本發(fā)明涉及一種散熱器及其生產(chǎn)工藝，特別涉及一種鋼鋁復合散熱器及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有鋼管散熱器的形狀多是上下橫管之間連接數(shù)根直管或彎管，雖然較生鐵暖氣包有了很大改進，但式樣不夠美觀，許多安裝了這種式樣鋼管散熱器的家庭，在裝修房屋時，還要對散熱器進行外部包裝，既增加了開支，又影響了散熱效果。另外，現(xiàn)有鋼管散熱器的上下橫管都是圓管，圓管既不容易鉆孔，又不容易焊接，而且焊接處容易漏氣跑風。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種制作簡單、外形美觀、散熱效果好的鋼鋁復合散熱器。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是，這種鋼鋁復合散熱器，在半圓形上橫鋼管與半圓形下橫鋼管之間等距離設數(shù)根豎鋼管，數(shù)根豎鋼管的兩端分別與半圓形上橫鋼管、半圓形下橫鋼管的平面外管壁上的孔眼相接連通，每根豎鋼管套設于鋁型材散熱盒的中心管中，每個散熱盒側(cè)面設有散熱翅片，每個散熱盒的上下兩端各設一鋁型材扣蓋。

上述鋼鋁復合散熱器的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：第一步，裁兩根等長的鋼管，分別作為上橫鋼管、下橫鋼管，在上橫鋼管、下橫鋼管的平面外管壁上分別等距離地鉆出數(shù)個孔眼，將上橫鋼管、下橫鋼管的兩端口用氬弧焊焊接絲圈，鋼管全部放入酸洗磷化池內(nèi)除銹；第二步，將下橫鋼管兩端固定死，然后將豎鋼管的下端對準下橫鋼管的平面外管壁上的孔眼進行焊接，再將裁切好的鋁型材散熱盒套設在豎鋼管上，之后將豎鋼管的上端對準上橫鋼管的平面外管壁上的孔眼進行焊接；第三步，進行氣體試壓，無問題后灌入防腐漆，進行內(nèi)防腐處理；第四步，內(nèi)防腐處理完畢后，掛入烤漆房進行靜電噴涂，塑粉附著；第五步，將鋁型材扣蓋卡扣在散熱盒的上下兩端，然后組裝成形包裝，成品出貨。

由于采取了上述技術(shù)方案，故本發(fā)明具有以下優(yōu)點：一是上下橫管和豎管外加設了散熱盒和扣蓋，使散熱片外形美觀新穎，無需再進行包裝，同時增大了散熱面積，增強了散熱效果。二是上下橫管都是半圓管，有一個側(cè)面呈平面狀，在平面上鉆孔、焊接，不僅較弧面上容易操作，而且焊接處嚴密嚴實，不容易漏氣跑風。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。

圖1為本發(fā)明外觀立體示意圖；

圖2為本發(fā)明去除散熱盒和扣蓋的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明散熱盒俯視示意圖；

圖4為本發(fā)明扣蓋的縱剖面示意圖。

具體實施方式

實施例1，如圖1、圖2、圖3和圖4所示，這種鋼鋁復合散熱器，在半圓形上橫鋼管1與半圓形下橫鋼管2之間等距離設數(shù)根豎鋼管3，數(shù)根豎鋼管3的兩端分別與半圓形上橫鋼管1、半圓形下橫鋼管2的平面外管壁4上的孔眼相接連通，每根豎鋼管3套設于鋁型材散熱盒5的中心管6中，每個散熱盒5側(cè)面設有散熱翅片7，每個散熱盒5的上下兩端各設一鋁型材扣蓋8。

上述鋼鋁復合散熱器的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：第一步，裁兩根等長的鋼管，分別作為上橫鋼管1、下橫鋼管2，在上橫鋼管1、下橫鋼管2的平面外管壁4上分別等距離地鉆出數(shù)個孔眼，將上橫鋼管1、下橫鋼管2的兩端口用氬弧焊焊接絲圈，鋼管全部放入酸洗磷化池內(nèi)除銹；第二步，將下橫鋼管2兩端固定死，然后將豎鋼管3的下端對準下橫鋼管2的平面外管壁4上的孔眼進行焊接，再將裁切好的鋁型材散熱盒5套設在豎鋼管3上，之后將豎鋼管3的上端對準上橫鋼管1的平面外管壁4上的孔眼進行焊接；第三步，進行氣體試壓，無問題后灌入防腐漆，進行內(nèi)防腐處理；第四步，內(nèi)防腐處理完畢后，掛入烤漆房進行靜電噴涂，塑粉附著；第五步，將鋁型材扣蓋8卡扣在散熱盒5的上下兩端，然后組裝成形包裝，成品出貨。