專利名稱：抽油光桿制造工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種油田機械采油用的抽油光桿制造工藝。
本發(fā)明的技術方案是通過以下方式實現(xiàn)的選用20CrMoA圓鋼在冷拔裝置上三次冷拔校直→用鍛打裝置進行一端熱鐓粗桿頭→在熱處理調(diào)質(zhì)裝置上進行高溫淬火和回火→進行桿頭三輪旋轉徑向冷擠壓一次成型螺紋→進行表面淬火→在表面拋光裝置上拋光，或兩端桿頭經(jīng)三輪旋轉徑向冷擠壓一次成型螺紋后，進行超音頻表面淬火，再進行表面拋光，可制造出超高強度抽油光桿。
在熱處理調(diào)質(zhì)裝置上從左至右一字型設回火感應圈，噴水槽和淬火感應磁線圈，抽油光桿邊旋轉邊淬火和回火，通過鏈輪傳動裝置，推動其前進，淬火溫度在850℃左右，回火溫度在650℃，整體旋轉速度每分580轉，平均通過時間小于或等于4分鐘。
拋光裝置由工裝架、兩個調(diào)速電機，液壓拉伸裝置、拋光砂帶、地面軌道、支撐托架組成。第一臺調(diào)速電機和液壓拉伸裝置安裝在工裝架上面的兩端部位，同一軸心，另一臺調(diào)速電機安裝在工裝架上和軌道的同一側，其電機軸和砂帶輪軸心高于液壓拉伸裝置和第一臺電機的軸心，下砂帶軸安裝在工裝架的一側，砂帶套在兩砂帶軸上，支撐托架設在工裝架的中心位置，并設有兩個滾輪，可設兩個或數(shù)個，工裝架下面設有多個輪，輪在軌道上滾動，抽油光桿通過帶螺紋的接箍與液壓拉伸裝置的軸和第一臺調(diào)速電機的軸連接，液壓拉伸裝置通過液壓可在工裝架上滑動，工裝架在齒輪傳動裝置帶動下在軌道上往復運動，向左運動10.5米或向右運動10.5米，對抽油桿進行拋光，抽油桿表面粗糙度為0.80μm。
抽油光桿一端熱鐓粗的桿頭，與普通抽油桿的形狀相似，其上部為圓形，加工有公螺紋，其中下部鍛打有扳手方。
本發(fā)明與目前抽油光桿的生產(chǎn)工藝相比，其最大優(yōu)點是抽油光桿是進行整體調(diào)質(zhì)，提高了其抗拉強度和抗沖擊韌性；進行整體表面拋光，使表面粗糙度達到了API SPEC 11B的Ra值0.8μm的要求，從而提高了抽油光桿與井口盤根盒的密封度，延長了密封盤根的使用壽命，減少了換密封盤根的次數(shù)，方便了采油工人的對油井的管理。
四

圖1-本發(fā)明的熱處理調(diào)質(zhì)工藝裝置示意圖。
圖2-本發(fā)明的拉伸拋光工藝裝置的示意圖。
圖3-抽油光桿一端熱鐓粗桿頭的結構示意圖。
圖4-圖3A-A向的示意圖。
五、實施例為進一步公開本發(fā)明的技術方案，下面結合說明書附圖，通過實施例作詳細描述選用20CrMoA圓鋼在已有冷拔裝置上進行三次冷拔校直，使圓度在0.01mm范圍內(nèi)，表面粗糙度達到Ra≤1.6；在已有鍛打裝置上對抽油光桿一端進行熱鐓粗，熱鐓粗出如圖3所示的桿頭形狀，對其采用三輪旋轉徑向冷擠壓出公螺紋，(和抽油桿接頭的形狀一樣)使桿頭公螺紋和端面垂直度小于0.05；在熱處理調(diào)質(zhì)裝置上進行高溫淬火和回火，如圖1所示，首先使抽油光桿在580轉/分旋轉狀態(tài)下進入淬火感應瓷圈3′，經(jīng)850℃的淬火，旋轉進入噴水槽2′退火，再旋轉進入回火感應線圈1′，經(jīng)650℃的回火，使抽油光桿平均通過時間在4分鐘左右；在自己設計的表面拋光裝置上進行拋光，或兩端桿頭經(jīng)三輪旋轉徑向冷擠壓一次成型螺紋后，進行超音頻表面淬火，再進行表面拋光，可制造出超高強度抽油光桿。
其拋光過程是先將抽油光桿用接箍3與調(diào)速電機1和拉伸裝置4一字型連接起來保持同一軸心，用支撐托架6托住，在抽油光桿一側的砂帶8套在調(diào)速電機2的砂帶上軸和砂帶下軸上，開動在工裝架5上的液壓拉伸裝置4，抽油光桿被軸向拉伸，在調(diào)速電機的帶動下，抽油光桿進行無機變速旋轉，啟動調(diào)速電機2，砂帶開始旋轉，對油光桿拋光，同時工裝架5在齒輪傳動裝置下，在地面軌道7作10.5的往復運動，對整根抽油光桿作往復旋轉拋光，經(jīng)過對80目至320目的砂帶合理選擇。拋光抽油光桿的表面粗糙度達到0.80μm。
通過以上抽油光桿制造工藝，抽油光桿滿足了游梁抽油機械采油的生產(chǎn)要求，深受用戶歡迎。
權利要求
1.一種抽油光桿制造工藝，其特征是選用20CrMoA圓鋼在冷拔裝置上三次冷拔校直，用鍛打裝置進行一端熱鐓粗桿頭，再在熱處理調(diào)質(zhì)裝置上進行高溫淬火和回火，再進行桿頭三輪旋轉徑向冷擠壓一次成型螺紋，在表面拋光裝置上拋光，或兩端桿頭經(jīng)三輪旋轉徑向冷擠壓一次成型螺紋后，進行超音頻表面淬火，再進行表面拋光，可制造出超高強度抽油光桿。
2.根據(jù)權利要求1所述的抽油桿制造工藝，其特征是在熱處理調(diào)質(zhì)裝置上從左至右一字型設回火感應圈，噴水槽和淬火感應磁線圈，抽油光桿邊旋轉邊淬火和回火，由齒輪傳動裝置推著前進，淬火溫度在850℃左右，回火溫度在650℃，整體旋轉速度每分580轉，平均通過時間小于或等于4分鐘。
3.根據(jù)權利要求1所述的抽油光桿制造工藝，其特征是拋光裝置由工裝架、兩個調(diào)速電機，液壓拉伸裝置、拋光砂帶、地面軌道、支撐托架組成，第一臺調(diào)速電機和液壓拉伸裝置安裝在工裝架上面的兩端部位，同一軸心，另一臺調(diào)速電機安裝在工裝架上和軌道的同一側，其電機軸和砂帶輪軸心高于液壓拉伸裝置和第一臺電機的軸心，下砂帶輪安裝在工裝架的一側，砂帶套在兩砂帶輪上，支撐托架設在工裝架的中心位置，并設有兩個滾輪，可設兩個或數(shù)個，工裝架下面設有多個輪，輪在軌道上滾動，抽油光桿通過帶螺紋的接箍與液壓拉伸裝置的軸和第一臺調(diào)速電機的軸連接，液壓拉伸裝置通過液壓可在工裝架上滑動，工裝架在齒輪傳動裝置帶動下在軌道上往復運動，向左運動10.5米或向右運動10.5米，對抽油光桿進行拋光，抽油光桿表面粗糙度為0.80μm。
4.根據(jù)權利要求1所述的抽油光桿制造工藝，其特征是抽油光桿一端熱鐓粗的桿頭，其上部為圓形，加工有公螺紋，其中下部鍛打有卡扳手方。
全文摘要
一種抽油光桿制造工藝，其特征是選用20CrMoA圓鋼在冷拔裝置上三次冷拔校直，用鍛打裝置進行一端熱鐓粗桿頭，再在熱處理調(diào)質(zhì)裝置上進行高溫淬火和回火，再進行桿頭三輪旋轉徑向冷擠壓一次成型螺紋，在表面拋光裝置上拋光，或兩端桿頭經(jīng)三輪旋轉徑向冷擠壓一次成型螺紋后，進行超音頻表面淬火，再進行表面拋光，可制造出超高強度抽油光桿。
文檔編號E21B17/00GK1470735SQ0213528
公開日2004年1月28日 申請日期2002年7月26日 優(yōu)先權日2002年7月26日
發(fā)明者王江秀, 顧雪林, 龍世國, 朱明熙, 杜賓功, 劉永學 申請人:勝利石油管理局工程機械總廠