專利名稱：爐鼻子內(nèi)鋅灰鋅渣清除裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及帶鋼熱鍍鋅機組，特別涉及一種爐鼻子內(nèi)鋅灰鋅渣清除裝置。
背景技術(shù)：
帶鋼熱鍍鋅機組中，鋅灰鋅渣清除裝置是鋅鍋段的重要設(shè)備，其一部分布置在爐 鼻子內(nèi)部，一部分布置在爐鼻子的外部，爐鼻子一般與水平面呈60度的角度布置。鋅灰鋅 渣清除裝置的作用是將爐鼻子內(nèi)的鋅灰和鋅渣抽到爐鼻子外，以避免它們粘附到帶鋼表 面。圖1為現(xiàn)有的鋅灰鋅渣清除裝置的示意圖，圖2為圖1中鋅灰鋅渣清除裝置的側(cè)視 圖，如圖1和2所示，帶鋼100經(jīng)過爐子段的退火加熱后，經(jīng)過爐鼻子101直接進入到鋅鍋 102里面進行鍍鋅，所以爐鼻子101內(nèi)的帶鋼活性最強，鋅液面103稍有污染，就會形成產(chǎn) 品質(zhì)量問題。而由于鋅液的揮發(fā)和帶鋼等來料的氧化，爐鼻子101內(nèi)會產(chǎn)生大量的鋅灰鋅 渣104，其對熱鍍鋅產(chǎn)品的影響一直是困擾熱鍍鋅生產(chǎn)的主要問題，特別是高表面質(zhì)量要求 的熱鍍鋅產(chǎn)品，一旦不能有效消除鋅灰鋅渣104，將導致高表面質(zhì)量要求的帶鋼產(chǎn)品不能通 過，或者出現(xiàn)批量的質(zhì)量問題。其中鋅渣包括面渣和懸浮渣，鋅灰鋅渣104會大量的聚集在 爐鼻子101內(nèi)的鋅液面103上。參見圖1和圖2，現(xiàn)有的鋅灰鋅渣清除裝置包括氮氣噴吹管道1和抽鋅管道2，氮 氣噴吹管道1和抽鋅管道2通過支架3固定在爐鼻子101上，抽鋅管道2的吸入口 201位 于爐鼻子101內(nèi)的鋅液面103處，氮氣噴吹管道1插入抽鋅管道2中。氮氣通過氮氣管道 1進入到抽鋅管道2中，然后氮氣從抽鋅管道2的排出口 202放出，同時利用壓差和氣流把 抽鋅管道2中的鋅液從排出口 202排出，在壓差的作用下，爐鼻子101內(nèi)的鋅灰鋅渣104從 吸入口 201吸入，再從排出口 202排出，從而起到抽出鋅灰鋅渣104的作用。鋅灰鋅渣清除裝置一般對稱布置在爐鼻子101的兩側(cè)，如圖2所示。上述結(jié)構(gòu)的鋅灰鋅渣清除裝置在使用過程中，經(jīng)常出現(xiàn)的問題主要有隨著帶鋼 規(guī)格的變化，或者鋅錠加入鋅鍋中的速度的快慢，鋅液面會有高度方向的波動，而現(xiàn)有的鋅 灰鋅渣清除裝置固定在爐鼻子101上，不能沿傾斜的爐鼻子101上下移動，導致鋅灰鋅渣 104所處的鋅液面103與鋅灰鋅渣清除裝置的吸入口 201存在高度差異，導致抽出效果不 佳。

實用新型內(nèi)容為解決上述問題，本實用新型提供一種爐鼻子內(nèi)鋅灰鋅渣清除裝置，能有效去處 爐鼻子內(nèi)的鋅灰鋅渣。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的爐鼻子內(nèi)鋅灰鋅渣清除裝置，包括氮氣噴吹管 道、抽鋅管道、馬達、絲桿、螺母和螺母導向軌道，所述氮氣噴吹管道插入所述抽鋅管道內(nèi)， 所述抽鋅管道的兩端分別設(shè)置有吸入口和排出口，所述絲桿與所述馬達的轉(zhuǎn)軸連接；所述 螺母與所述絲桿螺紋連接，所述螺母可相對所述螺母導向軌道滑動；所述氮氣噴吹管道、抽 鋅管道和螺母通過一連接架固定連接在一起。[0008]所述絲桿與爐鼻子的傾斜角度相同。在所述抽鋅管道的排出口設(shè)置有緩沖裝置，所述緩沖裝置包括網(wǎng)格板和擋板，所 述網(wǎng)格板和擋板通過一框架固定安裝在所述抽鋅管道的排出口。所述吸入口的截面形狀為長方形，其長邊與爐鼻子的寬度相匹配。本實用新型的爐鼻子內(nèi)鋅灰鋅渣清除裝置，抽鋅管道的吸入口隨鋅液面高度的波 動而作上下調(diào)整，可有效地對爐鼻子內(nèi)的鋅灰鋅渣起到抽吸作用，而且，通過抽鋅管道的排 出口設(shè)置緩沖裝置，可保證鋅液面沒有異常波動。通過本實用新型的爐鼻子內(nèi)鋅灰鋅渣清 除裝置，可有效去處爐鼻子內(nèi)的鋅灰鋅渣，保證機組的穩(wěn)定生產(chǎn)，確保帶鋼的表面質(zhì)量。

圖1為現(xiàn)有的鋅灰鋅渣清除裝置的示意圖；圖2為圖1中鋅灰鋅渣清除裝置的側(cè)視圖；圖3為本實用新型的鋅灰鋅渣清除裝置的示意圖；圖4為圖3中鋅灰鋅渣清除裝置的側(cè)視圖；圖5為圖3中緩沖裝置的放大圖；圖6為圖5的俯視圖；圖7為圖4中吸入口的俯視放大圖。
具體實施方式
圖3為本實用新型的鋅灰鋅渣清除裝置的示意圖，圖4為圖3中鋅灰鋅渣清除裝 置的側(cè)視圖。如圖3和4所示，本實用新型的爐鼻子內(nèi)鋅灰鋅渣清除裝置包括，氮氣噴吹管 道10、抽鋅管道20、馬達30、絲桿31、螺母32和螺母導向軌道33，所述氮氣噴吹管道10插 入所述抽鋅管道20內(nèi)，所述抽鋅管道20的兩端分別設(shè)置有吸入口 21和排出口 22 ；所述絲 桿31與所述馬達30的轉(zhuǎn)軸連接；所述螺母32與所述絲桿31螺紋連接，所述螺母32可相 對螺母導向軌道33滑動；所述氮氣噴吹管道10、抽鋅管道20和螺母32通過連接架11固 定連接在一起。本實用新型的爐鼻子內(nèi)鋅灰鋅渣清除裝置采用兩個，對稱布置在爐鼻子101的兩 側(cè)，如圖4所示。所述馬達30和螺母導向軌道33固定安裝在熱鍍鋅機組的其他固定物上。當所述 馬達30旋轉(zhuǎn)時，其轉(zhuǎn)軸帶動絲桿31轉(zhuǎn)動。在絲桿31轉(zhuǎn)動的作用下，螺母32由于螺母導向 軌道33限制其轉(zhuǎn)動，因而相對螺母導向軌道33上下滑動。所述抽鋅管道20的吸入口 21位 于爐鼻子101內(nèi)，吸入口 21的中心位置基本上與鋅鍋102內(nèi)鋅液面103保持在相同高度， 當鋅液面103發(fā)生變動時，通過馬達30的轉(zhuǎn)動來調(diào)節(jié)螺母32的位置，同時達到調(diào)節(jié)吸入口 21高度的目的。吸入口 21在爐鼻子101內(nèi)高度的調(diào)整，可以通過操作人員通過觀察鋅液面 103的高度來控制馬達30的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)來調(diào)節(jié)。當然，鋅液面103的高度可通過設(shè)置一液 位傳感器來監(jiān)測，而馬達30的轉(zhuǎn)動通過一控制單元來控制，控制單元通過液位傳感器測得 的鋅液面高度信號來控制馬達30的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，這些控制技術(shù)通過公知的控制方法來實 現(xiàn)。所述絲桿30與爐鼻子101的傾斜角度相同，使得絲桿30與爐鼻子101平行，這樣，所述馬達30轉(zhuǎn)動時，吸入口 21在爐鼻子101內(nèi)上下移動時，不會與爐鼻子101發(fā)生碰撞。由于鋅灰鋅渣直接從所述抽鋅管道20的排出口 22排出時，容易引起鋅液面103 波動，而液面波動會蕩起鋅灰鋅渣，使鋅灰鋅渣黏附在帶鋼表面上，造成帶鋼質(zhì)量問題，因 此，在所述抽鋅管道20的排出口 22設(shè)置有緩沖裝置23。緩沖裝置23的構(gòu)成如圖5和6所 示，圖5為圖3中緩沖裝置23的放大圖，圖6為圖5的俯視圖。如圖5和6所示，所述緩沖 裝置23包括網(wǎng)格板231和擋板232，所述網(wǎng)格板231和擋板232通過框架232固定安裝在 所述抽鋅管道20的排出口 22。被抽出的含鋅灰鋅渣的鋅液先通過網(wǎng)格板231減速，然后通 過擋板232擋住流動的鋅液，避免了鋅液的異常波動。優(yōu)選地，所述網(wǎng)格板231和擋板232 傾斜安裝，與鋅液面103成銳角，最好是60度。圖7為圖4中吸入口的俯視放大圖，所述吸入口 21的截面形狀為長方形，其長邊 與爐鼻子101的寬度相匹配，即所述吸入口 21的長邊基本覆蓋所述爐鼻子101的寬度方 向，這樣擴大了抽吸鋅灰鋅渣的面積，使整個爐鼻子101內(nèi)的鋅灰鋅渣都在有效的吸出范 圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種爐鼻子內(nèi)鋅灰鋅渣清除裝置，包括氮氣噴吹管道和抽鋅管道，所述氮氣噴吹管道插入所述抽鋅管道內(nèi)，所述抽鋅管道的兩端分別設(shè)置有吸入口和排出口，其特征在于，還包括馬達、絲桿、螺母和螺母導向軌道，所述絲桿與所述馬達的轉(zhuǎn)軸連接；所述螺母與所述絲桿螺紋連接，所述螺母可相對所述螺母導向軌道滑動；所述氮氣噴吹管道、抽鋅管道和螺母通過一連接架固定連接在一起。
2.如權(quán)利要求1所述的爐鼻子內(nèi)鋅灰鋅渣清除裝置，其特征在于，所述絲桿與爐鼻子 的傾斜角度相同。
3.如權(quán)利要求1所述的爐鼻子內(nèi)鋅灰鋅渣清除裝置，其特征在于，在所述抽鋅管道的 排出口設(shè)置有緩沖裝置，所述緩沖裝置包括網(wǎng)格板和擋板，所述網(wǎng)格板和擋板通過一框架 固定安裝在所述抽鋅管道的排出口。
4.如權(quán)利要求1所述的爐鼻子內(nèi)鋅灰鋅渣清除裝置，其特征在于，所述吸入口的截面 形狀為長方形，其長邊與爐鼻子的寬度相匹配。
專利摘要本實用新型公開了一種爐鼻子內(nèi)鋅灰鋅渣清除裝置，該裝置包括氮氣噴吹管道、抽鋅管道、馬達、絲桿、螺母和螺母導向軌道，所述氮氣噴吹管道插入所述抽鋅管道內(nèi)，所述抽鋅管道的兩端分別設(shè)置有吸入口和排出口，所述絲桿與所述馬達的轉(zhuǎn)軸連接；所述螺母與所述絲桿螺紋連接，所述螺母可相對所述螺母導向軌道滑動；所述氮氣噴吹管道、抽鋅管道和螺母通過一連接架固定連接在一起。通過本實用新型的爐鼻子內(nèi)鋅灰鋅渣清除裝置，可有效去處爐鼻子內(nèi)的鋅灰鋅渣，保證機組的穩(wěn)定生產(chǎn)，確保帶鋼的表面質(zhì)量。
文檔編號C23C2/40GK201605312SQ20102003299
公開日2010年10月13日 申請日期2010年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月13日
發(fā)明者周敏, 張玉珠, 程傳山, 高玉強 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司