專(zhuān)利名稱(chēng)：連鑄坯表面夾渣軋前預(yù)報(bào)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對(duì)連鑄板坯表面卷渣缺陷進(jìn)行預(yù)報(bào)的方法，屬于連鑄板坯生產(chǎn)表面質(zhì)量控制技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
連鑄是鋼鐵生產(chǎn)流程中連接煉鋼與軋制的中間環(huán)節(jié)，其主要作用是把高溫鋼水澆鑄成具有一定斷面形狀和尺寸規(guī)格的連鑄坯。由于連鑄坯質(zhì)量直接影響后續(xù)的軋制工序， 因此實(shí)現(xiàn)無(wú)缺陷連鑄坯生產(chǎn)和連鑄坯質(zhì)量的早期預(yù)報(bào)就顯得尤為重要。鋼液的初始凝固成型過(guò)程對(duì)鋼材的表面質(zhì)量有重要影響，其中連鑄坯表面的夾渣導(dǎo)致軋制時(shí)板材表面產(chǎn)生條狀?yuàn)A雜缺陷和翹皮缺陷是常見(jiàn)的主要質(zhì)量問(wèn)題。在結(jié)晶器內(nèi)， 鋼液-坯殼-渣相-銅板之間的相互作用是一個(gè)復(fù)雜的動(dòng)態(tài)過(guò)程，特別是結(jié)晶器鋼液面的波動(dòng)會(huì)將液態(tài)保護(hù)渣卷入初始坯殼內(nèi)，鋼、渣一起迅速凝固，使連鑄坯形成皮下夾渣缺陷。 帶有夾渣缺陷的連鑄坯在軋制時(shí)，夾渣沿軋制方向被拉伸，從而形成長(zhǎng)條狀?yuàn)A雜或翹皮缺陷。但是，現(xiàn)有連鑄生產(chǎn)中，對(duì)連鑄坯表面質(zhì)量尤其是皮下夾渣缺陷通常無(wú)法進(jìn)行檢測(cè)，只有到軋制以后形成的板材才能發(fā)現(xiàn)缺陷。因此，現(xiàn)有鋼鐵企業(yè)對(duì)連鑄生產(chǎn)后的連鑄坯是否存在表面質(zhì)量問(wèn)題心中無(wú)數(shù)，是否需要清理連鑄坯表面也一般是根據(jù)客戶(hù)要求來(lái)確定。如果客戶(hù)要求高，則將連鑄坯全部清理后送去軋制；如果客戶(hù)要求不高，則將連鑄坯全部不清理后直接送去軋制，對(duì)連鑄坯是否清理完全處于盲目狀態(tài)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提出一種在軋制前能夠?qū)B鑄坯表面夾渣情況進(jìn)行準(zhǔn)確預(yù)報(bào)的方法，利用該方法還可以指導(dǎo)連鑄坯在軋制前的處理。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案是一種連鑄坯表面夾渣軋前預(yù)報(bào)方法，包括以下步驟1)通過(guò)現(xiàn)有連鑄坯生產(chǎn)自動(dòng)化系統(tǒng)，以設(shè)定采樣周期實(shí)時(shí)采集并儲(chǔ)存連鑄周期內(nèi)的結(jié)晶器液位倌和對(duì)應(yīng)結(jié)晶器液位倌的澆鑄長(zhǎng)度；2)根據(jù)生產(chǎn)出來(lái)連鑄坯的澆鑄長(zhǎng)度，調(diào)取對(duì)應(yīng)該澆鑄長(zhǎng)度的該連鑄坯的結(jié)晶器液位倌，計(jì)算相鄰結(jié)晶器液位倌之差，根據(jù)相鄰結(jié)晶器液位倌之差的ιΗ負(fù)變化判斷該連鑄壞在結(jié)晶器內(nèi)結(jié)晶時(shí)液面是否波動(dòng)并統(tǒng)計(jì)波動(dòng)次數(shù),根據(jù)一次波動(dòng)的結(jié)晶器液位最大倌和最小倌計(jì)算該次波動(dòng)的波動(dòng)幅度和波動(dòng)諫度，重復(fù)上沭計(jì)算得到每次波動(dòng)的波動(dòng)幅度和波動(dòng)速度，一一所述波動(dòng)幅度是結(jié)晶器液位值由最大到最小或由最小到最大的一次連續(xù)變化的距離，一一所述波動(dòng)速度是結(jié)晶器液位值由最高到最低或由最低到最高的一次連續(xù)變化的平均速度，3)按照將上述第幻步中每次波動(dòng)的波動(dòng)幅度和波動(dòng)諫度分別與設(shè)定的波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)倌和波動(dòng)諫度標(biāo)準(zhǔn)倌講行大小比較后確定的范圍講行波動(dòng)評(píng)級(jí)，得到每次波動(dòng)評(píng)級(jí)，----所述波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值和波動(dòng)速度標(biāo)準(zhǔn)值根據(jù)現(xiàn)有連鑄機(jī)和生產(chǎn)鋼種的特性設(shè)定分別至少是一個(gè)，所述波動(dòng)評(píng)級(jí)分成至少三個(gè)迷級(jí)，4)根據(jù)現(xiàn)有連鑄機(jī)的特件為所沭波動(dòng)評(píng)級(jí)的每一評(píng)級(jí)設(shè)定相應(yīng)的每一評(píng)級(jí)權(quán)重 ―，選定上述第3)步中得到的每次波動(dòng)評(píng)級(jí)所對(duì)應(yīng)的每次波動(dòng)評(píng)級(jí)權(quán)重系數(shù)；5)將每次波動(dòng)評(píng)級(jí)權(quán)重系數(shù)加和得到該連鑄壞的卷渣指數(shù),將卷渣指數(shù)與設(shè)定的卷渣指數(shù)標(biāo)準(zhǔn)倌比較，判定該連鑄壞是否合格及有無(wú)卷渣并輸出預(yù)報(bào)顯示，將該連鑄壞ιΗ 常發(fā)送到軋制線(xiàn)或進(jìn)行清理，一一所述卷渣指數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值根據(jù)生產(chǎn)鋼種的特性設(shè)定至少是一個(gè)；6)重復(fù)上述步驟，完成對(duì)每塊連鑄坯表面夾渣的預(yù)報(bào)。對(duì)于連鑄生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，結(jié)晶器內(nèi)的鋼水液面波動(dòng)是不可避免的，正常的波動(dòng)幅度要求控制在士2. 5mm以?xún)?nèi)。但實(shí)際生產(chǎn)中，由于眾多影響因素，結(jié)晶器內(nèi)鋼水液面的波動(dòng)幅度經(jīng)常超出標(biāo)準(zhǔn)控制范圍，異常時(shí)會(huì)達(dá)到士 IOmm以上。本發(fā)明人通過(guò)分析計(jì)算生產(chǎn)出的連鑄坯所對(duì)應(yīng)的結(jié)晶器液位每次波動(dòng)幅度和波動(dòng)速度，并按照設(shè)定的波動(dòng)幅度和速度標(biāo)準(zhǔn)值對(duì)連鑄坯進(jìn)行評(píng)級(jí)和判斷，找到了結(jié)晶器液位波動(dòng)影響連鑄坯表面質(zhì)量的具體判斷方法，從而為連鑄坯生產(chǎn)后的表面質(zhì)量預(yù)報(bào)和軋制前處理的指導(dǎo)提供了依據(jù)。因此，本發(fā)明連鑄坯表面夾渣軋前預(yù)報(bào)方法的提出，為連鑄坯表面質(zhì)量判定和預(yù)報(bào)提供了一種全新方法，填補(bǔ)了現(xiàn)有連鑄坯生產(chǎn)從連鑄完成到軋制之前工藝中缺少連鑄坯表面質(zhì)量預(yù)報(bào)的空白。上述技術(shù)方案的完善之一是在所述第幻步中，所述波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值和波動(dòng)速度標(biāo)準(zhǔn)值分別是一個(gè)，所述波動(dòng)評(píng)級(jí)分成三個(gè)評(píng)級(jí)，第一評(píng)級(jí)是所述波動(dòng)幅度小于波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值且所述波動(dòng)速度小于波動(dòng)速度標(biāo)準(zhǔn)值，第二評(píng)級(jí)是所述波動(dòng)幅度大于等于波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值且所述波動(dòng)速度小于波動(dòng)速度標(biāo)準(zhǔn)值，或者所述波動(dòng)幅度小于波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值且所述波動(dòng)速度大于等于波動(dòng)速度標(biāo)準(zhǔn)值，一一第三評(píng)級(jí)是所述波動(dòng)幅度大于等于波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值且所述波動(dòng)速度大于等于波動(dòng)速度標(biāo)準(zhǔn)值；在所述第幻步中，所述卷渣指數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值是一個(gè)，一一當(dāng)所述卷渣指數(shù)小于等于卷渣指數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，判定該連鑄坯合格無(wú)卷渣并輸出預(yù)報(bào)顯示，將該連鑄坯正常發(fā)送到軋制線(xiàn)，一一當(dāng)所述卷渣指數(shù)大于卷渣指數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，判定該連鑄坯不合格并輸出預(yù)報(bào)顯示，對(duì)該連鑄坯進(jìn)行清理。上述技術(shù)方案的完善之二是在所述第幻步中，所述波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值和波動(dòng)速度標(biāo)準(zhǔn)值分別有二個(gè)，二個(gè)波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值分別是第一波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值和第二波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值，二個(gè)波動(dòng)速度標(biāo)準(zhǔn)值分別是第一波動(dòng)速度標(biāo)準(zhǔn)值和第二波動(dòng)速度標(biāo)準(zhǔn)值，所述波動(dòng)評(píng)級(jí)分成六個(gè)評(píng)級(jí)，第一評(píng)級(jí)是所述波動(dòng)幅度小于第一波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值且所述波動(dòng)速度小于第一波動(dòng)速度標(biāo)準(zhǔn)值，一一第二評(píng)級(jí)是所述波動(dòng)幅度大于等于第一波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值且小于等于第二波
6動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)所述波動(dòng)速度小于第一波動(dòng)速度標(biāo)準(zhǔn)值，或者所述波動(dòng)幅度小于第一波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)所述波動(dòng)速度大于等于第一波動(dòng)速度標(biāo)準(zhǔn)值且小于等于第二波動(dòng)速度標(biāo)準(zhǔn)值，第三評(píng)級(jí)是所述波動(dòng)幅度大于第二波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值且所述波動(dòng)速度小于第一波動(dòng)速度標(biāo)準(zhǔn)值，或者所述波動(dòng)幅度小于第一波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值且所述波動(dòng)速度大于第二波動(dòng)速度標(biāo)準(zhǔn)值，一一第四評(píng)級(jí)是所述波動(dòng)幅度大于等于第一波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值且小于等于第二波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)所述波動(dòng)速度大于等于第一波動(dòng)速度標(biāo)準(zhǔn)值且小于等于第二波動(dòng)速度標(biāo)準(zhǔn)值，一一第五評(píng)級(jí)是所述波動(dòng)幅度大于等于第一波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值且小于等于第二波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)所述波動(dòng)速度大于第二波動(dòng)速度標(biāo)準(zhǔn)值，或者所述波動(dòng)幅度大于第二波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)所述波動(dòng)速度大于等于第一波動(dòng)速度標(biāo)準(zhǔn)值且小于等于第二波動(dòng)速度標(biāo)準(zhǔn)值，第六評(píng)級(jí)是所述波動(dòng)幅度大于第二波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值且所述波動(dòng)速度大于第二波動(dòng)速度標(biāo)準(zhǔn)值；在所述第幻步中，所述卷渣指數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值有二個(gè)，分別是第一卷渣指數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值和第二卷渣指數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值，一一當(dāng)所述卷渣指數(shù)小于等于第一卷渣指數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，判定該連鑄坯合格無(wú)卷渣并輸出預(yù)報(bào)顯示，將該連鑄坯正常發(fā)送到軋制線(xiàn)，一一當(dāng)所述卷渣指數(shù)大于第一卷渣指數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值且小于等于第二卷渣指數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，判定該連鑄坯不合格有少量卷渣并輸出預(yù)報(bào)顯示，對(duì)該連鑄坯進(jìn)行局部清理，一一當(dāng)所述卷渣指數(shù)大于第二卷渣指數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，判定該連鑄坯不合格有大量卷渣并輸出預(yù)報(bào)顯示，對(duì)該連鑄坯進(jìn)行全面清理。上述技術(shù)方案的完善之三是在所述第幻步中，所述波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值分別有二個(gè)，分別是第一波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值和第二波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值，所述波動(dòng)速度標(biāo)準(zhǔn)值是一個(gè)，所述波動(dòng)評(píng)級(jí)分成五個(gè)評(píng)級(jí)，第一評(píng)級(jí)是所述波動(dòng)幅度小于第一波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值且所述波動(dòng)速度小于等于波動(dòng)速度標(biāo)準(zhǔn)值，—一第二評(píng)級(jí)是所述波動(dòng)幅度大于等于第一波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值且小于等于第二波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)所述波動(dòng)速度小于等于波動(dòng)速度標(biāo)準(zhǔn)值，第三評(píng)級(jí)是所述波動(dòng)幅度大于第二波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值且所述波動(dòng)速度小于等于波動(dòng)速度標(biāo)準(zhǔn)值，或者所述波動(dòng)幅度小于第一波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值且所述波動(dòng)速度大于波動(dòng)速度標(biāo)準(zhǔn)值，一一第四評(píng)級(jí)是所述波動(dòng)幅度大于等于第一波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值且小于等于第二波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)所述波動(dòng)速度大于波動(dòng)速度標(biāo)準(zhǔn)值，第五評(píng)級(jí)是所述波動(dòng)幅度大于第二波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值且所述波動(dòng)速度大于波動(dòng)速度標(biāo)準(zhǔn)值，在所述第幻步中，所述卷渣指數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值有二個(gè)，分別是第一卷渣指數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值和第二卷渣指數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值，
一一當(dāng)所述卷渣指數(shù)小于等于第一卷渣指數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，判定該連鑄坯合格無(wú)卷渣并輸出預(yù)報(bào)顯示，將該連鑄坯正常發(fā)送到軋制線(xiàn)，一一當(dāng)所述卷渣指數(shù)大于第一卷渣指數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值且小于等于第二卷渣指數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，判定該連鑄坯不合格有少量卷渣并輸出預(yù)報(bào)顯示，對(duì)該連鑄坯進(jìn)行局部清理，—一當(dāng)所述卷渣指數(shù)大于第二卷渣指數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，判定該連鑄坯不合格有大量卷渣并輸出預(yù)報(bào)顯示，對(duì)該連鑄坯進(jìn)行全面清理。上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善之一是所述波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值是5mm，所述波動(dòng)速度標(biāo)準(zhǔn)值是1. Omm/s,所述卷渣指數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值是0. 3，所述每一評(píng)級(jí)權(quán)重系數(shù)分別是0、0. 01和 0. 15。上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善之二是所述第一波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值是5mm，所述第二波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值是IOmm ；所述第一波動(dòng)速度標(biāo)準(zhǔn)值是1. Omm/s，所述第二波動(dòng)速度標(biāo)準(zhǔn)值是1. 5mm/s，所述第一卷渣指數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值是0. 3，所述第二卷渣指數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值是0. 8，所述每一評(píng)級(jí)權(quán)重系數(shù)分別是0、0. 01,0. 05,0. 15,0. 3和0. 7。上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善之三是所述第一波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值是4mm，所述第二波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值是8mm ；所述波動(dòng)速度標(biāo)準(zhǔn)值是1. 2mm/s，所述第一卷渣指數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值是0. 2， 所述第二卷渣指數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值是0. 6，所述每一評(píng)級(jí)權(quán)重系數(shù)分別是0、0. 01,0. 05,0. 25,0. 5。上述技術(shù)方案的更進(jìn)一步完善是所述采樣周期是250-500毫秒。經(jīng)發(fā)明人深入研究表明，采樣周期很關(guān)鍵，因?yàn)榻Y(jié)晶器液面波動(dòng)周期很短，要保證在波動(dòng)周期內(nèi)采集到足夠的液位值。對(duì)于不同的液位控制和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)來(lái)說(shuō)液位值產(chǎn)生的頻率不同，因此需要確定合適的采樣周期。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的連鑄坯表面夾渣軋前預(yù)報(bào)方法作進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是本發(fā)明實(shí)施例中連鑄坯表面夾渣軋前預(yù)報(bào)方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一本實(shí)施例的連鑄坯表面夾渣軋前預(yù)報(bào)方法如圖1所示，包括以下步驟1)通過(guò)現(xiàn)有連鑄坯生產(chǎn)自動(dòng)化系統(tǒng)，以50毫秒的采樣周期實(shí)時(shí)采集并儲(chǔ)存連鑄周期內(nèi)的結(jié)晶器液位值和對(duì)應(yīng)結(jié)晶器液位值的澆鑄長(zhǎng)度；2)根據(jù)生產(chǎn)出來(lái)連鑄坯的澆鑄長(zhǎng)度，調(diào)取對(duì)應(yīng)該澆鑄長(zhǎng)度的該連鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)的結(jié)晶器液位值Li,計(jì)算相鄰結(jié)晶器液位值Li之差A(yù)L，AL = Lw-Li,根據(jù)相鄰結(jié)晶器液位值之差A(yù)L判斷該連鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)結(jié)晶時(shí)液面是否波動(dòng)并統(tǒng)計(jì)波動(dòng)次數(shù)n，當(dāng)AL正負(fù)發(fā)生變化時(shí)，說(shuō)明有一次波動(dòng)，記錄該次波動(dòng)的結(jié)晶器液位最大值Lmax和最小值Lmin，以及對(duì)應(yīng)的時(shí)間Tmax和Tmin，持續(xù)時(shí)間Δ T = Tmax-Tmin，計(jì)算該次波動(dòng)的波動(dòng)幅度Δ Lfflax和波動(dòng)速度 V,保存每次計(jì)算結(jié)果，然后重復(fù)上述計(jì)算得到每次波動(dòng)的波動(dòng)幅度△ Lmax和波動(dòng)速度V，一一波動(dòng)幅度ALmax是結(jié)晶器液位值由最大到最小或由最小到最大的一次連續(xù)變化的距離，ALmax = /Lmax-Lmin/一一波動(dòng)速度V是結(jié)晶器液位值由最高到最低或由最低到最高的一次連續(xù)變化的平均速度，
權(quán)利要求
1.一種連鑄坯表面夾渣軋前預(yù)報(bào)方法，其特征在于包括以下步驟1)通過(guò)現(xiàn)有連鑄坯生產(chǎn)自動(dòng)化系統(tǒng)，以設(shè)定采樣周期實(shí)時(shí)采集并儲(chǔ)存連鑄周期內(nèi)的結(jié)晶器液位值和對(duì)應(yīng)結(jié)晶器液位值的澆鑄長(zhǎng)度；2)根據(jù)生產(chǎn)出來(lái)連鑄坯的澆鑄長(zhǎng)度，調(diào)取對(duì)應(yīng)該澆鑄長(zhǎng)度的該連鑄坯的結(jié)晶器液位值，計(jì)算相鄰結(jié)晶器液位值之差，根據(jù)相鄰結(jié)晶器液位值之差的正負(fù)變化判斷該連鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)結(jié)晶時(shí)液面是否波動(dòng)并統(tǒng)計(jì)波動(dòng)次數(shù)，根據(jù)一次波動(dòng)的結(jié)晶器液位最大值和最小值計(jì)算該次波動(dòng)的波動(dòng)幅度和波動(dòng)速度，重復(fù)上述計(jì)算得到每次波動(dòng)的波動(dòng)幅度和波動(dòng)速度，一一所述波動(dòng)幅度是結(jié)晶器液位值由最大到最小或由最小到最大的一次連續(xù)變化的距離，一一所述波動(dòng)速度是結(jié)晶器液位值由最高到最低或由最低到最高的一次連續(xù)變化的平均速度，3)按照將上述第2、步中每次波動(dòng)的波動(dòng)幅度和波動(dòng)速度分別與設(shè)定的波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值和波動(dòng)速度標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行大小比較后確定的范圍進(jìn)行波動(dòng)評(píng)級(jí)，得到每次波動(dòng)評(píng)級(jí)，一一所述波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值和波動(dòng)速度標(biāo)準(zhǔn)值根據(jù)現(xiàn)有連鑄機(jī)和生產(chǎn)鋼種的特性設(shè)定分別至少是一個(gè)，所述波動(dòng)評(píng)級(jí)分成至少三個(gè)評(píng)級(jí)，4)根據(jù)現(xiàn)有連鑄機(jī)的特性為所述波動(dòng)評(píng)級(jí)的每一評(píng)級(jí)設(shè)定相應(yīng)的每一評(píng)級(jí)權(quán)重系數(shù)， 選定上述第幻步中得到的每次波動(dòng)評(píng)級(jí)所對(duì)應(yīng)的每次波動(dòng)評(píng)級(jí)權(quán)重系數(shù)；5)將每次波動(dòng)評(píng)級(jí)權(quán)重系數(shù)加和得到該連鑄坯的卷渣指數(shù)，將卷渣指數(shù)與設(shè)定的卷渣指數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值比較，判定該連鑄坯是否合格及有無(wú)卷渣并輸出預(yù)報(bào)顯示，將該連鑄坯正常發(fā)送到軋制線(xiàn)或進(jìn)行清理，一一所述卷渣指數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值根據(jù)生產(chǎn)鋼種的特性設(shè)定至少是一個(gè)；6)重復(fù)上述步驟，完成對(duì)每塊連鑄坯表面夾渣的預(yù)報(bào)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述連鑄坯表面夾渣軋前預(yù)報(bào)方法，其特征在于在所述第3)步中，所述波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值和波動(dòng)速度標(biāo)準(zhǔn)值分別是一個(gè)，所述波動(dòng)評(píng)級(jí)分成三個(gè)評(píng)級(jí)，第一評(píng)級(jí)是所述波動(dòng)幅度小于波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值且所述波動(dòng)速度小于波動(dòng)速度標(biāo)準(zhǔn)值，一一第二評(píng)級(jí)是所述波動(dòng)幅度大于等于波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值且所述波動(dòng)速度小于波動(dòng)速度標(biāo)準(zhǔn)值，或者所述波動(dòng)幅度小于波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值且所述波動(dòng)速度大于等于波動(dòng)速度標(biāo)準(zhǔn)值，一一第三評(píng)級(jí)是所述波動(dòng)幅度大于等于波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值且所述波動(dòng)速度大于等于波動(dòng)速度標(biāo)準(zhǔn)值；在所述第幻步中，所述卷渣指數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值是一個(gè)，一一當(dāng)所述卷渣指數(shù)小于等于卷渣指數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，判定該連鑄坯合格無(wú)卷渣并輸出預(yù)報(bào)顯示，將該連鑄坯正常發(fā)送到軋制線(xiàn)，一一當(dāng)所述卷渣指數(shù)大于卷渣指數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，判定該連鑄坯不合格并輸出預(yù)報(bào)顯示， 對(duì)該連鑄坯進(jìn)行清理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述連鑄坯表面夾渣軋前預(yù)報(bào)方法，其特征在于在所述第3)步中，所述波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值和波動(dòng)速度標(biāo)準(zhǔn)值分別有二個(gè)，二個(gè)波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值分別是第一波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值和第二波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值，二個(gè)波動(dòng)速度標(biāo)準(zhǔn)值分別是第一波動(dòng)速度標(biāo)準(zhǔn)值和第二波動(dòng)速度標(biāo)準(zhǔn)值，所述波動(dòng)評(píng)級(jí)分成六個(gè)評(píng)級(jí)，一一第一評(píng)級(jí)是所述波動(dòng)幅度小于第一波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值且所述波動(dòng)速度小于第一波動(dòng)速度標(biāo)準(zhǔn)值，一一第二評(píng)級(jí)是所述波動(dòng)幅度大于等于第一波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值且小于等于第二波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)所述波動(dòng)速度小于第一波動(dòng)速度標(biāo)準(zhǔn)值，或者所述波動(dòng)幅度小于第一波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)所述波動(dòng)速度大于等于第一波動(dòng)速度標(biāo)準(zhǔn)值且小于等于第二波動(dòng)速度標(biāo)準(zhǔn)值，一一第三評(píng)級(jí)是所述波動(dòng)幅度大于第二波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值且所述波動(dòng)速度小于第一波動(dòng)速度標(biāo)準(zhǔn)值，或者所述波動(dòng)幅度小于第一波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值且所述波動(dòng)速度大于第二波動(dòng)速度標(biāo)準(zhǔn)值，一一第四評(píng)級(jí)是所述波動(dòng)幅度大于等于第一波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值且小于等于第二波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)所述波動(dòng)速度大于等于第一波動(dòng)速度標(biāo)準(zhǔn)值且小于等于第二波動(dòng)速度標(biāo)準(zhǔn)值，一一第五評(píng)級(jí)是所述波動(dòng)幅度大于等于第一波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值且小于等于第二波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)所述波動(dòng)速度大于第二波動(dòng)速度標(biāo)準(zhǔn)值，或者所述波動(dòng)幅度大于第二波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)所述波動(dòng)速度大于等于第一波動(dòng)速度標(biāo)準(zhǔn)值且小于等于第二波動(dòng)速度標(biāo)準(zhǔn)值，一一第六評(píng)級(jí)是所述波動(dòng)幅度大于第二波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值且所述波動(dòng)速度大于第二波動(dòng)速度標(biāo)準(zhǔn)值；在所述第幻步中，所述卷渣指數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值有二個(gè)，分別是第一卷渣指數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值和第二卷渣指數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值，一一當(dāng)所述卷渣指數(shù)小于等于第一卷渣指數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，判定該連鑄坯合格無(wú)卷渣并輸出預(yù)報(bào)顯示，將該連鑄坯正常發(fā)送到軋制線(xiàn)，一一當(dāng)所述卷渣指數(shù)大于第一卷渣指數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值且小于等于第二卷渣指數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，判定該連鑄坯不合格有少量卷渣并輸出預(yù)報(bào)顯示，對(duì)該連鑄坯進(jìn)行局部清理，一一當(dāng)所述卷渣指數(shù)大于第二卷渣指數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，判定該連鑄坯不合格有大量卷渣并輸出預(yù)報(bào)顯示，對(duì)該連鑄坯進(jìn)行全面清理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述連鑄坯表面夾渣軋前預(yù)報(bào)方法，其特征在于在所述第3)步中，所述波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值分別有二個(gè)，分別是第一波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值和第二波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值， 所述波動(dòng)速度標(biāo)準(zhǔn)值是一個(gè)，所述波動(dòng)評(píng)級(jí)分成五個(gè)評(píng)級(jí)，一一第一評(píng)級(jí)是所述波動(dòng)幅度小于第一波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值且所述波動(dòng)速度小于等于波動(dòng)速度標(biāo)準(zhǔn)值，一一第二評(píng)級(jí)是所述波動(dòng)幅度大于等于第一波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值且小于等于第二波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)所述波動(dòng)速度小于等于波動(dòng)速度標(biāo)準(zhǔn)值，一一第三評(píng)級(jí)是所述波動(dòng)幅度大于第二波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值且所述波動(dòng)速度小于等于波動(dòng)速度標(biāo)準(zhǔn)值，或者所述波動(dòng)幅度小于第一波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值且所述波動(dòng)速度大于波動(dòng)速度標(biāo)準(zhǔn)值，一一第四評(píng)級(jí)是所述波動(dòng)幅度大于等于第一波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值且小于等于第二波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)所述波動(dòng)速度大于波動(dòng)速度標(biāo)準(zhǔn)值，一一第五評(píng)級(jí)是所述波動(dòng)幅度大于第二波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值且所述波動(dòng)速度大于波動(dòng)速度標(biāo)準(zhǔn)值，在所述第幻步中，所述卷渣指數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值有二個(gè)，分別是第一卷渣指數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值和第二卷渣指數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值，一一當(dāng)所述卷渣指數(shù)小于等于第一卷渣指數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，判定該連鑄坯合格無(wú)卷渣并輸出預(yù)報(bào)顯示，將該連鑄坯正常發(fā)送到軋制線(xiàn)，一一當(dāng)所述卷渣指數(shù)大于第一卷渣指數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值且小于等于第二卷渣指數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，判定該連鑄坯不合格有少量卷渣并輸出預(yù)報(bào)顯示，對(duì)該連鑄坯進(jìn)行局部清理，一一當(dāng)所述卷渣指數(shù)大于第二卷渣指數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，判定該連鑄坯不合格有大量卷渣并輸出預(yù)報(bào)顯示，對(duì)該連鑄坯進(jìn)行全面清理。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述連鑄坯表面夾渣軋前預(yù)報(bào)方法，其特征在于所述波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值是5mm，所述波動(dòng)速度標(biāo)準(zhǔn)值是1. Omm/s，所述卷渣指數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值是0. 3，所述每一評(píng)級(jí)權(quán)重系數(shù)分別是0、0. 01和0. 15。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述連鑄坯表面夾渣軋前預(yù)報(bào)方法，其特征在于所述第一波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值是5mm，所述第二波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值是IOmm ；所述第一波動(dòng)速度標(biāo)準(zhǔn)值是1. Omm/s, 所述第二波動(dòng)速度標(biāo)準(zhǔn)值是1. 5mm/s，所述第一卷渣指數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值是0. 3，所述第二卷渣指數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值是0. 8，所述每一評(píng)級(jí)權(quán)重系數(shù)分別是0、0. 01、0. 05、0. 15、0. 3和0. 7。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述連鑄坯表面夾渣軋前預(yù)報(bào)方法，其特征在于所述第一波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值是4mm，所述第二波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值是8mm ；所述波動(dòng)速度標(biāo)準(zhǔn)值是1. 2mm/s，所述第一卷渣指數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值是0. 2，所述第二卷渣指數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值是0. 6，所述每一評(píng)級(jí)權(quán)重系數(shù)分別是 0、0. 0U0. 05、0· 25、0· 5。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7之任一所述連鑄坯表面夾渣軋前預(yù)報(bào)方法，其特征在于所述采樣周期是30-250毫秒。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種連鑄坯表面夾渣軋前預(yù)報(bào)方法，屬于連鑄板坯生產(chǎn)表面質(zhì)量控制技術(shù)領(lǐng)域。該方法是采集結(jié)晶器液位值和澆鑄長(zhǎng)度；根據(jù)澆鑄長(zhǎng)度，調(diào)取對(duì)應(yīng)的結(jié)晶器液位值，計(jì)算相鄰結(jié)晶器液位值之差并判斷結(jié)晶器液位是否波動(dòng)并統(tǒng)計(jì)波動(dòng)次數(shù)，計(jì)算每次波動(dòng)的波動(dòng)幅度和波動(dòng)速度；將波動(dòng)幅度和波動(dòng)速度分別與設(shè)定的波動(dòng)幅度標(biāo)準(zhǔn)值和波動(dòng)速度標(biāo)準(zhǔn)值比較后進(jìn)行評(píng)級(jí)，得到每次波動(dòng)評(píng)級(jí)；再按為每一評(píng)級(jí)設(shè)定的權(quán)重系數(shù)確定每次波動(dòng)評(píng)級(jí)權(quán)重系數(shù)；將每次波動(dòng)評(píng)級(jí)權(quán)重系數(shù)加和得到卷渣指數(shù)，將卷渣指數(shù)與設(shè)定的卷渣指數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值比較，判定該連鑄坯是否合格并輸出預(yù)報(bào)顯示。使用該方法，可以為連鑄坯的表面質(zhì)量進(jìn)行預(yù)報(bào)并指導(dǎo)軋制前的處理。
文檔編號(hào)B22D11/20GK102207497SQ20101013560
公開(kāi)日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2010年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月30日
發(fā)明者宋景欣, 田建良 申請(qǐng)人:上海梅山鋼鐵股份有限公司