專利名稱：滾筒a渣處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高溫冶金渣處理工藝，具體說涉及一種滾筒A渣處理工藝。
背景技術(shù)：
冶金企業(yè)每天產(chǎn)生大量的鋼渣，這些鋼渣必須及時的脫離煉鋼生產(chǎn)線，進行后處 理?，F(xiàn)有的滾筒渣處理方式是目前冶金渣處理領(lǐng)域最前沿的技術(shù)，國內(nèi)外鋼廠正不斷推廣 該技術(shù)，寶鋼渣處理目前有六臺滾筒應(yīng)用于鋼渣處理。所謂A渣，寶鋼規(guī)定當渣自流成厚度 為30-80mm時稱為A渣，它具有高溫、流動性好的特性。而在滾筒進渣工藝過程中，高溫鋼渣 要進入滾筒，必須通過料斗溜槽的導(dǎo)流作用。在傳統(tǒng)的進渣工藝過程中，行車吊運渣罐至溜 槽上方，當渣罐對準溜槽中心處于合適放流位時，行車進行定點放流。而定點放流的處理方 式會使高溫鋼渣對料斗溜槽底板固定部位進行循環(huán)沖擊使料斗變形、積渣，從而阻礙生產(chǎn) 的順利進行。為減少料斗溜槽的變形，目前采取進A渣前在料斗溜槽1’上砌筑耐材2’ (如 圖1所示)的措施。而在實際處理高溫A渣過程中，往往會存在以下一些問題1)進渣時耐材易粘渣導(dǎo)致溜槽積渣、堵渣，人工清渣頻率高，不僅費時費力，而且 影響了滾筒的連續(xù)化生產(chǎn)；2)使用耐材成本較高；3)料斗維修不方便，費時費力。綜合以上幾點考慮，目前滾筒處理A渣的傳統(tǒng)工藝處理鋼渣效率低下、成本消耗 較高，已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)的正常需求，因此，迫切需要解決這一問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種滾筒A渣處理新工藝，以提高目前滾筒A渣 處理的效率，滿足正常的生產(chǎn)需求。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種滾筒鋼渣處理工藝，包括由行車吊運的渣罐和對鋼渣導(dǎo)流的料斗溜槽，滾筒 進渣包括以下步驟渣罐在料斗上方的進料范圍內(nèi)移動并放流，直至料斗溜槽底板上積起均勻鋼渣；渣罐在料斗中心上方定點放流，并加大放流量。進一步地，所述渣罐在進料范圍內(nèi)步進式移動。優(yōu)選地，所述步進式移動的單次放流時間為20 40秒，暫停放流時間為5 10秒。優(yōu)選地，所述底板上積起的鋼渣厚度為40 60毫米。進一步地，在滾筒進渣前，先對料斗溜槽底板上的積渣清除。進一步地，所述料斗溜槽內(nèi)不設(shè)耐材。本發(fā)明具有以下技術(shù)效果1)進渣過程中料斗不再砌筑耐材，大大降低了生產(chǎn)使 用成本；2)滾筒處理A渣過程中料斗溜槽積渣、堵渣得到有效控制，提高了滾筒處理A渣的效率；3)降低了料斗溜槽的變形速率，降低了溜槽的檢修成本；4)滾筒處理效率的提高減 少了地渣場的鋼渣熱潑量，從而減少了工程機械的投入，并有效降低現(xiàn)場揚塵污染。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中料斗溜槽的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明涉及的滾筒A渣處理工藝的示意圖。圖3為本發(fā)明涉及的滾筒A渣處理工藝的示意圖，也是圖2的側(cè)視圖。
具體實施例方式參見圖2 3，為本發(fā)明涉及的滾筒A渣處理工藝的示意圖。應(yīng)指出的是，本工藝 不僅僅限于對滾筒A渣的處理，同樣適用于任何形式的滾筒鋼渣處理。本工藝包括由行車 5吊運的渣罐4和對A渣3導(dǎo)流的料斗溜槽1，所述料斗溜槽1的上方為進料范圍，在該范 圍內(nèi)，渣罐4放流，A渣3能通過料斗溜槽1進入滾筒。料斗溜槽1內(nèi)無須砌筑耐材(耐火 材料)。滾筒進渣包括以下步驟(1)滾筒進A渣前，檢查料斗溜槽1底板是否有積渣(有則及時清除)；(2)行車5吊運渣罐4置于料斗上方放流，行車5大車在料斗進料范圍內(nèi)左右移動 (如圖3)，放流量受到控制，放流方式為步進式移動放流，即每放流20 40秒移動一次，至 溜槽底板上均勻鋪上厚40 60毫米積渣2為止，暫停放流時間為5 10秒，使積渣2表 面結(jié)殼；(3)行車5移動大車至渣罐4對準料斗溜槽1中心位置時停住，微提行車5副卷， 加大放流量，進行定點放流。本工藝利用了料斗溜槽上積渣對底板的保護作用，在大量進A渣前先通過移動放 流，在底板上均勻鋪上厚為40 60毫米積渣，使底板均勻受熱，此時底板所受的應(yīng)力較小， 不易變形；另外，在自然冷卻狀態(tài)下，積渣易結(jié)殼，相當于在溜槽底板上形成了一種保護層， 而鋼渣保護層的傳熱性較低，它將新進的A渣與底板隔離開來，使得底板所受溫度不是太 高，從而達到延長料斗使用壽命的目的；同時由于積渣結(jié)殼厚度均勻，使得新進A渣流入筒 體較為順暢，不易堵渣，從而提高了滾筒處理鋼渣的效率。
權(quán)利要求
1.一種滾筒鋼渣處理工藝，包括由行車吊運的渣罐和對鋼渣導(dǎo)流的料斗溜槽，其特征 是滾筒進渣包括以下步驟渣罐在料斗上方的進料范圍內(nèi)移動并放流，直至料斗溜槽底板上積起均勻鋼渣；渣罐在料斗中心上方定點放流，并加大放流量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒鋼渣處理工藝，其特征是所述渣罐在進料范圍內(nèi)步進 式移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾筒鋼渣處理工藝，其特征是所述步進式移動的單次放流 時間為20 40秒，暫停放流時間為5 10秒。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滾筒鋼渣處理工藝，其特征是所述底板上積起的鋼渣厚度 為40 60毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滾筒鋼渣處理工藝，其特征是在滾筒進渣前，先對料斗溜槽 底板上的積渣清除。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5任一項所述的滾筒鋼渣處理工藝，其特征是所述料斗溜槽內(nèi) 不設(shè)耐材。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種滾筒鋼渣處理工藝，包括由行車吊運的渣罐和對鋼渣導(dǎo)流的料斗溜槽，滾筒進渣包括以下步驟渣罐在料斗上方的進料范圍內(nèi)移動并放流，直至料斗溜槽底板上積起均勻鋼渣；渣罐在料斗中心上方定點放流，并加大放流量。本發(fā)明具有以下有益效果1)進渣過程中料斗不再砌筑耐材，大大降低了生產(chǎn)使用成本；2)滾筒處理A渣過程中料斗溜槽積渣、堵渣得到有效控制，提高了滾筒處理A渣的效率；3)降低了料斗溜槽的變形速率，降低了溜槽的檢修成本；4)滾筒處理效率的提高減少了地渣場的鋼渣熱潑量，從而減少了工程機械的投入，并有效降低現(xiàn)場揚塵污染。
文檔編號C21B3/06GK102002542SQ20101058083
公開日2011年4月6日 申請日期2010年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月9日
發(fā)明者劉華祥, 李希軍, 陳宗鑫, 黃勇 申請人:中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司