專利名稱：一種鉬制零件的鍍鎳工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于微波電真空工藝領(lǐng)域，特別涉及到一種鉬制零件的鍍鎳工藝。
背景技術(shù)：
電真空器件總類繁多，每一類器件中又有不同功能的部件組成，這些部件的作用不同， 要求特殊，因此電真空器件所使用的材料十分廣泛，幾乎包含了自然界中70%以上的已知元素。涉及到金屬及合金、氣體及氣體燃料、介質(zhì)材料及化合物。化學(xué)材料及特殊功能材料寸。鉬是一種銀白色、具有金屬光澤的難熔金屬。純鉬機(jī)械性能良好，易于加工成形， 也可以碾壓成很薄的板材、帶材，拉成很細(xì)的絲材。鉬熔點(diǎn)高、蒸氣壓低、表面去氣和清潔處理容易，被廣泛應(yīng)用于陰極熱絲支撐筒、聚焦極、陽極、柵極、熱屏以及螺旋線等。鉬可以于鐵、鎳、鉭等點(diǎn)焊，但很難實(shí)現(xiàn)釬焊。為了使鉬能夠?qū)崿F(xiàn)與其它材料的釬焊，需要對鉬的表面進(jìn)行鍍鎳處理。但是鉬鍍鎳工藝?yán)щy，附著不牢，容易起皮等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種鉬制零件的鍍鎳工藝，本發(fā)明能在鉬制零件表層鍍出附著牢固的鎳層，可實(shí)現(xiàn)鉬零件與其它零件的釬焊連接。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種鉬制零件的鍍鎳工藝，其特征在于依次對鉬制零件進(jìn)行以下處理
1)、退火進(jìn)行去應(yīng)力退火，退火溫度800-1000°C，保溫時(shí)間50-70分鐘；
2)、鹽酸酸洗將1)處理得到的鉬制零件置于鹽酸中酸洗至少30秒；
3)、預(yù)鍍鎳將2)處理得到的鉬制零件置于鍍鎳電解液中浸沒0.5-1. 0分鐘；
4)、鍍鎳將3)處理得到的鉬制零件浸入鍍鎳槽中鍍鎳，第一次鍍鎳持續(xù)時(shí)間為0-15 分鐘；鍍鎳槽中鍍鎳電解液溫度為(20士5) ° C，電流密度為(0. 5-1. 0) A/dm2、鎳的沉淀速度為8-11微米；
5)、沖洗將4)處理得到的鉬制零件在冷水下沖洗至少0.5分鐘；
6)、脫水將5)處理得到的鉬制零件在丙酮中脫水至少3秒；
7)、干燥處理將6)處理得到的鉬制零件用壓縮空氣干燥，直至完全干燥；再放入烘干箱，在80 - 100°C條件下干燥至少IOmin ；
8)、退火燒結(jié)將7)處理得到的鉬制零件進(jìn)行退火處理，退火溫度950°C，保溫時(shí)間 90min ；
9)、檢測，剔除不合格品；
10)、對檢驗(yàn)合格的鉬制零件進(jìn)行包裝處理，即可。—種鉬制零件的鍍鎳工藝，其特征在于所述鍍鎳電解液的各原料配比為 氯化鎳250克/升；
鹽酸200克/升。一種鉬制零件的鍍鎳工藝，其特征在于退火處理過程中，退火溫度900°C，保溫時(shí)間60分鐘。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是
本發(fā)明能在鉬制零件表層鍍出附著牢固的鎳層，避免出現(xiàn)附著不牢以及容易起皮等現(xiàn)象的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)鉬零件與其它零件的釬焊連接。
具體實(shí)施例方式一種鉬制零件的鍍鎳工藝，具體操作如下 1、鍍鎳前的準(zhǔn)備工作
1. 1對需要鍍鎳的鉬制零件進(jìn)行去應(yīng)力退火，退火溫度900°C，保溫時(shí)間60分鐘。1. 2工序開始前的15-20分鐘，打開排氣扇。1. 3工作時(shí)需要佩帶橡皮手套，圍裙，防護(hù)眼鏡等防護(hù)裝備。1.4工作開始前用浸水棉布將設(shè)備擦凈。1.5用砂紙磨光鎳陽極棒，并用浸水棉布擦凈。1.6戴上指套或手套將退過火的鉬制零件裝到金屬線掛具上。2、拎起掛滿鉬制零件的金屬線在鹽酸中酸洗零件至少30秒。3、將酸洗好的零件在預(yù)鍍鎳槽中的鍍鎳電解液熱中浸沒0. 5-1. 0分鐘。3. 1按下列成份配置鍍鎳電解液氯化鎳250克/升；鹽酸200克/升； 3.2按計(jì)算出的數(shù)量稱量出氯化鎳；
3.3將熱自來水注入鍍鎳槽中，漫過鍍鎳槽高度的的1/4處。3. 4把稱量出的氯化鎳倒入水中并攪拌使其溶解。3. 5將鹽酸注入鍍鎳槽中。3. 6向鍍鎳槽中注入自來水直至工作液位，并仔細(xì)進(jìn)行攪拌，得到鍍鎳電解液。4、將零件浸入普通鍍鎳槽中。零件第一次鍍鎳持續(xù)時(shí)間為(10-1 分鐘。5、按下列條件鍍鎳
5.1鍍鎳電解液溫度20士5° C 5. 2 電流密度0. 5-1. 0A/dm2。5. 3鎳的沉淀速度8-11微米。。5. 4允許在鍍鎳過程中移動(dòng)零件的接觸金屬線。6、用冷自來水沖洗零件至少0.5分鐘。7、在丙酮中對零件脫水至少3秒。8、用壓縮空氣干燥零件，直至完全干燥。9、將零件放入烘干箱，在80 — 100°C條件下干燥至少lOmin。10、戴尼龍手套或指套將零件從金屬線掛具上拆除下來。11、對零件進(jìn)行燒結(jié)退火，退火溫度950°C，保溫時(shí)間90min。12、對退火后的零件進(jìn)行檢測，剔除不合格品。12. 1鍍層外觀檢測
不允許圖紙規(guī)定內(nèi)的地方未鍍完全；斑點(diǎn)；膨脹、脫落、剝落、海綿狀沉積；鍍層粗糙不平；未清洗層有痕跡；壓痕、凹痕、劃痕，鍍層整體性被破壞。允許不明顯的流水痕；非工作表面與夾具或?qū)Ь€接觸的痕跡；在槽、縫隙，以及孔上的鍍層顏色暗一些；來自材料、工具的閃光痕、條；鍍層呈現(xiàn)主要材料的紋理。在鍍層的局部區(qū)域有主要材料的不明顯的暗淡色。
12. 2鍍層厚度檢測在個(gè)別有疑問的情況下，可以將鍍后的零件與未鍍的零件放在一起，在鍍后的零件上測量鍍層厚度。12. 3退火燒結(jié)后的粘著力的檢測焙燒后零件上不允許有涂層膨脹、剝落等現(xiàn)象。13、對檢測合格的零件進(jìn)行包裝并移交下一工序。
權(quán)利要求
1.一種鉬制零件的鍍鎳工藝，其特征在于依次對鉬制零件進(jìn)行以下處理(1)、退火進(jìn)行去應(yīng)力退火，退火溫度800-1000°C，保溫時(shí)間50-70分鐘；(2)、鹽酸酸洗將1)處理得到的鉬制零件置于鹽酸中酸洗至少30秒；(3)、預(yù)鍍鎳將2)處理得到的鉬制零件置于鍍鎳電解液中浸沒0.5-1. 0分鐘；(4)、鍍鎳將3)處理得到的鉬制零件浸入鍍鎳槽中鍍鎳，第一次鍍鎳持續(xù)時(shí)間為0-15 分鐘；鍍鎳槽中鍍鎳電解液溫度為(20士5) ° C，電流密度為(0. 5-1. 0) A/dm2、鎳的沉淀速度為8-11微米；(5)、沖洗將4)處理得到的鉬制零件在冷水下沖洗至少0.5分鐘；(6)、脫水將5)處理得到的鉬制零件在丙酮中脫水至少3秒；(7)、干燥處理將6)處理得到的鉬制零件用壓縮空氣干燥，直至完全干燥；再放入烘干箱，在80 - 100°C條件下干燥至少IOmin ；(8)、退火燒結(jié)將7)處理得到的鉬制零件進(jìn)行退火處理，退火溫度950°C，保溫時(shí)間 90min ；(9)、檢測，剔除不合格品；(10)、對檢驗(yàn)合格的鉬制零件進(jìn)行包裝處理，即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉬制零件的鍍鎳工藝，其特征在于所述鍍鎳電解液的各原料配比為氯化鎳250克/升；鹽酸200克/升。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉬制零件的鍍鎳工藝，其特征在于退火處理過程中，退火溫度900°C，保溫時(shí)間60分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鉬制零件的鍍鎳工藝，其工藝流程依次按以下步驟處理零件退火、鹽酸酸洗、預(yù)鍍鎳、鍍鎳、沖洗、脫水、干燥處理、退火燒結(jié)、檢測和包裝。本發(fā)明能在鉬制零件表層鍍出附著牢固的鎳層，避免出現(xiàn)附著不牢以及容易起皮等現(xiàn)象的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)鉬零件與其它零件的釬焊連接。
文檔編號C22F1/18GK102367583SQ20111021820
公開日2012年3月7日 申請日期2011年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月1日
發(fā)明者吳華夏, 江祝苗, 王瑩, 陳明龍 申請人:安徽華東光電技術(shù)研究所