專利名稱：銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)中的銅管制頭及輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)中的銅管制頭及輸送裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的銅鋁復(fù)合排澆鑄中，先對銅管進(jìn)行制頭，即將銅管的一端部壓制成封閉 狀，制好頭的銅管通過人工運(yùn)輸送往澆鑄機(jī)，通過人工豎直銅管，在銅管中澆注入鋁溶 液，形成銅鋁復(fù)合排，則現(xiàn)有的銅管制頭及輸送的工作效率低，工作強(qiáng)度大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)中可以提高工作效率并降低工作強(qiáng)度 的銅管制頭及輸送裝置。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)中的銅管 制頭及輸送裝置，從上游到下游依次包括用于將所述銅管的一端壓制成封閉端的制頭裝 置、用于水平輸送制好頭并橫向設(shè)置的銅管的傳動(dòng)鏈裝置、設(shè)置在所述傳動(dòng)鏈裝置末端 的上料裝置、用于水平輸送縱向設(shè)置的所述銅管的輥道裝置、設(shè)置在所述輥道裝置的末 端用于將水平狀的所述銅管翻轉(zhuǎn)成豎直狀的翻轉(zhuǎn)裝置，所述制頭裝置包括可承載所述銅 管的一端的底座、可上下滑動(dòng)用于將所述銅管的一端壓制成封閉端的壓塊，所述傳動(dòng)鏈 裝置包括多對傳動(dòng)鏈輪、分別套設(shè)在所述多對傳動(dòng)鏈輪上用于水平輸送橫向設(shè)置的所述 銅管的多根鏈條，所述多根鏈條沿著所述銅管的長度方向相間隔設(shè)置，并且均沿著所述 橫向設(shè)置的銅管的水平輸送方向延伸，所述輥道裝置包括用于水平輸送縱向設(shè)置的所述 銅管的多個(gè)傳動(dòng)輥，所述多個(gè)傳動(dòng)輥沿著所述縱向設(shè)置的銅管的水平輸送方向相間隔設(shè) 置，所述多個(gè)傳動(dòng)輥的軸心線均相平行地設(shè)置在同一水平面內(nèi)，并且與所述縱向設(shè)置的 銅管的水平輸送方向相垂直，所述縱向設(shè)置的銅管的水平輸送方向與所述橫向設(shè)置的銅 管的水平輸送方向相垂直，所述上料裝置包括固定件、一端部通過第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述固 定件相上下轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的連接件、通過第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述連接件的另一端部相上下轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè) 置用于承托所述鏈條上的銅管然后放置至所述傳動(dòng)輥上的托板、用于驅(qū)動(dòng)所述連接件相 對于所述固定件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)、分別套設(shè)在所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸和所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸上 的第一鏈輪和第二鏈輪、與所述第一鏈輪和第二鏈輪相傳動(dòng)連接的鏈條，所述第一鏈輪 與所述固定件是固定的，所述第二鏈輪與所述托板是固定的，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸和所述第 二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸心線方向均沿著所述銅管的長度方向延伸，所述翻轉(zhuǎn)裝置包括用于承載從 所述傳動(dòng)輥上輸送過來的銅管并且可在水平狀和豎直狀之間轉(zhuǎn)動(dòng)切換的翻轉(zhuǎn)板，所述翻 轉(zhuǎn)板的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心線沿著所述傳動(dòng)輥的軸向方向延伸。優(yōu)選地，所述托板具有第一轉(zhuǎn)動(dòng)位置和第二轉(zhuǎn)動(dòng)位置，當(dāng)所述托板處于第一轉(zhuǎn) 動(dòng)位置時(shí)，所述托板與所述多根鏈條并排設(shè)置；當(dāng)所述托板處于第二轉(zhuǎn)動(dòng)位置時(shí)，所述 托板與所述多個(gè)傳動(dòng)輥并排設(shè)置。優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括電機(jī)、套裝在所述電機(jī)的輸出軸上的鏈輪、套裝在所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的鏈輪、與所述電機(jī)輸出軸上的鏈輪和所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的鏈輪相傳 動(dòng)連接的鏈條，所述連接件的一端部與所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸是固定的，相對于所述固定件和 所述第一鏈輪是可轉(zhuǎn)動(dòng)的。優(yōu)選地，所述翻轉(zhuǎn)板上設(shè)置有用于阻擋住所述銅管底部的底擋板、用于阻擋在 所述銅管外側(cè)的側(cè)擋板。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述側(cè)擋板的一端部與所述翻轉(zhuǎn)板之間形成用于取出所述銅管 的開口。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)該物料制 頭及輸送裝置中，制頭裝置將銅管的開口端壓制成封閉端，制好頭的銅管通過傳動(dòng)鏈裝 置中的多根鏈條進(jìn)行水平輸送，在傳動(dòng)鏈裝置的末端通過上料裝置將鏈條上的銅管移動(dòng) 至輥道裝置的傳動(dòng)輥上，上料裝置中依靠連接件的轉(zhuǎn)動(dòng)帶著托板轉(zhuǎn)動(dòng)，托板先承托起鏈 條上的銅管，然后轉(zhuǎn)動(dòng)放置在傳動(dòng)輥上，在托板轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，固定在固定件上的第一 鏈輪與固定在托板上的第二鏈輪通過鏈條相傳動(dòng)，保證了托板上承載銅管的部位在托板 轉(zhuǎn)動(dòng)過程中不會發(fā)生傾斜，使得托板可以穩(wěn)定地承載住銅管，由于多根鏈條的水平輸送 方向與傳動(dòng)輥的水平輸送方向相垂直，則在鏈條上傳送的橫向設(shè)置的銅管移動(dòng)至傳動(dòng)輥 上，就成為了縱向設(shè)置的銅管的輸送，銅管輸送至輥道裝置的末端，通過翻轉(zhuǎn)裝置上的 翻轉(zhuǎn)板實(shí)現(xiàn)了從水平狀翻轉(zhuǎn)至豎直狀，便于后續(xù)澆鑄機(jī)的取料，通過制頭裝置、傳動(dòng)鏈 裝置、上料裝置、輥道裝置以及翻轉(zhuǎn)裝置的順序配合，實(shí)現(xiàn)了銅管的快速制頭、自動(dòng)輸 送、自動(dòng)豎直銅管，滿足后續(xù)澆鑄機(jī)輸出取料信號時(shí)可節(jié)拍取料的需要，工作效率高， 工人的勞動(dòng)強(qiáng)度低。


附圖1為本發(fā)明的俯視示意圖，其中輥道裝置和傳動(dòng)鏈裝置均采用了長度省略 畫法；附圖2為本發(fā)明的左視示意圖，其中傳動(dòng)鏈裝置采用了長度省略畫法。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖來進(jìn)一步闡述本發(fā)明。參見圖1-2所示，銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)中的銅管制頭及輸送裝置，從上游到下 游依次包括用于將銅管6的一端壓制成封閉端的制頭裝置1、用于水平輸送制好頭并橫向 設(shè)置的銅管6的傳動(dòng)鏈裝置2、設(shè)置在傳動(dòng)鏈裝置2末端的上料裝置3、用于水平輸送縱 向設(shè)置的銅管6的輥道裝置4、設(shè)置在輥道裝置4的末端用于將水平狀的銅管6翻轉(zhuǎn)成豎 直狀的翻轉(zhuǎn)裝置5，在機(jī)座12上制頭裝置1居中，兩邊分別有傳動(dòng)鏈裝置2，制頭裝置1 包括設(shè)置在機(jī)座12上可承載銅管6的一端的底座7、可上下滑動(dòng)的壓塊8、油缸9，油缸 9上可上下伸縮的活塞桿連接在壓塊8上，壓塊8向下滑動(dòng)，壓制銅管6的一端，將開放 端壓制成封閉端，這樣在后續(xù)澆鑄中才能將鋁溶液注入銅管6中形成銅鋁復(fù)合排，壓塊8 向上滑動(dòng)，可以取出制好頭的銅管6，送往下游的傳動(dòng)鏈裝置2，傳動(dòng)鏈裝置2包括兩對 傳動(dòng)鏈輪11、分別套設(shè)在兩對傳動(dòng)鏈輪11上的兩根鏈條10，兩根鏈條10沿著銅管6的 長度方向相間隔設(shè)置，兩根鏈條10均沿著橫向設(shè)置的銅管6的水平輸送方向延伸，鏈條10上承載制好頭的銅管6，并將橫向設(shè)置的銅管6進(jìn)行水平輸送，在圖1中，制頭裝置1 上對銅管6制好頭后，送往兩邊的鏈條10上，對橫向設(shè)置的銅管6進(jìn)行水平輸送，然后 通過傳動(dòng)鏈裝置2末端的上料裝置3將銅管6移動(dòng)到輥道裝置4中，輥道裝置4和輥道裝 置4末端的翻轉(zhuǎn)裝置5分別有兩組，分別位于上料裝置3的下游，在圖1和圖2中，只示 出一組輥道裝置4和翻轉(zhuǎn)裝置5，輥道裝置4包括多個(gè)傳動(dòng)輥23，多個(gè)傳動(dòng)輥23用于水 平輸送縱向設(shè)置的銅管6，多個(gè)傳動(dòng)輥23沿著縱向設(shè)置的銅管的水平輸送方向相間隔設(shè) 置，多個(gè)傳動(dòng)輥23的軸心線均相平行地設(shè)置在同一水平面內(nèi)，并且與縱向設(shè)置的銅管6 的水平輸送方向相垂直，輥道裝置4上縱向設(shè)置的銅管6的水平輸送方向與傳動(dòng)鏈裝置2 上橫向設(shè)置的銅管的水平輸送方向相垂直，傳動(dòng)鏈裝置2上的銅管需要通過上料裝置3移 動(dòng)到輥道裝置4上，上料裝置3包括固定在機(jī)座12上的固定件13、一端部通過第一轉(zhuǎn)動(dòng) 軸15與固定件13相上下轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的連接件16、通過第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸19與連接件16的另一端 部相上下轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的托板17、用于驅(qū)動(dòng)連接件16相對于固定件13進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu) 27、分別套設(shè)在第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸15和第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸19上的第一鏈輪14和第二鏈輪18、與第一 鏈輪14和第二鏈輪18相傳動(dòng)連接的鏈條28，第一鏈輪14與固定件13是固定的，第二鏈 輪18與托板17是固定的，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸15和第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸19的軸心線方向均沿著銅管6的 長度方向延伸，驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)27驅(qū)動(dòng)連接件16相對于固定件13進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，連接件16的轉(zhuǎn)動(dòng) 會帶著托板17也發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，托板17用于承托鏈條10上的銅管然后放置至傳動(dòng)輥23上， 托板17在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中具有兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)位置，當(dāng)托板17處于第一轉(zhuǎn)動(dòng)位置時(shí)，托板17與多 根鏈條10并排設(shè)置，托板17從下面向上面轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)至與多根鏈條10相并排設(shè)置的位 置，隨著托板17的繼續(xù)向上轉(zhuǎn)動(dòng)，托板17會將鏈條10上承載的銅管托起，托板17繼續(xù) 向上轉(zhuǎn)動(dòng)，然后再向下轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)至第二轉(zhuǎn)動(dòng)位置，此時(shí)托板17與多個(gè)傳動(dòng)輥23并排設(shè) 置，隨著托板17的進(jìn)一步向下轉(zhuǎn)動(dòng)，原來托板17上承載的銅管會放置到傳動(dòng)輥23上， 可以供傳動(dòng)輥23向下游輸送，由于鏈條10的水平輸送方向與傳動(dòng)輥的水平輸送方向是垂 直的，所以原來在鏈條上橫向設(shè)置的銅管在通過托板17移動(dòng)后在傳動(dòng)輥23上會成為對縱 向設(shè)置的銅管進(jìn)行傳送，銅管在脫離托板17后，會繼續(xù)向下轉(zhuǎn)動(dòng)，然后向上轉(zhuǎn)動(dòng)來到第 一轉(zhuǎn)動(dòng)位置，此時(shí)連接件16剛好相對于固定件13轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，托板17完成一個(gè)循環(huán)，可 以將下一個(gè)銅管從鏈條10上移動(dòng)至傳動(dòng)輥23上。為了防止托板17的承載面在轉(zhuǎn)動(dòng)的過 程中發(fā)生傾斜，則設(shè)置了第一鏈輪14和第二鏈輪18，在連接件16帶著托板17進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng) 的過程中，原本托板17的承載面會發(fā)生傾斜，但是由于固定在固定件13上的第一鏈輪 14和固定在托板17上的第二鏈輪18通過鏈條28的傳動(dòng)，則托板17相對于連接件16發(fā) 生轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，鏈條28會發(fā)生傳動(dòng)，由于第一鏈輪14是固定不動(dòng)的，則鏈條28傳動(dòng)產(chǎn)生的 位移會使得第二鏈輪18帶著托板17轉(zhuǎn)過一定角度，糾正托板17上承托面的傾斜，保證 承托面在連接件16轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中都不會發(fā)生傾斜，在圖1和2中，不管連接件16是如何 轉(zhuǎn)動(dòng)，雖然托板17會相對于連接件16發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，但是由于第一鏈輪14與第二鏈輪18通 過鏈條28的傳動(dòng)，使得托板17上的承載面始終處于水平狀態(tài)，這樣可以穩(wěn)定承載住銅管 6。銅管6通過傳動(dòng)輥23進(jìn)行輸送，然后通過翻轉(zhuǎn)裝置5將銅管6從水平狀態(tài)翻轉(zhuǎn)至豎 直狀態(tài)，方便后續(xù)的澆鑄機(jī)的上料，翻轉(zhuǎn)裝置5包括可在水平狀和豎直狀之間轉(zhuǎn)動(dòng)切換 的翻轉(zhuǎn)板24，翻轉(zhuǎn)板24用于承載從傳動(dòng)輥23上輸送過來的銅管6，翻轉(zhuǎn)板23的轉(zhuǎn)動(dòng)軸 心線沿著傳動(dòng)輥的軸向方向延伸。這樣傳動(dòng)輥23水平輸送縱向設(shè)置的銅管6后，銅管6進(jìn)入翻轉(zhuǎn)板24上，翻轉(zhuǎn)板24上設(shè)置有用于阻擋住銅管6底部的底擋板25、用于阻擋在銅 管6外側(cè)的側(cè)擋板26，翻轉(zhuǎn)板24從水平狀轉(zhuǎn)動(dòng)至豎直狀，此時(shí)銅管6也從水平狀翻轉(zhuǎn)至 豎直狀，依靠底擋板25承托住銅管6的底部，，側(cè)擋板26擋住銅管6的外側(cè)，這樣可以 防止銅管6從翻轉(zhuǎn)板24上脫離，側(cè)擋板26的一端部與翻轉(zhuǎn)板24之間形成用于取出銅管 的開口，方便后續(xù)澆鑄機(jī)的取料需要。連接件16是作360度旋轉(zhuǎn)的，從而實(shí)現(xiàn)托板17的循環(huán)移料，驅(qū)動(dòng)連接件16轉(zhuǎn) 動(dòng)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)27包括電機(jī)20、套裝在電機(jī)20的輸出軸上的鏈輪21、套裝在第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸 15上的鏈輪22、與電機(jī)20輸出軸上的鏈輪21和第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸15上的鏈輪22相傳動(dòng)連接 的鏈條(圖中未示出)，連接件16的一端部與第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸15是固定的，相對于固定件13 和第一鏈輪14是可轉(zhuǎn)動(dòng)的。這樣通過電機(jī)20帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸15的旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)連接 件16的旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了托板17的循環(huán)移料。綜上，該物料制頭及輸送裝置中，通過制頭裝置1、傳動(dòng)鏈裝置2、上料裝置 3、輥道裝置4以及翻轉(zhuǎn)裝置5的順序配合，實(shí)現(xiàn)了銅管的快速制頭、自動(dòng)輸送、自動(dòng)豎 直銅管，滿足后續(xù)澆鑄機(jī)輸出取料信號時(shí)可節(jié)拍取料的需要，工作效率高，工人的勞動(dòng) 強(qiáng)度低。
權(quán)利要求
1.銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)中的銅管制頭及輸送裝置，其特征在于從上游到下游依 次包括用于將所述銅管的一端壓制成封閉端的制頭裝置、用于水平輸送制好頭并橫向設(shè) 置的銅管的傳動(dòng)鏈裝置、設(shè)置在所述傳動(dòng)鏈裝置末端的上料裝置、用于水平輸送縱向設(shè) 置的所述銅管的輥道裝置、設(shè)置在所述輥道裝置的末端用于將水平狀的所述銅管翻轉(zhuǎn)成 豎直狀的翻轉(zhuǎn)裝置，所述制頭裝置包括可承載所述銅管的一端的底座、可上下滑動(dòng)用于 將所述銅管的一端壓制成封閉端的壓塊，所述傳動(dòng)鏈裝置包括多對傳動(dòng)鏈輪、分別套設(shè) 在所述多對傳動(dòng)鏈輪上用于水平輸送橫向設(shè)置的所述銅管的多根鏈條，所述多根鏈條沿 著所述銅管的長度方向相間隔設(shè)置，并且均沿著所述橫向設(shè)置的銅管的水平輸送方向延 伸，所述輥道裝置包括用于水平輸送縱向設(shè)置的所述銅管的多個(gè)傳動(dòng)輥，所述多個(gè)傳動(dòng) 輥沿著所述縱向設(shè)置的銅管的水平輸送方向相間隔設(shè)置，所述多個(gè)傳動(dòng)輥的軸心線均相 平行地設(shè)置在同一水平面內(nèi)，并且與所述縱向設(shè)置的銅管的水平輸送方向相垂直，所述 縱向設(shè)置的銅管的水平輸送方向與所述橫向設(shè)置的銅管的水平輸送方向相垂直，所述上 料裝置包括固定件、一端部通過第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述固定件相上下轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的連接件、通 過第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述連接件的另一端部相上下轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置用于承托所述鏈條上的銅管然后 放置至所述傳動(dòng)輥上的托板、用于驅(qū)動(dòng)所述連接件相對于所述固定件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)結(jié) 構(gòu)、分別套設(shè)在所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸和所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的第一鏈輪和第二鏈輪、與所述第 一鏈輪和第二鏈輪相傳動(dòng)連接的鏈條，所述第一鏈輪與所述固定件是固定的，所述第二 鏈輪與所述托板是固定的，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸和所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸心線方向均沿著所述 銅管的長度方向延伸，所述翻轉(zhuǎn)裝置包括用于承載從所述傳動(dòng)輥上輸送過來的銅管并且 可在水平狀和豎直狀之間轉(zhuǎn)動(dòng)切換的翻轉(zhuǎn)板，所述翻轉(zhuǎn)板的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心線沿著所述傳動(dòng)輥 的軸向方向延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅管制頭及輸送裝置，其特征在于所述托板具有第一轉(zhuǎn) 動(dòng)位置和第二轉(zhuǎn)動(dòng)位置，當(dāng)所述托板處于第一轉(zhuǎn)動(dòng)位置時(shí)，所述托板與所述多根鏈條并 排設(shè)置；當(dāng)所述托板處于第二轉(zhuǎn)動(dòng)位置時(shí)，所述托板與所述多個(gè)傳動(dòng)輥并排設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅管制頭及輸送裝置，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括電 機(jī)、套裝在所述電機(jī)的輸出軸上的鏈輪、套裝在所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的鏈輪、與所述電機(jī) 輸出軸上的鏈輪和所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的鏈輪相傳動(dòng)連接的鏈條，所述連接件的一端部與 所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸是固定的，相對于所述固定件和所述第一鏈輪是可轉(zhuǎn)動(dòng)的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅管制頭及輸送裝置，其特征在于所述翻轉(zhuǎn)板上設(shè)置有 用于阻擋住所述銅管底部的底擋板、用于阻擋在所述銅管外側(cè)的側(cè)擋板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銅管制頭及輸送裝置，其特征在于所述側(cè)擋板的一端部 與所述翻轉(zhuǎn)板之間形成用于取出所述銅管的開口。
全文摘要
本發(fā)明公開了銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)中的銅管制頭及輸送裝置，其中通過制頭裝置、傳動(dòng)鏈裝置、上料裝置、輥道裝置以及翻轉(zhuǎn)裝置的順序配合，實(shí)現(xiàn)了銅管的快速制頭、自動(dòng)輸送、自動(dòng)豎直銅管，滿足后續(xù)澆鑄機(jī)輸出取料信號時(shí)可節(jié)拍取料的需要，工作效率高，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度低。
文檔編號B22D19/16GK102009161SQ20101056373
公開日2011年4月13日 申請日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者周志明, 宋思科, 毛仁德 申請人:蘇州中門子科技有限公司