專利名稱：一種壓板電極直接通電加熱的鋼帶熱處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼帶熱處理領(lǐng)域，具體涉及一種壓板電極直接通電加熱的鋼帶熱
處理裝置。
背景技術(shù)：
節(jié)能減排是國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的戰(zhàn)略方針，對(duì)一個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，節(jié)能可以降低產(chǎn)品成本， 從而可以提高企業(yè)產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。鋼帶熱處理要消耗大量熱能，節(jié)能就顯得更為重要。鋼 帶在進(jìn)行熱處理時(shí)都要先對(duì)鋼帶加熱，使鋼帶組織轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，接著對(duì)鋼帶進(jìn)行淬火，迅 速把鋼帶溫度降低到馬氏體轉(zhuǎn)變溫度以下，使組織轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，再接著對(duì)鋼帶進(jìn)行回火， 使組織轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗鹚魇象w。鋼帶的加熱和回火，一般都是用電阻箱爐來(lái)加熱的。該裝置是先用通電的高溫電 阻絲通過(guò)熱輻射把馬弗管及其周圍的耐火磚加熱到900度左右，再通過(guò)熱輻射把馬弗管中 的鋼帶加熱到840-870度，使鋼帶完全奧氏體化。這種設(shè)備體積龐大，散熱面積大，熱量損 失大。再加它的傳熱途徑復(fù)雜，使得其熱效率只有35-45%左右。該裝置的另一個(gè)缺點(diǎn)是它 的熱慣性很大，不管爐子升溫還是降溫，其溫度的改變都很困難，每小時(shí)只能改變10幾度 溫度。因此，生產(chǎn)中常讓爐子一直開著，即使?fàn)t子暫時(shí)不用也得讓爐子開著，這就一方面造 成電能的無(wú)為浪費(fèi)，另一方面使操作很不方便。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種壓板電極直接通電加熱的鋼帶熱 處理裝置，使用方便，加熱溫度均勻，熱效率高，能夠節(jié)約能源，降低成本，提高鋼帶的熱處
理質(zhì)量。為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下方案一種壓板電極直接通電 加熱的鋼帶熱處理裝置，包括發(fā)卷輪、收卷輪、設(shè)在發(fā)卷輪與收卷輪之間的鋼帶，所述發(fā)卷 輪與收卷輪之間設(shè)有與鋼帶對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)相同的第一加熱電極、第二加熱電極、第三加熱電 極，所述第一加熱電極與第二加熱電極之間設(shè)有加熱爐保溫箱，所述第一加熱電極與第二 加熱電極通過(guò)銅排與加熱爐變壓器低壓電極連接，所述第二加熱電極與第三加熱電極之間 設(shè)有回火爐保溫箱，所述第二加熱電極與第三加熱電極通過(guò)銅排與回火爐變壓器低壓電極 連接。作為優(yōu)選，所述第一加熱電極包括絕緣板、設(shè)在絕緣板上的上水箱和下水箱，所述 上水箱的下部、下水箱的上部均設(shè)有一個(gè)與銅排連接的壓板，所述兩個(gè)壓板之間位于鋼帶 的兩側(cè)均設(shè)有一個(gè)與鋼帶對(duì)應(yīng)的保護(hù)板。在上水箱與下水箱中都通有水，對(duì)壓板和保護(hù)板 進(jìn)行冷卻，箱體用鋼板做成，箱體上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，箱體內(nèi)裝有導(dǎo)水板，使水流沿盤 旋路徑流過(guò)箱體，冷卻效果好。作為優(yōu)選，所述絕緣板上設(shè)有四根立柱，所述四根立柱的上部設(shè)有連接的固定板， 所述四根立柱上套接有滑塊，所述滑塊與上水箱相連，可使上水箱能上下移動(dòng)，所述固定板上設(shè)有壓縮空氣缸，它與上水箱相連，用來(lái)使上水箱能沿豎直方向上下移動(dòng)。作為優(yōu)選，所述保護(hù)板采用膨脹石墨板。膨脹石墨板導(dǎo)電性能好，柔軟且有彈性， 摩擦系數(shù)很小，既能導(dǎo)電傳熱又能保護(hù)鋼帶。作為優(yōu)選，所述加熱爐保溫箱內(nèi)設(shè)有加熱爐內(nèi)殼，所述加熱爐保溫箱上設(shè)有加熱 爐保護(hù)氣通入口和加熱爐紅外線溫度計(jì)。紅外線溫度計(jì)用來(lái)測(cè)量鋼帶的溫度，它與自動(dòng)溫 度調(diào)節(jié)裝置連接，用來(lái)自動(dòng)控制鋼帶溫度在設(shè)定范圍。通入口用來(lái)通入保護(hù)氣，防止鋼帶氧 化。作為優(yōu)選，所述回火爐保溫箱內(nèi)設(shè)有回火爐內(nèi)殼，所述回火爐保溫箱上設(shè)有回火 爐保護(hù)氣通入口和回火爐紅外線溫度計(jì)。有益效果本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案提供一種壓板電極直接通電加熱的鋼帶熱處理裝 置，直接把電流通入鋼帶，利用電流的熱效應(yīng)把鋼帶加熱，它不需要熱傳遞，直接把電能轉(zhuǎn) 變?yōu)殇搸У臒崮?，熱量損失很小，因此它的熱效率極高，可以達(dá)到90-95%，加熱爐和回火爐 都采用直接通電加熱，與現(xiàn)有的電阻爐加熱相比，可以節(jié)能50%以上。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中第一加熱電極的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示，一種壓板電極直接通電加熱的鋼帶熱處理裝置，包括發(fā)卷輪2、 收卷輪3、設(shè)在發(fā)卷輪2與收卷輪3之間的鋼帶1，所述發(fā)卷輪2與收卷輪3之間設(shè)有與鋼 帶1對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)相同的第一加熱電極4、第二加熱電極5、第三加熱電極6，所述第一加熱電 極4與第二加熱電極5之間設(shè)有加熱爐保溫箱7，所述第一加熱電極4與第二加熱電極5通 過(guò)銅排15與加熱爐變壓器低壓電極16連接，所述第二加熱電極5與第三加熱電極6之間 設(shè)有回火爐保溫箱11，所述第二加熱電極5與第三加熱電極6通過(guò)銅排15與回火爐變壓器 低壓電極17連接。所述第一加熱電極4包括絕緣板41、設(shè)在絕緣板41上的上水箱42和 下水箱43，所述上水箱42的下部、下水箱43的上部均設(shè)有一個(gè)與銅排15連接的壓板44， 所述兩個(gè)壓板44之間位于鋼帶1的兩側(cè)均設(shè)有一個(gè)與鋼帶1對(duì)應(yīng)的保護(hù)板45。所述絕緣 板41上設(shè)有四根立柱46，所述四根立柱46的上部設(shè)有連接的固定板47，所述四根立柱46 上套接有滑塊48，所述滑塊48與上水箱42相連，所述固定板47上設(shè)有壓縮空氣缸49，所 述上水箱42與壓縮空氣缸49相連。所述保護(hù)板45采用膨脹石墨板。所述加熱爐保溫箱 7內(nèi)設(shè)有加熱爐內(nèi)殼8，所述加熱爐保溫箱7上設(shè)有加熱爐保護(hù)氣通入口 9和加熱爐紅外線 溫度計(jì)10。所述回火爐保溫箱11內(nèi)設(shè)有回火爐內(nèi)殼12，所述回火爐保溫箱11上設(shè)有回火 爐保護(hù)氣通入口 13和回火爐紅外線溫度計(jì)14。具體熱處理工藝過(guò)程如下先通過(guò)第一加熱電極4和第二加熱電極5把鋼帶加熱 到奧氏體轉(zhuǎn)變溫度約900度左右，使組織完全奧氏體化；然后通過(guò)第二加熱電極5的壓板冷 卻把鋼帶迅速冷卻到馬氏體轉(zhuǎn)變溫度約275度以下，使其組織轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，再通過(guò)第二 加熱電極5和第三加熱電極6把鋼帶加熱到400-450度進(jìn)行回火，使其組織轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗鹚魇象w，最后通過(guò)第三加熱電極6的壓板冷卻把鋼帶冷卻到室溫，熱效率高，與原有設(shè)備相比 可以節(jié)能60%以上；不污染環(huán)境，可實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)；熱慣性很小，可以隨開隨用，工人操作 很方便，生產(chǎn)效率高。第一加熱電極4、第二加熱電極5、第三加熱電極6均采用壓板式電極，壓板電極既 用來(lái)導(dǎo)電，又用來(lái)冷卻，這樣就可以使鋼帶熱處理設(shè)備大為簡(jiǎn)化，操作也十分方便。與電阻 爐相比，其設(shè)備費(fèi)可降低到原來(lái)的二分之一以下；其使用壽命要比電阻爐長(zhǎng)幾倍；使用壓 板淬火，只用水進(jìn)行冷卻，不須用淬火油，這樣可大量節(jié)約成本；原設(shè)備用油淬火，高溫的鋼 帶噴上油時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量煙霧，環(huán)境嚴(yán)重污染，而且有產(chǎn)生火災(zāi)的危險(xiǎn)，壓板淬火用水作為 中間冷卻介質(zhì)通過(guò)熱傳遞來(lái)冷卻鋼帶，水與鋼帶不接觸就不會(huì)產(chǎn)生水霧，不會(huì)環(huán)境污染，可 以實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)；用油淬火，鋼帶淬火后的終點(diǎn)溫度只能為70度左右，回火時(shí)要把鋼帶重 新加熱到450度左右，用壓板淬火，其淬火后的終點(diǎn)溫度可以通過(guò)調(diào)節(jié)壓板的長(zhǎng)度來(lái)改變， 一般控制在150度左右，再加熱到450度進(jìn)行回火，與電阻爐相比可少加熱80度，這樣就又 可節(jié)約10%的能量。該設(shè)備總的節(jié)能可達(dá)60%以上，其經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。加熱爐保溫箱7為奧氏體保溫爐，奧氏體保溫爐的長(zhǎng)度約在0. 3-0. 4米左右，而回 火爐保溫箱11長(zhǎng)度約有20米。保溫爐的作用一是給鋼帶提供一個(gè)密封的空間，以便通入 保護(hù)氣后使加熱的鋼帶不會(huì)氧化，另外一個(gè)作用是保溫。保溫爐的外殼可用瓷磚做，其內(nèi)填 有保溫棉，內(nèi)殼用不銹鋼板做。加熱爐變壓器低壓電極16與回火爐變壓器低壓電極17的初級(jí)電壓都為380伏。 加熱爐變壓器低壓電極16的次級(jí)電壓為4-9伏，電功率為110-150KW ；回火爐變壓器低壓 電極17次級(jí)電壓為20-36伏，電功率為60KW。采用的都是磁調(diào)變壓器，磁調(diào)變壓器的鐵芯 上串聯(lián)有一個(gè)磁調(diào)線圈，調(diào)節(jié)通過(guò)它的直流電，可以很方便地調(diào)節(jié)輸出的次級(jí)電壓，從而實(shí) 現(xiàn)鋼帶溫度的自動(dòng)控制。把大電流通入鋼帶加熱，其升溫速度很快，可以達(dá)到每秒幾百至幾千度，加熱速度 越快，形成的奧氏體晶體顆粒就越細(xì)，隨后形成的馬氏體束條體也越細(xì)，可以使熱處理后鋼 帶的強(qiáng)度和韌性都加強(qiáng)，并且在熱處理的過(guò)程中，鋼帶形變小，鋼帶熱處理后的質(zhì)量有較大提尚。
權(quán)利要求1.一種壓板電極直接通電加熱的鋼帶熱處理裝置，包括發(fā)卷輪O)、收卷輪(3)、設(shè)在 發(fā)卷輪O)與收卷輪C3)之間的鋼帶(1)，其特征在于所述發(fā)卷輪O)與收卷輪(3)之 間設(shè)有與鋼帶(1)對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)相同的第一加熱電極G)、第二加熱電極(5)、第三加熱電極 (6)，所述第一加熱電極(4)與第二加熱電極( 之間設(shè)有加熱爐保溫箱(7)，所述第一加熱 電極⑷與第二加熱電極(5)通過(guò)銅排(15)與加熱爐變壓器低壓電極(16)連接，所述第 二加熱電極(5)與第三加熱電極(6)之間設(shè)有回火爐保溫箱(11)，所述第二加熱電極(5) 與第三加熱電極(6)通過(guò)銅排(15)與回火爐變壓器低壓電極(17)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓板電極直接通電加熱的鋼帶熱處理裝置，其特征在 于所述第一加熱電極(4)包括絕緣板(41)、設(shè)在絕緣板上的上水箱0 和下水箱(43)，所述上水箱0 的下部、下水箱的上部均設(shè)有一個(gè)與銅排(1 連接的壓板(44)，所述兩個(gè)壓板04)之間位于鋼帶(1)的兩側(cè)均設(shè)有一個(gè)與鋼帶(1)對(duì)應(yīng)的保護(hù)板 05)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓板電極直接通電加熱的鋼帶熱處理裝置，其特征在 于所述絕緣板Gl)上設(shè)有四根立柱(46)，所述四根立柱06)的上部設(shè)有連接的固定板 (47)，所述四根立柱06)上套接有滑塊(48)，所述滑塊08)與上水箱0 相連，所述固定 板G7)上設(shè)有壓縮空氣缸(49)，所述上水箱0 與壓縮空氣缸G9)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓板電極直接通電加熱的鋼帶熱處理裝置，其特征在 于所述保護(hù)板G5)采用膨脹石墨板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓板電極直接通電加熱的鋼帶熱處理裝置，其特征在 于所述加熱爐保溫箱(7)內(nèi)設(shè)有加熱爐內(nèi)殼(8)，所述加熱爐保溫箱(7)上設(shè)有加熱爐保 護(hù)氣通入口(9)和加熱爐紅外線溫度計(jì)(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓板電極直接通電加熱的鋼帶熱處理裝置，其特征在 于所述回火爐保溫箱(11)內(nèi)設(shè)有回火爐內(nèi)殼(12)，所述回火爐保溫箱(11)上設(shè)有回火 爐保護(hù)氣通入口(13)和回火爐紅外線溫度計(jì)(14)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種壓板電極直接通電加熱的鋼帶熱處理裝置，包括發(fā)卷輪、收卷輪、設(shè)在發(fā)卷輪與收卷輪之間的鋼帶，所述發(fā)卷輪與收卷輪之間設(shè)有與鋼帶對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)相同的第一加熱電極、第二加熱電極、第三加熱電極，所述第一加熱電極與第二加熱電極之間設(shè)有加熱爐保溫箱，所述第一加熱電極與第二加熱電極通過(guò)銅排與加熱爐變壓器低壓電極連接，所述第二加熱電極與第三加熱電極之間設(shè)有回火爐保溫箱，所述第二加熱電極與第三加熱電極通過(guò)銅排與回火爐變壓器低壓電極連接。使用方便，加熱溫度均勻，熱效率高，能夠節(jié)約能源，降低成本，提高鋼帶的熱處理質(zhì)量。
文檔編號(hào)C21D9/62GK201864759SQ201020615789
公開日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
發(fā)明者林名鐘 申請(qǐng)人:浙江佰耐鋼帶有限公司