排煙管(16)，一級(jí)脫硫脫氮除塵器(3)的一端連接多只超大暢通直徑噴嘴(6)，另一端連接一級(jí)液體泵(29)，一級(jí)液體泵(29)上液體管與沉淀池(26)和反應(yīng)池(30)連通；三級(jí)脫硫除塵器(9)上設(shè)置三級(jí)回液管(12)和溫控儀(13)，大直徑噴嘴(6)室內(nèi)的液體由二級(jí)回液管(24)回流到沉淀池(26)內(nèi)，大直徑噴嘴(6)室內(nèi)與三級(jí)脫硫除塵器(9)之間由二級(jí)排煙管(16)連通，三級(jí)脫硫除塵器(9)底部連接管連通沉淀池(26)和反應(yīng)池(30)，四級(jí)脫硫噴霧器(11)與四級(jí)供液泵(23)連通反應(yīng)池(30)，反應(yīng)池(30)上連接補(bǔ)水器(19)和加液器(18)與四級(jí)供液泵(23)，補(bǔ)水器(19)上連接水位控制閥(20)，電動(dòng)機(jī)上連接攪拌器(22)，加液器(18)上連接母液罐(17)，反應(yīng)池(30)內(nèi)設(shè)有鈉鈣混合劑(21)和水位控制閥(20)與攪拌器(22)，脫硫塔(4)兩側(cè)反應(yīng)池(30)與沉淀池(26)相互連通；反應(yīng)池(30)上連接一級(jí)液體泵(29)與脫硫液回收泵(31)，脫硫液回收泵(31)上連接旋風(fēng)分離器(39)和過(guò)濾器(38)與離心機(jī)(34)，干燥器(33)與廢料回收器(32)連通，過(guò)濾器(38)和真空罐(35)與真空機(jī)(36)相連通，真空機(jī)(36)上設(shè)置分離器(37)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐多級(jí)吸入濕法脫硫脫氮除塵工藝方法，其特 征是脫硫塔(4)內(nèi)壁由石墨或碳化硅與陶瓷材料構(gòu)成，大直徑噴嘴(6)采用 螺旋式噴嘴或渦殼式噴嘴，三級(jí)脫硫除塵器(9)設(shè)置陶瓷材料的反扣式分煙器 結(jié)構(gòu)形式。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐多級(jí)吸入濕法脫硫脫氮除塵工藝方法，其特 征是液體混合劑(21)配方為鈉鈣雙堿法、氨-硫酸銨脫硫、石灰石-石膏法 脫硫、芒硝法脫硫、亞硫酸鈉法脫硫液體混合劑(21)的濕法脫硫除塵。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐多級(jí)吸入濕法脫硫脫氮除塵工藝方法，其特 征是鍋爐(1)與脫硫塔(4)由煙道(2)連通，煙氣經(jīng)過(guò)四級(jí)脫硫脫氮除塵后， 由煙道(10)通過(guò)風(fēng)機(jī)(14)和煙囪(15)排出。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鍋爐多級(jí)吸入濕法脫硫脫氮除塵工藝方法，特別是鍋爐多級(jí)吸入濕法脫除二氧化硫和二氧化氮及煙氣除塵工藝方法設(shè)備。它是由脫硫塔內(nèi)上部設(shè)置四級(jí)脫硫噴霧器和三級(jí)脫硫除塵器與三級(jí)回液管，脫硫塔內(nèi)中下部設(shè)置三級(jí)脫硫除塵器和三級(jí)回液管與溫控儀，脫硫塔內(nèi)壁由石墨或碳化硅與陶瓷材料構(gòu)成，噴嘴采用螺旋式噴嘴或渦殼式噴嘴，一級(jí)液體泵上液體管與沉淀池和反應(yīng)池連通；四級(jí)脫硫噴霧器與四級(jí)供液泵連通反應(yīng)池，反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有鈉鈣混合劑和水位控制閥與攪拌器。效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，濕法脫硫脫氮除塵效率高，環(huán)境污染零排放，設(shè)備投資低，使用壽命長(zhǎng)，設(shè)備占地面積小，安裝維修方便，廣泛用于各種工業(yè)鍋爐的配套濕法脫硫脫氮除塵工藝方法設(shè)備。
文檔編號(hào)F23J15/02GK101251262SQ200810015018
公開(kāi)日2008年8月27日 申請(qǐng)日期2008年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月27日
發(fā)明者張宏博 申請(qǐng)人:張宏博