一種仿古件的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種仿古件的制造方法，旨在解決現(xiàn)有的砌磚和復合石板制造工藝生產(chǎn)成本高，砌磚和復合石板強度低，而且不適用于對古建筑的修繕的不足。該發(fā)明包括以下步驟：a.選用冶煉銅爐渣并粉碎到250?300目的冶煉銅爐渣粉，選用廢建筑材料并粉碎到5?20mm粒徑的廢建筑沙粒；b.按重量份計算，取用30?45份冶煉銅爐渣粉、40?60份廢建筑沙粒、5?10份水進行混合攪拌，攪拌均勻成濕潤的初料；c.將初料裝入仿古件模具中，并采用壓機進行高壓壓制，壓制成型后脫模，形成的仿古件為灰青色、黑青色、灰黑色或灰褐色。仿古件為仿古磚、仿古復合石板或仿古花盆。
【專利說明】
一種仿古件的制造方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種仿古器物的制造工藝，更具體地說，它涉及一種高強度仿古件的制造方法。
【背景技術】
[0002]隨著城市的不斷發(fā)展，城市的建筑垃圾越來越多，而建筑垃圾不能隨意傾倒，它已經(jīng)成為了一件令人頭疼的難事。目前建筑垃圾的處理方法大多采用清運填埋到低洼處和堆積到空閑地，占用空間大，容易造成環(huán)境污染。而新建工程又需要購買大量的建筑用磚和復合石板，而現(xiàn)在常用的建筑用磚和復合石板一般為水泥磚和水泥復合石板，成本高?，F(xiàn)在采用建筑垃圾為原料生產(chǎn)建筑砌磚的方法是:首先從城市建筑垃圾中選出磚瓦、混凝土、灰砂，然后將其進行破碎加工，再將破碎了的材料與水泥混合攪拌制成制磚濕料，最后將濕料制成磚形，待成型的磚干燥、強化后制得。采用這種方式制造砌磚和復合石板耗用水泥量大，制造成本高。在實際的建筑施工過程中，經(jīng)常會遇到對古建筑的修繕，古建筑的修繕需要使用到仿古磚和仿古石板，但是仿古磚和仿古石板主要是采用水泥制成的，生產(chǎn)成本高。
[0003]中國專利公布號CN101817672A，公開了一種生活垃圾制磚工藝，步驟1、將生活垃圾篩分，得到直徑不大于4-6毫米的碎末垃圾，并將直徑大于4-6毫米的碎末垃圾進行粉碎，得到粉碎垃圾;步驟2、按重量份計算，將以下制磚原料混合，得到制磚混合物:碎末垃圾30-50份，粉碎垃圾10-30份，粘土40-70份，水5_30份;步驟3、將前述制磚混合物送入制磚機，制得磚坯，將所述磚坯晾曬后燒制，即得磚塊。這種方式制磚一方面需要使用到粘土，粘土的開發(fā)使用會破壞土質(zhì)，影響環(huán)境，同時增加成本，另一方便燒制出的砌磚強度低，而且不適用于對古建筑的修繕。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明克服了現(xiàn)有的砌磚和復合石板制造工藝生產(chǎn)成本高，砌磚和復合石板強度低，而且不適用于對古建筑的修繕的不足，提供了一種仿古件的制造方法，仿古件可以是仿古磚、仿古復合石板或仿古花盆，仿古件制造過程生產(chǎn)成本低，仿古磚、仿古復合石板、仿古花盆強度高，適用于對古建筑的修繕;充分利用了廢建筑材料、冶煉銅爐渣、粉煤灰等作為原料來制造仿古磚、仿古復合石板及仿古花盆，對廢資源進行回收利用，降低了成本，有效防止這些廢資源污染環(huán)境。
[0005]為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案:一種仿古件的制造方法，依次包括以下步驟:
a.選用冶煉銅爐渣并粉碎到250-300目的冶煉銅爐渣粉，選用廢建筑材料并粉碎到5-20mm粒徑的廢建筑沙粒；
b.按重量份計算，取用30-45份冶煉銅爐渣粉、40-60份廢建筑沙粒、5-10份水進行混合攪拌，攪拌均勻成濕潤的初料；
c.將初料裝入仿古件模具中，并采用壓機進行高壓壓制，壓制成型后脫模，形成的仿古件為灰青色、黑青色、灰黑色或灰褐色。仿古件為仿古磚、仿古復合石板或仿古花盆。
[0006]冶煉銅爐渣中含有鐵、硅等物質(zhì)，而且其為結(jié)晶體，密度大，強度好，作為制磚、制板、制造花盆的原料能夠大大提高仿古磚或仿古石板或仿古花盆的強度。以廢建筑材料為原料，充分利用了廢舊資源，成本低，有效防止這些廢資源污染環(huán)境，廢建筑材料粉碎到5-20mm粒徑，有利于保證仿古磚或仿古石板或仿古花盆的結(jié)構(gòu)強度。采用壓機進行高壓壓制，保證了仿古磚或仿古石板或仿古花盆的結(jié)構(gòu)強度和硬度。由于冶煉銅爐渣粉是黑色的，因此以冶煉銅爐渣為原料的仿古磚或仿古石板或仿古花盆會呈現(xiàn)出灰青色、黑青色、灰黑色或灰褐色，適用于仿古建筑、步行道、仿古圍墻、仿古盆景等。這種仿古件的制造方法，使仿古磚、仿古復合石板、仿古花盆的制造過程生產(chǎn)成本低，砌磚、復合石板、花盆強度高，適用于對古建筑的修繕；充分利用了廢建筑材料、冶煉銅爐渣、粉煤灰等作為原料來制造仿古磚、仿古復合石板及仿古花盆，對廢資源進行回收利用，降低了成本，有效防止這些廢資源污染環(huán)境。
[0007]作為優(yōu)選，廢建筑材料包括廢磚頭、瓦片、瓷磚、浴缸、混凝土中的一種或若干種。以廢磚頭、瓦片、瓷磚、浴缸、混凝土中的一種或若干種廢建筑材料來制造仿古磚、仿古復合石板或仿古花盆，回收利用了城市的建筑垃圾，解決了城市建筑垃圾處置不便的難題。同時，這類廢建筑垃圾能夠確保制造出的仿古磚、仿古復合石板或仿古花盆具有一定的強度，滿足使用要求。
[0008]作為優(yōu)選，步驟b中加入10-20份粉煤灰和其它物料一起進行混合攪拌成初料。粉煤灰呈灰色，加入粉煤灰一方面起到了調(diào)色的作用，另一方面抗凍性和耐水性好，粉煤灰制成的仿古件隔熱性能好。采用粉煤灰制造仿古件，避免了粉煤灰對環(huán)境的污染。
[0009]作為優(yōu)選，步驟b中加入5-15份顆粒直徑在5-15mm的加強沙粒和其它物料一起進行混合攪拌成初料。在初料中參雜加強沙拉有利于增加仿古磚、仿古石板、仿古花盆的結(jié)構(gòu)強度，使仿古磚、仿古石板、仿古花盆不易出現(xiàn)斷裂破碎現(xiàn)象。
[0010]作為優(yōu)選，步驟b加入2-8份減水劑和5-10份固化劑和其它物料一起進行混合攪拌成初料。減水劑減少單位用水量，改善初料的流動性，從而提高仿古件的密實度、強度，抗凍、抗?jié)B等性有也因此得到改善；由于減水劑的分散作用，使得各物料接觸的表面積增加，從而有利于提高反應機率。固化劑能將分散狀的各種原材料在物理、化學的作用下，固結(jié)成具有一定強度的膠結(jié)材料，有利于提高初料的粘結(jié)性能，便于初料在步驟c過程的壓制。
[0011]作為優(yōu)選，步驟b中加入2-8份早強劑和2-8份抗凍劑和其它物料一起進行混合攪拌成初料。早強劑能夠提高仿古件的早起強度，抗凍劑能夠提高仿古件的抗凍性能。
[0012]作為優(yōu)選，步驟b中加入5-10份200-300目的廢紅磚粉和其它物料一起進行混合攪拌成初料。加入廢紅磚粉對產(chǎn)品顏色進行調(diào)節(jié)，使制造出的件呈灰褐色，滿足不同建筑的使用要求。
[0013]作為優(yōu)選，步驟c壓制成型脫模后自然晾干或烘干機烘干。自然晾干成本低，但是速度慢，工作效率低。烘干機烘干提高了工作效率。
[0014]另一種方案，步驟c壓制成型后脫模之前，仿古件模具中壓制成型的仿古件坯料采用蒸汽吹干。先采用蒸汽吹干后在脫模，防止產(chǎn)品在烘干的過程中出現(xiàn)變形現(xiàn)象，而且蒸汽烘干速度快，效率高，烘干徹底。
[0015]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:仿古件制造過程生產(chǎn)成本低，仿古磚、仿古復合石板、仿古花盆強度高，適用于對古建筑的修繕；充分利用了廢建筑材料、冶煉銅爐渣、粉煤灰等作為原料來制造仿古件，對廢資源進行回收利用，降低了成本，有效防止這些廢資源污染環(huán)境。
【具體實施方式】
[0016]下面通過具體實施例，對本發(fā)明的技術方案作進一步的具體描述:
實施例1: 一種仿古件的制造方法，依次包括以下步驟:
a.選用冶煉銅爐渣并粉碎到250-300目的冶煉銅爐渣粉，選用廢建筑材料并粉碎到5-20mm粒徑的廢建筑沙粒;本實施例中冶煉銅爐渣粉280目左右，廢建筑沙粒的粒徑為1mm左右;廢建筑材料包括廢磚頭、瓦片、瓷磚、浴缸、混凝土中的一種或若干種；
b.按重量份計算，取用30-45份冶煉銅爐渣粉、40-60份廢建筑沙粒、5-10份水進行混合攪拌，攪拌均勻成濕潤的初料;本步驟中加入5-15份顆粒直徑在5-15mm的加強沙粒、2-8份減水劑、5-10份固化劑、2-8份早強劑、2-8份抗凍劑和其它物料一起進行混合攪拌成初料；
c.將初料裝入仿古件模具中，并采用壓機進行高壓壓制，壓制成型后脫模，壓制成型脫模后自然晾干或烘干機烘干，形成的件為灰青色、黑青色、灰黑色或灰褐色。仿古件為仿古磚、仿古復合石板或仿古花盆。
[0017]本實施例中實際的配比為35份冶煉銅爐渣粉、50份廢建筑沙粒、8份水、1份顆粒直徑在1mm左右的加強沙粒、4份減水劑、6份固化劑、5份早強劑、6份抗凍劑。制得的仿古件為黑青色。
[0018]冶煉銅爐渣中含有鐵、硅等物質(zhì)，而且其為結(jié)晶體，密度大，強度好，作為制磚、制板、制造花盆的原料能夠大大提高仿古磚或仿古石板或仿古花盆的強度。以廢建筑材料為原料，充分利用了廢舊資源，成本低，有效防止這些廢資源污染環(huán)境，廢建筑材料粉碎到5-20mm粒徑，有利于保證仿古磚或仿古石板或仿古花盆的結(jié)構(gòu)強度。采用壓機進行高壓壓制，保證了仿古磚或仿古石板或仿古花盆的結(jié)構(gòu)強度和硬度。由于冶煉銅爐渣粉是黑色的，因此以冶煉銅爐渣為原料的仿古磚或仿古石板或仿古花盆會呈現(xiàn)出灰青色、黑青色、灰黑色或灰褐色，適用于仿古建筑、步行道、仿古圍墻、仿古盆景等。這種仿古件的制造方法，使仿古磚、仿古復合石板、仿古花盆的制造過程生產(chǎn)成本低，砌磚、復合石板、花盆強度高，適用于對古建筑的修繕；充分利用了廢建筑材料、冶煉銅爐渣、粉煤灰等作為原料來制造仿古磚、仿古復合石板及仿古花盆，對廢資源進行回收利用，降低了成本，有效防止這些廢資源污染環(huán)境。
[0019]實施例2:—種仿古件的制造方法，依次包括以下步驟:
a.選用冶煉銅爐渣并粉碎到250-300目的冶煉銅爐渣粉，選用廢建筑材料并粉碎到5-20mm粒徑的廢建筑沙粒;本實施例中冶煉銅爐渣粉290目左右，廢建筑沙粒的粒徑為15mm左右;廢建筑材料包括廢磚頭、瓦片、瓷磚、浴缸、混凝土中的一種或若干種；
b.按重量份計算，取用30-45份冶煉銅爐渣粉、40-60份廢建筑沙粒、5-10份水進行混合攪拌，攪拌均勻成濕潤的初料;本步驟中加入10-20份200-300目的粉煤灰、5-15份顆粒直徑在5-15mm的加強沙粒、2_8份減水劑、5_10份固化劑、2_8份早強劑、2_8份抗凍劑和其它物料一起進行混合攪拌成初料;粉煤灰粒徑在250目左右；
c.將初料裝入仿古件模具中，并采用壓機進行高壓壓制，壓制成型后脫模，壓制成型后脫模之前，仿古件模具中壓制成型的仿古件坯料采用蒸汽吹干，形成的仿古件為灰青色、黑青色、灰黑色或灰褐色。仿古件為仿古磚、仿古復合石板或仿古花盆。
[0020]本實施例中實際的配比為40份冶煉銅爐渣粉、45份廢建筑沙粒、7份水、15份粉煤灰、12份顆粒直徑在1mm左右的加強沙粒、5份減水劑、8份固化劑、7份早強劑、5份抗凍劑。制得的仿古件為灰青色。
[0021]實施例3:—種仿古件的制造方法，其工藝步驟與實施例2相似，主要不同點在于步驟b中加入5-10份200-300目的廢紅磚粉和其它物料一起進行混合攪拌成初料。本實施例中實際的配比為40份冶煉銅爐渣粉、40份廢建筑沙粒、7份水、20份粉煤灰、12份顆粒直徑在1mm左右的加強沙粒、8份250目的廢紅磚粉、5份減水劑、8份固化劑、7份早強劑、5份抗凍劑。制得的仿古件為灰褐色。其它工藝與實施例2相同。
[0022]以上所述的實施例只是本發(fā)明的三種較佳的方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。
【主權(quán)項】
1.一種仿古件的制造方法，其特征是，依次包括以下步驟: a.選用冶煉銅爐渣并粉碎到250-300目的冶煉銅爐渣粉，選用廢建筑材料并粉碎到5-20mm粒徑的廢建筑沙粒； b.按重量份計算，取用30-45份冶煉銅爐渣粉、40-60份廢建筑沙粒、5-10份水進行混合攪拌，攪拌均勻成濕潤的初料； c.將初料裝入仿古件模具中，并采用壓機進行高壓壓制，壓制成型后脫模，形成的仿古件為灰青色、黑青色、灰黑色或灰褐色。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿古件的制造方法，其特征是，廢建筑材料包括廢磚頭、瓦片、瓷磚、浴缸、混凝土中的一種或若干種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿古件的制造方法，其特征是，步驟b中加入10-20份粉煤灰和其它物料一起進行混合攪拌成初料。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿古件的制造方法，其特征是，步驟b中加入5-15份顆粒直徑在5-15mm的加強沙粒和其它物料一起進行混合攪拌成初料。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述的一種仿古件的制造方法，其特征是，步驟b加入2-8份減水劑和5-10份固化劑和其它物料一起進行混合攪拌成初料。6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述的一種仿古件的制造方法，其特征是，步驟b中加入2-8份早強劑和2-8份抗凍劑和其它物料一起進行混合攪拌成初料。7.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述的一種仿古件的制造方法，其特征是，步驟b中加入5-10份200-300目的廢紅磚粉和其它物料一起進行混合攪拌成初料。8.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述的一種仿古件的制造方法，其特征是，步驟c壓制成型脫模后自然晾干或烘干機烘干。9.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述的一種仿古件的制造方法，其特征是，步驟c壓制成型后脫模之前，仿古件模具中壓制成型的仿古件坯料采用蒸汽吹干。10.據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述的一種仿古件的制造方法，其特征是，仿古件為仿古磚、仿古復合石板或仿古花盆。
【文檔編號】C04B5/00GK105859163SQ201610252582
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月21日
【發(fā)明人】費洪福
【申請人】費洪福