專利名稱：濕法袋式除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種除塵設(shè)備，尤其是一種應(yīng)用于煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣或前段通過(guò)濕法處理的易燃、易爆氣體及其它煙氣凈化的濕法袋式除塵器。
背景技術(shù)：
目前煙氣濕法凈化回收系統(tǒng)的典型除塵設(shè)備為兩級(jí)文氏管洗滌器。第一級(jí)采用定徑或手動(dòng)調(diào)徑溢流文氏管(簡(jiǎn)稱“一文”)，用作降溫和粗除塵，經(jīng)汽化冷卻煙道后的爐氣溫度由900～1000℃降到65～75℃，同時(shí)除去占總塵量92～94％的粗粉塵；第二級(jí)采用自動(dòng)調(diào)徑文氏管(簡(jiǎn)稱“二文”)，用作除去細(xì)粉塵和進(jìn)一步冷卻降溫，但其除塵效率僅為92～98％，而運(yùn)行阻力卻在10kPa以上。
目前公知的對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣的除塵就是采用上述裝置。在轉(zhuǎn)爐煤氣中，CO含量(V/V)達(dá)到70～90％，平均熱值為7527kJ/Nm3，噸鋼可望回收70Nm3煤氣，相當(dāng)于21kg標(biāo)準(zhǔn)煤的熱能。若全國(guó)年產(chǎn)鋼以2億噸計(jì)，其中2/3為轉(zhuǎn)爐鋼，如能做到煤氣回收，則一年能回收相當(dāng)于280萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤的熱能。
現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐煤氣濕法凈化系統(tǒng)即采用上述的兩級(jí)文氏管洗滌器。該公知的濕法凈化回收系統(tǒng)存在以下兩個(gè)最主要的缺點(diǎn)1、除塵效率低，凈煤氣含塵量高達(dá)100mg/Nm3以上，不能滿足＜10mg/Nm3的煤氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；2、系統(tǒng)阻力高(20kPa以上)，風(fēng)機(jī)能耗大。
本發(fā)明人根據(jù)多年從事本領(lǐng)域工作的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)，為克服公知技術(shù)中存在的上述缺陷，經(jīng)過(guò)艱苦的研發(fā)，終于開(kāi)發(fā)出本發(fā)明的濕法袋式除塵器。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供濕法袋式除塵器，尤其是一種由殼體、濕式濾袋、脈沖噴吹機(jī)構(gòu)、水封灰斗自動(dòng)排污裝置、噴淋和沖洗裝置以及自控系統(tǒng)組成，除塵效率高、運(yùn)行阻力低的濕法袋式除塵器。
為此，本發(fā)明的一種濕法袋式除塵器，具有殼體，其內(nèi)設(shè)置一條以上的濾袋，所述濾袋的上部設(shè)有用于清除濾袋積塵的噴吹機(jī)構(gòu)；噴淋和沖洗裝置設(shè)置在所述殼體內(nèi)，并位于所述濾袋的外部；水封灰斗自動(dòng)排污裝置設(shè)置在所述殼體的底部。
如上所述的濕法袋式除塵器，其中，所述濾袋由僅允許氣體通過(guò)的上段透氣部，以及既允許氣體通過(guò)又允許水通過(guò)的下段及底部透氣透水部構(gòu)成。
如上所述的濕法袋式除塵器，其中，所述濾袋的上段透氣部的長(zhǎng)度大于下段透氣透水部的長(zhǎng)度。
如上所述的濕法袋式除塵器，其中，所述濾袋的上段透氣部為在袋體表面設(shè)有僅可透氣的濾料/膜；所述濾袋的下段及底部透氣透水部為在袋體表面設(shè)有既透氣又透水的濾料/膜。
如上所述的濕法袋式除塵器，其中，所述濾袋的上端與固定在殼體內(nèi)的花板相連接，所述濾袋的直徑≥100mm，袋長(zhǎng)≥2000mm。
如上所述的濕法袋式除塵器，其中，所述殼體具有柱狀筒體，該柱狀筒體的上端與封蓋相連接，筒體的下端與一錐形灰斗相連接，所述錐形灰斗的底端設(shè)有排污出口；所述濾袋設(shè)置在所述柱狀筒體內(nèi)；優(yōu)選的是所述殼體在所述的濕法袋式除塵器需耐受高負(fù)壓時(shí)，采用圓筒形體；在所述的濕法袋式除塵器耐受常壓時(shí)，采用方形箱體。
如上所述的濕法袋式除塵器，其中，所述噴淋和沖洗裝置具有一層以上的噴淋和沖洗管，所述噴淋和沖洗管設(shè)置在所述殼體內(nèi)壁，以及位于向殼體內(nèi)部輸送含塵煙氣的管道輸出口處。
如上所述的濕法袋式除塵器，其中，所述水封灰斗自動(dòng)排污裝置具有一設(shè)置在殼體下部的∩形水封溢流管，該水封溢流管的一側(cè)管口延伸至殼體的外部，另一側(cè)管口位于設(shè)置在殼體下部的錐形灰斗內(nèi)，且在錐形灰斗底端的排污出口的上部；一沖洗水管的第一端連接水封溢流管的頂部，第二端設(shè)置在錐形灰斗底端的排污出口處；所述錐形灰斗的底端的排污口設(shè)有排污控制閥。
如上所述的濕法袋式除塵器，其中，所述水封灰斗排污裝置具有一控制高、低水位的水位控制器，該水位控制器的檢測(cè)端設(shè)置在筒體下部及錐形灰斗內(nèi)。
如上所述的濕法袋式除塵器，其中，所述噴吹機(jī)構(gòu)為一脈沖噴吹機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述花板上部的噴吹管與脈沖閥相連接。
本發(fā)明提出的濕法袋式除塵器是對(duì)經(jīng)過(guò)“一文”處理后，溫度為65～75℃、呈水蒸汽飽和狀態(tài)的荒煤氣(含塵煙氣)進(jìn)行除塵處理，荒煤氣通過(guò)管道和筒壁散熱、降溫，噴淋和沖洗管同時(shí)對(duì)其進(jìn)行噴水冷卻。凝結(jié)和噴濺的水霧被荒煤氣攜帶，趨向?yàn)V袋。上段由具有透氣不透水的濾料或膜材料構(gòu)成的濾袋透氣部，表面附著一層水膜，荒煤氣穿過(guò)時(shí)，粉塵被濾袋阻留而成為凈煤氣。由于水膜的存在，覆膜濾袋的除塵效率更高，凈煤氣含塵量可達(dá)到＜5mg/Nm3。
本發(fā)明采用的水封排污裝置，使排污實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)、間歇操作，間隔時(shí)間根據(jù)實(shí)際使用條件設(shè)定。通過(guò)設(shè)置在殼體下部的∩形水封溢流管，使該水封溢流管的一側(cè)管口延伸至殼體的外部，另一側(cè)管口設(shè)置在殼體下部的錐形灰斗內(nèi)，位于錐形灰斗底端的排污出口的上部，且該管口置于液面以下，從而可以實(shí)現(xiàn)在線連續(xù)排污。此外，由自動(dòng)控制系統(tǒng)定期發(fā)出指令，開(kāi)啟排污控制閥進(jìn)行排污，同時(shí)打開(kāi)沖洗水管對(duì)錐形灰斗、水封溢流管進(jìn)行沖洗，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)、間歇排污處理。由于在錐形灰斗內(nèi)設(shè)有水位控制器的檢測(cè)端，因此，錐形灰斗內(nèi)的水位高限、低限可以通過(guò)水位控制器進(jìn)行設(shè)定，當(dāng)水位下降到設(shè)定的低限位時(shí)，水位控制器將信號(hào)反饋給自動(dòng)控制系統(tǒng)，對(duì)排污控制閥和沖洗水管進(jìn)行自動(dòng)控制。


圖1為本發(fā)明濕法袋式除塵器的側(cè)剖示意圖；圖2為圖1中濕式袋濾元件示意圖；圖3為圖1中下部的水封灰斗自動(dòng)排污裝置的局部放大示意圖。
具體實(shí)施例方式
為使本發(fā)明的濕法袋式除塵器的特征、效果和所要達(dá)到的技術(shù)目的有更加清楚和全面的了解，現(xiàn)對(duì)照

本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。
如圖1所示，本發(fā)明提出的一種濕法袋式除塵器，具有殼體1，其內(nèi)設(shè)置一條以上的濾袋4，所述濾袋4的上部設(shè)有用于清除濾袋積塵的噴吹機(jī)構(gòu)2；噴淋和沖洗裝置3設(shè)置在所述殼體1內(nèi)，并位于所述濾袋4的外部；水封灰斗自動(dòng)排污裝置5設(shè)置在所述殼體1的底部。
請(qǐng)配合參見(jiàn)圖2，所述濾袋4由僅允許氣體通過(guò)的上段透氣部41，以及既允許氣體通過(guò)又允許水通過(guò)的下段和底部透氣透水部42、43構(gòu)成。所述上段透氣部41為在袋體表面設(shè)有僅可透氣的濾料/膜；所述濾袋的下段和底部透氣透水部42、43為在袋體表面設(shè)有既透氣又透水的濾料/膜，所述上段透氣部41、下段和底部透氣透水部41的袋體表面上的濾料/膜的設(shè)置可采用涂覆、表面處理或材質(zhì)處理等公知的方法進(jìn)行。所述濾袋4可以是如圖2所示，由上段透氣部41、下段透氣透水部42和底部透氣透水部43組合構(gòu)成。但并不限于此，也可以是由一個(gè)整體濾袋構(gòu)成，只是在濾袋的上段、下段和底部分段設(shè)有不同的濾料，達(dá)到僅透氣，或既透氣又透水的目的。所述濾袋4的上段透氣部41的長(zhǎng)度應(yīng)大于下段透氣透水部42的長(zhǎng)度。且所述濾袋4的上端與固定在殼體內(nèi)的花板11相連接，優(yōu)選所述濾袋的直徑≥100mm(或周長(zhǎng)≥340mm)，袋長(zhǎng)≥2000mm。
在本實(shí)施例中，所述殼體1具有柱狀筒體10，該柱狀筒體10的上端與封蓋12相連接，筒體10的下端與一錐形灰斗13相連接，所述錐形灰斗13的底端設(shè)有排污出口14；所述濾袋4設(shè)置在所述柱狀筒體10內(nèi)。所述除塵器需耐受高負(fù)壓時(shí)，所述殼體1采用圓筒形體；在耐受常壓時(shí)，則所述殼體1可采用方形箱體。
所述濕法袋式除塵器可采用兩種形式的封蓋12。一種是可拆卸封蓋，如圖1所示的封蓋12即為可拆卸的封蓋。所述封蓋與筒體10采用法蘭連接，用單軌手動(dòng)或電動(dòng)葫蘆、移動(dòng)揭蓋車、旋轉(zhuǎn)臂吊車等各種方式，將封蓋吊起、挪開(kāi)。由于荒、凈煤氣支管分別裝有蝶閥和盲板閥，關(guān)閉某個(gè)除塵筒的這些閥門，使之離線。再對(duì)該筒體10內(nèi)充氮或充蒸汽，置換并放散煤氣后，揭起封蓋，工人在大氣環(huán)境中進(jìn)行檢修、換袋。另一種是焊接封蓋(未圖示)，與筒體焊成一個(gè)整體，花板11以上的凈空高度大于2米，設(shè)有人孔門。按上述方式，關(guān)閉閥門離線并放散煤氣后，工人進(jìn)入筒內(nèi)進(jìn)行檢修、換袋。
所述噴淋和沖洗裝置3具有一層以上的噴淋和沖洗管31，所述噴淋和沖洗管31設(shè)置于所述殼體1的內(nèi)壁，其可以為呈環(huán)狀固定在所述筒體10的內(nèi)周壁上，也可以是在筒體10的內(nèi)周壁上設(shè)置多個(gè)呈扇形的噴淋和沖洗管31，所述噴淋和沖洗管31上可設(shè)置多個(gè)朝向各個(gè)方向的噴頭32。在筒體10的下部還設(shè)有噴淋和沖洗管33，該噴淋和沖洗管33位于向殼體內(nèi)部輸送含塵煙氣的支管71的輸出口處，請(qǐng)配合參見(jiàn)圖3，所述位于殼體1內(nèi)部的輸送含塵煙氣的支管71上設(shè)有多個(gè)出氣及進(jìn)水口711，所述噴淋和沖洗管33的水可通過(guò)出氣及進(jìn)水口711進(jìn)入支管71內(nèi)，對(duì)含塵煙氣進(jìn)行冷卻。
上述噴淋和沖洗裝置可起到對(duì)進(jìn)入筒體10的荒煤氣進(jìn)行降溫、降塵作用，同時(shí)通過(guò)該噴淋和沖洗裝置對(duì)濾袋4的外表面、及殼體1的內(nèi)表面的沖洗，還可以達(dá)到防止荒煤氣在殼體1的內(nèi)壁及濾袋4外表面結(jié)垢。
如圖1、3所示，所述錐形灰斗13的底端的排污出口14設(shè)有排污控制閥15；所述水封灰斗自動(dòng)排污裝置5具有一設(shè)置在殼體1下部的∩形水封溢流管51，該水封溢流管51的一側(cè)管口52延伸至殼體1的外部，另一側(cè)管口53設(shè)置在殼體下部的錐形灰斗13內(nèi)，位于錐形灰斗13底端的排污出口14的上部，且該管口53置于液面以下，從而可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的濕法袋式除塵器的在線連續(xù)排污，并使錐形灰斗內(nèi)的水位在未開(kāi)啟排污控制閥15時(shí)，保持在恒定高度；一沖洗水管6的第一端61與水封溢流管51的頂部相連接，第二端62設(shè)置在錐形灰斗13底端的排污出口14處。所述外部的管口52可直接將污泥排至排污總管或明溝8，也可以是如圖1、3所示，將所述外部管口52通過(guò)一連通器55與排污出口14下部的排污管56連通后，一并將污泥排至排污總管或明溝8。
本發(fā)明的濕法袋式除塵器的工作原理是經(jīng)“一文”處理后，溫度為65～75℃、呈水蒸汽飽和狀態(tài)的荒煤氣(含塵煙氣)，從主管7接入，經(jīng)閥門70和支管71進(jìn)入筒體10。在此過(guò)程中，荒煤氣通過(guò)管道和筒壁散熱、降溫，噴淋和沖洗管31同時(shí)對(duì)其進(jìn)行噴水冷卻。凝結(jié)和噴濺的水霧被荒煤氣攜帶，趨向?yàn)V袋4。上段由透氣不透水的覆膜或涂膜材料構(gòu)成的濾袋透氣部41，表面附著一層水膜，荒煤氣穿過(guò)時(shí)，粉塵被濾袋阻留而成為凈煤氣。由于水膜的存在，覆膜濾袋的除塵效率更高，凈煤氣含塵量可達(dá)到＜5mg/Nm3。
凈煤氣匯集于花板11以上的凈煤氣空間，然后經(jīng)凈煤氣支管72、凈煤氣支管閥門73和凈煤氣主管74流至下一個(gè)工序。
在除塵過(guò)程中，隨著濾袋4外表面塵量的增多，除塵器運(yùn)行阻力上升。當(dāng)運(yùn)行阻力達(dá)到設(shè)定的上限值時(shí)，自動(dòng)控制系統(tǒng)啟動(dòng)，使噴吹機(jī)構(gòu)2工作，在本實(shí)施例中所述噴吹機(jī)構(gòu)2為一脈沖噴吹機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述花板11上部的噴吹管21與脈沖閥22相連接。通過(guò)脈沖噴吹清灰，濾袋4上覆著的塵泥落入錐形灰斗13中；當(dāng)運(yùn)行阻力降到設(shè)定的下限值時(shí)，脈沖閥關(guān)閉，噴吹清灰自動(dòng)停止。
上述濕式袋濾4的上段透氣部41的袋口采用彈性咬口密封圈結(jié)構(gòu)與設(shè)置在筒體10內(nèi)上部的花板11固定連接。所述上段濾袋所設(shè)置的濾料為公知的具有以下功能的濾料，例如采用美國(guó)戈?duì)柟旧a(chǎn)的可以透氣不透水的覆膜濾料，它只允許氣體(包括水蒸氣)通過(guò)，把水霧和顆粒物擋??；所述濾袋下段及底部所使用各種覆膜或涂膜濾料為公知的具有以下功能的濾料，例如采用美國(guó)戈?duì)柟旧a(chǎn)的既透水又透氣的覆膜濾料，它能使袋筒內(nèi)的凝結(jié)水能滲漏出去。濾袋的下段及底部采用如此結(jié)構(gòu)，是因?yàn)闉V袋4內(nèi)部充滿了水蒸汽飽和狀態(tài)的凈煤氣，當(dāng)脈沖噴吹機(jī)構(gòu)2向?yàn)V袋4內(nèi)打入壓縮氣體進(jìn)行清灰作業(yè)時(shí)，壓縮氣體發(fā)生絕熱膨脹、吸收熱量，造成濾袋4內(nèi)部的凈煤氣降溫，呈水蒸汽過(guò)飽和狀態(tài)，凝結(jié)水析出并沉積在濾袋4的底部。隨著積水水位增高，壓差增大，推動(dòng)凝結(jié)水排出。
所述的水封排污裝置的排污控制閥15、沖洗水管6以及一水位控制器54與自動(dòng)控制系統(tǒng)相連接，構(gòu)成一水封自動(dòng)排污裝置，使排污實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)、間歇操作，間隔時(shí)間根據(jù)實(shí)際使用條件設(shè)定。自動(dòng)控制系統(tǒng)定期發(fā)出指令，開(kāi)啟排污控制閥15進(jìn)行排污，同時(shí)打開(kāi)沖洗水管6對(duì)錐形灰斗13、水封溢流管51進(jìn)行沖洗。所述水位控制器54的檢測(cè)端設(shè)置在錐形灰斗13內(nèi)，因此，錐形灰斗13內(nèi)的水位高限、低限可以通過(guò)水位控制器54進(jìn)行設(shè)定，如圖3所示，當(dāng)水位下降到設(shè)定的低限位時(shí)，水位控制器54將信號(hào)反饋給自動(dòng)控制系統(tǒng)，關(guān)閉排污控制閥15和沖洗水管6的控制閥，停止對(duì)錐形灰斗13的沖洗。在進(jìn)行上述打開(kāi)排污控制閥15進(jìn)行排污作業(yè)時(shí)，上述水封溢流管口53應(yīng)始終位于液面以下。
沉降在錐形灰斗13內(nèi)的污泥(可回收利用的礦粉)，可以通過(guò)在對(duì)錐形灰斗13進(jìn)行沖洗時(shí)，開(kāi)啟上述排污控制閥15，由排污出口14排放，還可以在除塵過(guò)程中，通過(guò)水封溢流管51的外部管口52隨時(shí)進(jìn)行溢流放污。污泥、污水通過(guò)排污總管或明溝8匯集到污泥處理站。由于現(xiàn)有煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣濕法凈化回收系統(tǒng)均建有污泥處理系統(tǒng)，采用本發(fā)明的濕法袋式除塵器替代公知的“二文”除塵后，仍可以利用原有的系統(tǒng)。
為提高本發(fā)明的濕法袋式除塵器的自動(dòng)化程度，其中的噴淋、沖洗、脈沖噴吹清灰及排污均可以采用自動(dòng)控制。
本發(fā)明的濕法袋式除塵器的耐壓強(qiáng)度可根據(jù)工藝要求來(lái)確定，為提高整個(gè)除塵系統(tǒng)的作業(yè)效率，在除塵系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置兩個(gè)以上的本發(fā)明濕法袋式除塵器，從而保證整個(gè)系統(tǒng)的不間斷運(yùn)行。
本發(fā)明可應(yīng)用在對(duì)目前公知的轉(zhuǎn)爐煤氣濕法凈化回收系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，以本發(fā)明的濕法袋式除塵器取代“二文”除塵，提高除塵效率、降低系統(tǒng)運(yùn)行阻力，節(jié)約能源。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，當(dāng)不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即大凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍及說(shuō)明書內(nèi)容所作的等同變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種濕法袋式除塵器，具有殼體，其內(nèi)設(shè)置一條以上的濾袋，所述濾袋的上部設(shè)有用于清除濾袋積塵的噴吹機(jī)構(gòu)；噴淋和沖洗裝置設(shè)置在所述殼體內(nèi)，并位于所述濾袋的外部；水封灰斗自動(dòng)排污裝置設(shè)置在所述殼體的底部。
2.如權(quán)利要求1所述的濕法袋式除塵器，其特征在于所述濾袋由僅允許氣體通過(guò)的上段透氣部，以及既允許氣體通過(guò)又允許水通過(guò)的下段及底部透氣透水部構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求2所述的濕法袋式除塵器，其特征在于所述濾袋的上段透氣部的長(zhǎng)度大于下段透氣透水部的長(zhǎng)度。
4.如權(quán)利要求2或3所述的濕法袋式除塵器，其特征在于所述濾袋的上段透氣部為在袋體表面設(shè)有僅可透氣的濾料/膜；所述濾袋的下段及底部透氣透水部為在袋體表面設(shè)有既透氣又透水的濾料/膜。
5.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的濕法袋式除塵器，其特征在于所述濾袋的上端與固定在殼體內(nèi)的花板相連接，所述濾袋的直徑≥100mm，袋長(zhǎng)≥2000mm。
6.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的濕法袋式除塵器，其特征在于所述殼體具有柱狀筒體，該柱狀筒體的上端與封蓋相連接，筒體的下端與一錐形灰斗相連接，所述錐形灰斗的底端設(shè)有排污出口；所述濾袋設(shè)置在所述柱狀筒體內(nèi)；優(yōu)選的是所述殼體在所述的濕法袋式除塵器需耐受高負(fù)壓時(shí)，采用圓筒形體；在所述的濕法袋式除塵器耐受常壓時(shí)，采用方形箱體。
7.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的濕法袋式除塵器，其特征在于所述噴淋和沖洗裝置具有一層以上的噴淋和沖洗管，所述噴淋和沖洗管設(shè)置在所述殼體內(nèi)壁，以及位于向殼體內(nèi)部輸送含塵煙氣的管道輸出口處。
8.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的濕法袋式除塵器，其特征在于所述水封灰斗自動(dòng)排污裝置具有一設(shè)置在殼體下部的∩形水封溢流管，該水封溢流管的一側(cè)管口延伸至殼體的外部，另一側(cè)管口位于設(shè)置在殼體下部的錐形灰斗內(nèi)，且在錐形灰斗底端的排污出口的上部；一沖洗水管的第一端連接水封溢流管的頂部，第二端設(shè)置在錐形灰斗底端的排污出口處；所述錐形灰斗的底端的排污口設(shè)有排污控制閥。
9.如權(quán)利要求8所述的濕法袋式除塵器，其特征在于所述水封灰斗排污裝置具有一控制高、低水位的水位控制器，該水位控制器的檢測(cè)端設(shè)置在筒體下部及錐形灰斗內(nèi)。
10.如權(quán)利要求5所述的濕法袋式除塵器，其特征在于所述噴吹機(jī)構(gòu)為一脈沖噴吹機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述花板上部的噴吹管與脈沖閥相連接。
全文摘要
一種濕法袋式除塵器，具有殼體，其內(nèi)設(shè)置一條以上的濾袋，所述濾袋的上部設(shè)有用于清除濾袋積塵的噴吹機(jī)構(gòu)；噴淋和沖洗裝置設(shè)置在所述殼體內(nèi)，并位于所述濾袋的外部；水封灰斗自動(dòng)排污裝置設(shè)置在所述殼體的底部。本發(fā)明的濕法袋式除塵器，采用水封排污裝置，使排污實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)、間歇操作，間隔時(shí)間根據(jù)實(shí)際使用條件設(shè)定；通過(guò)設(shè)置在殼體下部的∩形水封溢流管，使該水封溢流管的一側(cè)管口延伸至殼體的外部，另一側(cè)管口設(shè)置在殼體下部的錐形灰斗內(nèi)，位于錐形灰斗底端的排污出口的上部，且該管口置于液面以下，從而可以實(shí)現(xiàn)在線連續(xù)排污；由于具有水膜，因此本發(fā)明的覆膜濾袋的除塵效率更高，凈煤氣含塵量可達(dá)到＜5mg/Nm
文檔編號(hào)C10K1/00GK101062457SQ20061007807
公開(kāi)日2007年10月31日 申請(qǐng)日期2006年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月29日
發(fā)明者宋七棣, 徐天平, 胡潔敏, 陳安琪, 胡鑒仲 申請(qǐng)人:江蘇科林集團(tuán)有限公司