專利名稱:銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)中的澆鑄機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)中的澆鑄機(jī)。
背景技術(shù):
現(xiàn)有的銅鋁復(fù)合排澆鑄中,先對(duì)銅管進(jìn)行上料夾持,然后對(duì)銅管高低檢測(cè),接 著通過定位夾定心夾持銅管,注入鋁溶液,冷卻、吹干后,卸料,現(xiàn)有澆鑄的各個(gè)步驟 之間是通過手工搬運(yùn)的,則手動(dòng)澆鑄的生產(chǎn)效率低,勞動(dòng)強(qiáng)度大。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)中旋轉(zhuǎn)式的澆鑄機(jī),該旋轉(zhuǎn)式的澆鑄 機(jī)使得澆鑄的各個(gè)步驟之間是自動(dòng)切換的。為達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)中的澆鑄 機(jī),包括可旋轉(zhuǎn)的筒體、固定設(shè)置在所述筒體的內(nèi)壁上沿其周向方向延伸的托板、支撐 住所述托板并與所述托板的下表面相滾動(dòng)接觸的多個(gè)支撐滾輪、沿著所述筒體的周向方 向設(shè)置在所述筒體內(nèi)部并相對(duì)于所述筒體固定的鏈圈、輸出軸沿著所述筒體的軸向方向 設(shè)置的電機(jī)、套裝在所述電機(jī)的輸出軸上并與所述鏈圈相嚙合的鏈輪,所述多個(gè)支撐滾 輪沿著所述托板的周向方向相均勻間隔排列。優(yōu)選地,所述澆鑄機(jī)還包括固定設(shè)置在所述筒體的內(nèi)壁上沿其周向方向延伸的 導(dǎo)向條、沿著所述筒體的周向方向相均勻間隔排列的多個(gè)導(dǎo)向滾輪,所述導(dǎo)向滾輪的軸 向方向與所述筒體的軸向方向相平行,所述導(dǎo)向滾輪的外周面與所述導(dǎo)向條的內(nèi)側(cè)面相 滾動(dòng)接觸。進(jìn)一步優(yōu)選地,所述筒體的中央設(shè)置有支撐座,所述多個(gè)支撐滾輪設(shè)置在所述 支撐座上,所述筒體的旋轉(zhuǎn)軸的下端部固定在所述支撐座上,所述旋轉(zhuǎn)軸的上部設(shè)置有 所述多個(gè)導(dǎo)向滾輪。更進(jìn)一步優(yōu)選地,所述導(dǎo)向條有兩根,一根所述導(dǎo)向條位于所述托板的下方, 另外一根所述導(dǎo)向條位于所述托板的上方,與位于所述托板下方的導(dǎo)向條相滾動(dòng)接觸的 多個(gè)導(dǎo)向滾輪設(shè)置在所述支撐座上,設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)軸上部的多個(gè)導(dǎo)向滾輪與位于所述 托板的上方的導(dǎo)向條相滾動(dòng)接觸。優(yōu)選地,所述澆鑄機(jī)還包括沿著所述筒體的周向方向相間隔排列在所述筒體下 部的多個(gè)定位塊、開設(shè)在所述定位塊上的定位凹槽、可插入所述定位凹槽中的滑塊、用 于驅(qū)動(dòng)所述滑塊滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置,所述定位凹槽相對(duì)的左右兩槽壁沿著從外向內(nèi)逐漸靠 攏的方向傾斜設(shè)置,所述滑塊上用于與傾斜的槽壁相配合的左右外側(cè)面也傾斜設(shè)置。進(jìn)一步優(yōu)選地,所述驅(qū)動(dòng)裝置采用氣缸,所述氣缸的活塞桿連接在所述滑塊。優(yōu)選地,所述鏈圈固定設(shè)置在所述托板上表面的內(nèi)邊緣上。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)電機(jī)帶動(dòng)鏈 輪轉(zhuǎn)動(dòng),通過鏈輪與鏈圈的嚙合,鏈圈發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶著筒體進(jìn)行旋轉(zhuǎn),支撐滾輪通過滾動(dòng)地支撐住托板來實(shí)現(xiàn)支撐筒體,鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)決定了筒體旋轉(zhuǎn)的距離,澆鑄機(jī) 的筒體的外面一圈可以設(shè)計(jì)為多個(gè)工位,來完成澆鑄工藝的不同工作步驟,筒體的旋轉(zhuǎn) 帶動(dòng)了多個(gè)工位的自動(dòng)切換,實(shí)現(xiàn)了銅鋁復(fù)合排的自動(dòng)節(jié)拍鑄造,生產(chǎn)效率高、工藝重 復(fù)性好、勞動(dòng)強(qiáng)度低。
附圖1為本發(fā)明的主視示意圖;附圖2為本發(fā)明的主視局部剖視示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖來進(jìn)一步闡述本發(fā)明。參見圖1-2所示,銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)中的澆鑄機(jī),包括可旋轉(zhuǎn)的筒體1、固定 設(shè)置在筒體1的內(nèi)壁上沿其周向方向延伸的托板3、支撐住托板3并與托板3的下表面相 滾動(dòng)接觸的多個(gè)支撐滾輪8、沿著筒體1的周向方向固定設(shè)置在托板3上表面的內(nèi)邊緣上 的鏈圈4、輸出軸沿著筒體1的軸向方向設(shè)置的電機(jī)6、套裝在電機(jī)6的輸出軸上并與鏈 圈4相嚙合的鏈輪5,多個(gè)支撐滾輪8沿著托板3的周向方向相均勻間隔排列。電機(jī)6 帶動(dòng)鏈輪5轉(zhuǎn)動(dòng),通過鏈輪5與鏈圈4的嚙合,鏈圈4發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶著筒體1進(jìn)行旋 轉(zhuǎn),鏈輪5轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)決定了筒體1旋轉(zhuǎn)的距離,澆鑄機(jī)的筒體1的外面一圈設(shè)計(jì)為8個(gè) 工位,每個(gè)工位上裝有彈簧夾2,第一工位為上料工位,在上料工位通過彈簧夾2將銅管 夾持,然后筒體1旋轉(zhuǎn),進(jìn)入第二工位,此時(shí)在第一工位可以上料,第二工位為檢測(cè)工 位,檢測(cè)銅管的高度是否合適,接著筒體1旋轉(zhuǎn)到第三工位,在第三工位進(jìn)行鋁熔液澆 鑄,通過筒體1的旋轉(zhuǎn)后續(xù)進(jìn)入二道冷卻工位、吹干工位、自動(dòng)卸料工位、工藝等料工 位。筒體1上的8個(gè)工位自動(dòng)切換,實(shí)現(xiàn)了銅鋁復(fù)合排的全自動(dòng)節(jié)拍鑄造,生產(chǎn)效率高、 工藝重復(fù)性好、勞動(dòng)強(qiáng)度低。為了保證筒體1的穩(wěn)定旋轉(zhuǎn),澆鑄機(jī)還包括固定設(shè)置在筒體1的內(nèi)壁上沿其周向 方向延伸的導(dǎo)向條9、沿著筒體1的周向方向相均勻間隔排列的多個(gè)導(dǎo)向滾輪10,導(dǎo)向滾 輪10的軸向方向與筒體1的軸向方向相平行,導(dǎo)向滾輪10的外周面與導(dǎo)向條9的內(nèi)側(cè)面 相滾動(dòng)接觸。導(dǎo)向條9有兩根,一根導(dǎo)向條9位于托板3的下方,另外一根導(dǎo)向條9位 于托板3的上方,在位于托板3下方導(dǎo)向條9與多個(gè)導(dǎo)向滾輪10相滾動(dòng)接觸,該多個(gè)導(dǎo) 向滾輪10設(shè)置在支撐座7上,支撐座7設(shè)置在筒體1的中央,筒體1的旋轉(zhuǎn)軸11的下端 部固定在支撐座7上,在位于托板3上方導(dǎo)向條9也與多個(gè)導(dǎo)向滾輪10相滾動(dòng)接觸,該 多個(gè)導(dǎo)向滾輪10設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸11的上部。通過導(dǎo)向條9與導(dǎo)向滾輪10的配合可以防止 筒體1旋轉(zhuǎn)時(shí)的上下晃動(dòng)。支撐滾輪8也支撐在支撐座7上,支撐滾輪8的軸向方向與 旋轉(zhuǎn)軸11的軸向方向相垂直設(shè)置,支撐滾輪8通過滾動(dòng)地支撐住托板3來實(shí)現(xiàn)支撐筒體 1,使得筒體1可以發(fā)生旋轉(zhuǎn)。筒體1在多個(gè)工位之間行進(jìn)時(shí),為了防止筒體1旋轉(zhuǎn)不到位,設(shè)置如下結(jié)構(gòu),澆 鑄機(jī)還包括沿著筒體1的周向方向相間隔排列在筒體1下部的多個(gè)定位塊12、開設(shè)在定 位塊12上的定位凹槽、可插入定位凹槽中的滑塊、用于驅(qū)動(dòng)滑塊滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置,定位 凹槽相對(duì)的左右兩槽壁13沿著從外向內(nèi)逐漸靠攏的方向傾斜設(shè)置,該左右的方向定義為筒體旋轉(zhuǎn)的方向,滑塊上用于與傾斜的槽壁13相配合的左右外側(cè)面也傾斜設(shè)置。驅(qū)動(dòng)裝 置可以采用氣缸,氣缸的活塞桿連接在滑塊上。在筒體1停頓在一個(gè)工位時(shí),活塞桿伸 長,滑塊插入定位凹槽中,如果筒體1停頓不到位時(shí),活塞桿伸長,依靠滑塊的傾斜外 側(cè)面與定位凹槽的傾斜槽壁的配合,使得筒體1發(fā)生旋轉(zhuǎn)到位,此時(shí)滑塊正好插入定位 凹槽中。在筒體1需要旋轉(zhuǎn)時(shí),則活塞桿收縮,滑塊與凹槽相分離即可。
權(quán)利要求
1.銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)中的澆鑄機(jī),其特征在于包括可旋轉(zhuǎn)的筒體、固定設(shè)置在 所述筒體的內(nèi)壁上沿其周向方向延伸的托板、支撐住所述托板并與所述托板的下表面相 滾動(dòng)接觸的多個(gè)支撐滾輪、沿著所述筒體的周向方向設(shè)置在所述筒體內(nèi)部并相對(duì)于所述 筒體固定的鏈圈、輸出軸沿著所述筒體的軸向方向設(shè)置的電機(jī)、套裝在所述電機(jī)的輸出 軸上并與所述鏈圈相嚙合的鏈輪,所述多個(gè)支撐滾輪沿著所述托板的周向方向相均勻間 隔排列。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆鑄機(jī),其特征在于所述澆鑄機(jī)還包括固定設(shè)置在所述 筒體的內(nèi)壁上沿其周向方向延伸的導(dǎo)向條、沿著所述筒體的周向方向相均勻間隔排列的 多個(gè)導(dǎo)向滾輪,所述導(dǎo)向滾輪的軸向方向與所述筒體的軸向方向相平行,所述導(dǎo)向滾輪 的外周面與所述導(dǎo)向條的內(nèi)側(cè)面相滾動(dòng)接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的澆鑄機(jī),其特征在于所述筒體的中央設(shè)置有支撐座, 所述多個(gè)支撐滾輪設(shè)置在所述支撐座上,所述筒體的旋轉(zhuǎn)軸的下端部固定在所述支撐座 上,所述旋轉(zhuǎn)軸的上部設(shè)置有所述多個(gè)導(dǎo)向滾輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的澆鑄機(jī),其特征在于所述導(dǎo)向條有兩根,一根所述導(dǎo)向 條位于所述托板的下方,另外一根所述導(dǎo)向條位于所述托板的上方,與位于所述托板下 方的導(dǎo)向條相滾動(dòng)接觸的多個(gè)導(dǎo)向滾輪設(shè)置在所述支撐座上,設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)軸上部的 多個(gè)導(dǎo)向滾輪與位于所述托板的上方的導(dǎo)向條相滾動(dòng)接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆鑄機(jī),其特征在于所述澆鑄機(jī)還包括沿著所述筒體的 周向方向相間隔排列在所述筒體下部的多個(gè)定位塊、開設(shè)在所述定位塊上的定位凹槽、 可插入所述定位凹槽中的滑塊、用于驅(qū)動(dòng)所述滑塊滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置,所述定位凹槽相對(duì) 的左右兩槽壁沿著從外向內(nèi)逐漸靠攏的方向傾斜設(shè)置,所述滑塊上用于與傾斜的槽壁相 配合的左右外側(cè)面也傾斜設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的澆鑄機(jī),其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置采用氣缸,所述氣缸 的活塞桿連接在所述滑塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆鑄機(jī),其特征在于所述鏈圈固定設(shè)置在所述托板上表 面的內(nèi)邊緣上。
全文摘要
本發(fā)明公開了銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)中的澆鑄機(jī),其中電機(jī)帶動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng),通過鏈輪與鏈圈的嚙合,鏈圈發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶著筒體進(jìn)行旋轉(zhuǎn),支撐滾輪通過滾動(dòng)地支撐住托板來實(shí)現(xiàn)支撐筒體,鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)決定了筒體旋轉(zhuǎn)的距離,澆鑄機(jī)的筒體的外面一圈可以設(shè)計(jì)為多個(gè)工位,來完成澆鑄工藝的不同工作步驟,筒體的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)了多個(gè)工位的自動(dòng)切換,實(shí)現(xiàn)了銅鋁復(fù)合排的自動(dòng)節(jié)拍鑄造,生產(chǎn)效率高、工藝重復(fù)性好、勞動(dòng)強(qiáng)度低。
文檔編號(hào)B22D19/00GK102009157SQ20101056373
公開日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者夏家國, 毛仁德, 蔣根明 申請(qǐng)人:蘇州中門子科技有限公司