專利名稱：銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)中的定位夾的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)中的定位夾。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的銅鋁復(fù)合排澆鑄過程中，各個工位通常是手工操作，各個工位之間通常是 手工搬運(yùn)的，銅鋁復(fù)合排是在銅管中注入鋁液形成的，銅管通過定位夾來夾持定位，現(xiàn)有的 定位夾是手工操作進(jìn)行夾持定位的，導(dǎo)致現(xiàn)有的定位夾定位精度低，定位夾夾持的銅鋁復(fù) 合排的中心與澆鑄的中心會偏移，則降低澆鑄質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)中可以提高定位精度以保證澆鑄質(zhì)量 的定位夾。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)中的定位夾，所 述定位夾包括一對支撐立桿、橫向設(shè)置在所述一對支撐立桿之間的導(dǎo)柱、可沿所述導(dǎo)柱的 長度方向滑動地套設(shè)在所述導(dǎo)柱上的一對導(dǎo)套、橫向設(shè)置的螺桿、與所述螺桿相配合的一 對可作開合運(yùn)動的螺母、一對沿著所述支撐立桿的長度方向延伸的夾塊，每個夾塊設(shè)置在 相應(yīng)側(cè)的所述導(dǎo)套和所述螺母上，所述螺桿上具有兩段旋向相反的螺紋段，分別與一對所 述螺母相配合，所述一對夾塊相對的面上均開設(shè)有沿著所述支撐立桿的長度方向貫通的夾 持凹槽，所述夾持凹槽的兩側(cè)槽壁沿著從外向內(nèi)逐漸靠攏的方向傾斜設(shè)置。優(yōu)選地，所述螺桿在兩段旋向相反的螺紋段之間具有光段，所述光段上套裝有鏈 輪，所述定位夾還包括電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸上套裝有鏈輪，所述電機(jī)輸出軸上的鏈輪與 所述光段上的鏈輪相傳動連接。優(yōu)選地，所述導(dǎo)柱有多個，多個所述導(dǎo)柱沿著所述支撐立桿的長度方向相間隔設(shè) 置，所述螺桿設(shè)置在所述多個導(dǎo)柱之間，每個所述導(dǎo)柱上滑動地套設(shè)有所述一對導(dǎo)套，所述 一對螺母分別與相應(yīng)側(cè)的多個所述導(dǎo)套相固定設(shè)置，所述一對夾塊設(shè)置在相應(yīng)側(cè)的所述多 個導(dǎo)套上。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)通過螺母在螺 桿上作開合運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)柱上的一對導(dǎo)套也作開合運(yùn)動，則實(shí)現(xiàn)了一對夾塊可以夾緊或松 開銅鋁復(fù)合排，通過螺母在螺桿上的行程控制一對夾塊的移動，則可以精確地定位銅鋁復(fù) 合排在寬度方向上的位置，夾持凹槽中用于夾持銅鋁復(fù)合排，夾持凹槽的兩側(cè)槽壁沿著從 外向內(nèi)逐漸靠攏的方向傾斜設(shè)置，傾斜設(shè)置的槽壁可以調(diào)整銅鋁復(fù)合排在厚度方向上的位 置，確保銅鋁復(fù)合排在厚度方向上的精確定位，在厚度方向和寬度方向上精確定位銅鋁復(fù) 合排，確保銅鋁復(fù)合排的中心與澆鑄頭的中心相重合，保證鋁溶液可以精確地注入銅管中， 提高澆鑄精度。同時一對夾塊沿著支撐立桿的長度方向延伸，使得一對夾塊可以從上到下 夾緊住銅鋁復(fù)合排，消除了鋁熔液在澆鑄過程中由于溫度的關(guān)系對銅排造成的熱變形損 傷，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。


附圖1為本發(fā)明的主視示意圖；附圖2為本發(fā)明的俯視示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖來進(jìn)一步闡述本發(fā)明。參見圖1-2所示，銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)中的定位夾，包括一對支撐立桿1、橫向設(shè) 置在一對支撐立桿1之間的導(dǎo)柱2、可沿導(dǎo)柱2的長度方向滑動地套設(shè)在導(dǎo)柱2上的一對 導(dǎo)套3、橫向設(shè)置的螺桿4、與螺桿4相配合的一對可作開合運(yùn)動的螺母7、一對夾塊8、電機(jī) 12，夾塊8呈長條狀，沿著支撐立桿1的長度方向延伸，這樣該一對夾塊8可以從上到下夾 緊住銅鋁復(fù)合排，在圖1中，導(dǎo)柱2有四個，四個導(dǎo)柱2沿著支撐立桿1的長度方向相間隔 設(shè)置，螺桿4設(shè)置在四個導(dǎo)柱2的中間，即橫向的螺桿4的上方有兩個橫向的導(dǎo)柱2，下方 也有兩個橫向的導(dǎo)柱2，每個導(dǎo)柱2上滑動地套設(shè)有一對導(dǎo)套3，螺桿4上的一對螺母7分 別與相應(yīng)側(cè)的多個導(dǎo)套3相固定設(shè)置，這樣螺母7在螺桿4上的移動會帶著導(dǎo)套3在導(dǎo)柱 2上的移動，一對夾塊8設(shè)置在相應(yīng)側(cè)的四個導(dǎo)套3上，一對螺母7的開合運(yùn)動帶著一對夾 塊8也作開合運(yùn)動。設(shè)置多個導(dǎo)柱2和導(dǎo)套3，可以穩(wěn)定連接沿著支撐立桿1的長度方向延 伸的夾塊8，方便對銅鋁復(fù)合排的穩(wěn)定夾緊。螺桿4上具有兩段旋向相反的螺紋段5，分別與一對螺母7相配合，螺桿4在兩段 旋向相反的螺紋段5之間具有光段6，光段6上套裝有鏈輪11，電機(jī)12的輸出軸上套裝有 鏈輪13，電機(jī)12輸出軸上的鏈輪13與光段6上的鏈輪11相傳動連接，這樣通過控制電機(jī) 12的正反轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)螺桿4的正反轉(zhuǎn)，則實(shí)現(xiàn)螺桿4上的一對螺母7可作開合運(yùn)動，此時一對 夾塊8可以夾緊或松開銅鋁復(fù)合排。通過螺母在螺桿上的行程控制一對夾塊8的移動，則 可以精確地定位銅鋁復(fù)合排在寬度方向上的位置，一對夾塊8相對的面上均開設(shè)有沿著支 撐立桿1的長度方向貫通的夾持凹槽9，夾持凹槽9的兩側(cè)槽壁10沿著從外向內(nèi)逐漸靠攏 的方向傾斜設(shè)置。夾持凹槽9的兩側(cè)槽壁10呈V形設(shè)置，傾斜設(shè)置的槽壁10可以調(diào)整銅 鋁復(fù)合排在厚度方向上的位置，確保銅鋁復(fù)合排在厚度方向上的精確定位，在厚度方向和 寬度方向上精確定位銅鋁復(fù)合排，確保銅鋁復(fù)合排的中心與澆鑄頭的中心相重合，保證鋁 溶液可以精確地注入銅管中，提高澆鑄精度。同時一對夾塊8沿著支撐立桿1的長度方向 延伸，使得一對夾塊8可以從上到下夾緊住銅鋁復(fù)合排，消除了鋁熔液在澆鑄過程中由于 溫度的關(guān)系對銅排造成的熱變形損傷，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)中的定位夾，其特征在于所述定位夾包括一對支撐立桿、橫 向設(shè)置在所述一對支撐立桿之間的導(dǎo)柱、可沿所述導(dǎo)柱的長度方向滑動地套設(shè)在所述導(dǎo)柱 上的一對導(dǎo)套、橫向設(shè)置的螺桿、與所述螺桿相配合的一對可作開合運(yùn)動的螺母、一對沿著 所述支撐立桿的長度方向延伸的夾塊，每個夾塊設(shè)置在相應(yīng)側(cè)的所述導(dǎo)套和所述螺母上， 所述螺桿上具有兩段旋向相反的螺紋段，分別與一對所述螺母相配合，所述一對夾塊相對 的面上均開設(shè)有沿著所述支撐立桿的長度方向貫通的夾持凹槽，所述夾持凹槽的兩側(cè)槽壁 沿著從外向內(nèi)逐漸靠攏的方向傾斜設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位夾，其特征在于所述螺桿在兩段旋向相反的螺紋段之 間具有光段，所述光段上套裝有鏈輪，所述定位夾還包括電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸上套裝有 鏈輪，所述電機(jī)輸出軸上的鏈輪與所述光段上的鏈輪相傳動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位夾，其特征在于所述導(dǎo)柱有多個，多個所述導(dǎo)柱沿著所 述支撐立桿的長度方向相間隔設(shè)置，所述螺桿設(shè)置在所述多個導(dǎo)柱之間，每個所述導(dǎo)柱上 滑動地套設(shè)有所述一對導(dǎo)套，所述一對螺母分別與相應(yīng)側(cè)的多個所述導(dǎo)套相固定設(shè)置，所 述一對夾塊設(shè)置在相應(yīng)側(cè)的所述多個導(dǎo)套上。
全文摘要
本發(fā)明公開了銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)中的定位夾，其中通過螺母在螺桿上的行程控制一對夾塊的移動，則可以精確地定位銅鋁復(fù)合排在寬度方向上的位置，夾持凹槽中用于夾持銅鋁復(fù)合排，夾持凹槽的兩側(cè)槽壁沿著從外向內(nèi)逐漸靠攏的方向傾斜設(shè)置，傾斜設(shè)置的槽壁可以調(diào)整銅鋁復(fù)合排在厚度方向上的位置，確保銅鋁復(fù)合排在厚度方向上的精確定位，在厚度方向和寬度方向上精確定位銅鋁復(fù)合排，確保銅鋁復(fù)合排的中心與澆鑄頭的中心相重合，保證鋁溶液可以精確地注入銅管中，提高澆鑄精度。同時一對夾塊沿著支撐立桿的長度方向延伸，使得一對夾塊可以從上到下夾緊住銅鋁復(fù)合排，消除了鋁熔液在澆鑄過程中由于溫度的關(guān)系對銅排造成的熱變形損傷，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B22D19/16GK102000802SQ20101056372
公開日2011年4月6日 申請日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者夏家國, 毛仁德, 溫干欣 申請人:蘇州中門子科技有限公司