專利名稱：一種新型的退火輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種退火輥，尤其涉及一種適用于退火爐和渣箱的退火輥。
背景技術(shù)：
熱處理爐分為退火爐、淬火爐、回火爐、正火爐、調(diào)質(zhì)爐。其中退火爐是節(jié)能型周期 式作業(yè)爐，超節(jié)能結(jié)構(gòu)，采用纖維結(jié)構(gòu)，節(jié)電60%。現(xiàn)有技術(shù)中，退火爐中的退火輥一般都是 由鋼軸和設(shè)置在鋼軸外的陶瓷套管組成，在退火輥的安裝及高溫使用過程中，常常由于鋼 軸膨脹量大及陶瓷的脆性，使得退火輥容易發(fā)生斷裂；同時，退火爐長年工作，一般工作后 都是8-12年才停機進行清洗，如果由于中途工作過程輥的斷裂而停止將造成相當大的損 失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述的技術(shù)問題，提供一種新型的退火輥。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種新型的退火輥，包括空心的陶瓷套管、穿過陶瓷套管的鋼軸，陶瓷套管的兩端 分別設(shè)置法蘭，其中所述鋼軸的從動端上設(shè)置有高溫彈簧，所述高溫彈簧的一端緊貼法蘭， 另一端設(shè)置有小法蘭。進一步地，以上所述的一種新型的退火輥，其中所述高溫彈簧通過小法蘭的壓緊， 其初始狀態(tài)為壓緊狀。，本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在新型的退火輥不會由于鋼軸的膨脹量使得陶瓷管 斷裂，提高了退火輥的耐用性能，整體上提高了退火爐的工作效率。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明圖1:本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、陶瓷套管2、鋼軸 21、從動端3、法蘭 31、小法蘭4、高溫彈簧
具體實施例方式本發(fā)明揭示了一種新型的退火輥，如圖1所示，包括空心的陶瓷套管1、穿過陶瓷 套管1的鋼軸2，陶瓷套管1的兩端分別設(shè)置法蘭3，鋼軸2的從動端21上設(shè)置有高溫彈簧 4，高溫彈簧4的一端緊貼法蘭3，另一端設(shè)置有將高溫彈簧4壓緊的小法蘭31。新型的退火輥在高溫下工作時，不停的轉(zhuǎn)動，鋼軸2由于高溫會產(chǎn)生膨脹，使得小 法蘭31向外移動，但由于高溫彈簧4起始狀態(tài)為壓緊狀，即使小法蘭31的移動也不會導(dǎo)致 陶瓷套管1的移動，高溫彈簧4仍是將其壓緊在原來的位置上。所以本發(fā)明的退火輥不會由于鋼軸的膨脹量使得陶瓷管斷裂，提高了退火輥的耐用性能，整體上提高了退火爐的工 作效率。 本發(fā)明尚有多種具體的實施方式，凡采用等同替換或者等效變換而形成的所有技 術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種新型的退火輥，包括空心的陶瓷套管(1)、穿過陶瓷套管(1)的鋼軸(2)，陶瓷套管(1)的兩端分別設(shè)置法蘭(3)，其特征在于所述鋼軸(2)的從動端(21)上設(shè)置有高溫彈簧(4)，所述高溫彈簧(4)的一端緊貼法蘭(3)，另一端設(shè)置有小法蘭(31)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的退火輥，其特征在于所述高溫彈簧⑷通過小 法蘭(31)的壓緊，其初始狀態(tài)為壓緊狀。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種新型的退火輥，包括空心的陶瓷套管、穿過陶瓷套管的鋼軸，陶瓷套管的兩端分別設(shè)置法蘭，其中鋼軸的從動端上設(shè)置有高溫彈簧，高溫彈簧的一端緊貼法蘭，另一端設(shè)置有小法蘭。新型的退火輥不會由于鋼軸的膨脹量使得陶瓷管斷裂，提高了退火輥的耐用性能，整體上提高了退火爐的工作效率。
文檔編號C21D1/26GK101984089SQ20101056325
公開日2011年3月9日 申請日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者張習(xí)熠, 張惠林, 徐孝仁 申請人:維蘇威賽璐珂陶瓷(蘇州)有限公司