一種厚大斷面球鐵飛輪的外冷鐵分布結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及重量在20噸以上的球鐵飛輪鑄造技術(shù)領(lǐng)域中，具體說(shuō)是一種厚大斷面球鐵飛輪的外冷鐵分布結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]飛輪是機(jī)械中廣泛應(yīng)用的部件，是安裝在機(jī)器回轉(zhuǎn)軸上的具有較大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的輪狀蓄能器。當(dāng)機(jī)器轉(zhuǎn)速增高時(shí)，飛輪的動(dòng)能增加，把能量IC蓄起來(lái)；當(dāng)機(jī)器轉(zhuǎn)速降低時(shí)，飛輪動(dòng)能減少，把能量釋放出來(lái)。因此外觀(guān)及內(nèi)部質(zhì)量要求嚴(yán)格，厚大斷面球鐵飛輪厚度均大于200_，由于冷卻速度緩慢，極易產(chǎn)生縮孔、縮松、表面夾渣、基體組織粗大及各元素偏析等缺陷，成品率不足65%，通過(guò)合理布置外外冷鐵，來(lái)調(diào)解溫度場(chǎng)，加速鐵液凝固，解決厚大斷面飛輪易產(chǎn)生縮孔、縮松、表現(xiàn)夾渣、基體組織粗大及各元素偏析等缺陷，厚大斷面球鐵飛輪的一次產(chǎn)品合格率提高到95%以上。
[0003]然而在大尺寸、大重量(重量20噸以上的，直徑2000mm以上)的飛輪制造技術(shù)中，現(xiàn)有技術(shù)存在如下難點(diǎn):
[0004]1、尺寸在2000mm、斷面尺寸彡400mm、重量在20噸以上的球鐵飛輪極易產(chǎn)生縮孔、縮松、表面夾渣、基體組織粗大、各元素偏析等缺陷。
[0005]2、成品率不足65%
[0006]3、放置內(nèi)冷鐵操作不便、不易固定，成本高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的是提供一種厚大斷面球鐵飛輪的外冷鐵分布結(jié)構(gòu)，該實(shí)用新型克服了因鑄件斷面厚度大而冷卻速度緩慢、平面較大易產(chǎn)生夾渣、冷卻速度慢易造成組織粗大-球化不圓整-各元素容易偏析等問(wèn)題，提高厚大斷面球鐵飛輪合格率。
[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0009]一種厚斷面球鐵飛輪的外冷鐵分布結(jié)構(gòu)，
[0010]在飛輪的厚肩蓄能圓周外壁上均勻布設(shè)有多個(gè)第一外冷鐵單體；
[0011]在飛輪的厚肩蓄能圓周一側(cè)壁上均勻布設(shè)有多個(gè)第二外冷鐵單體；
[0012]在飛輪芯盤(pán)兩側(cè)均勻布設(shè)有多個(gè)第三外冷鐵單體。
[0013]所述第一外冷鐵單體為方形長(zhǎng)條結(jié)構(gòu)，該第一外冷鐵單體與飛輪抵接面為弧形面。
[0014]所述第二外冷鐵單體、第三外冷鐵單體為扇形體結(jié)構(gòu)，該第二外冷鐵單體2與飛輪抵接面為平面。
[0015]所述第一外冷鐵單體共40塊，厚100mm，兩個(gè)第一外冷鐵單體的間隙為40_60mm。
[0016]所述第二外冷鐵單體共20 ±夬，厚100mm，兩個(gè)第二外冷鐵單體的間隙為40_60mm。
[0017]所述第三外冷鐵單體芯盤(pán)的一側(cè)面共12塊，厚100mm，兩個(gè)第三外冷鐵單體的間隙為 40_60mm。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0019]1、本實(shí)用新型具有造型、合箱操作簡(jiǎn)單，低成本提升球鐵飛輪質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，將廣泛地應(yīng)用于大尺寸，厚斷面的飛輪鑄造技術(shù)中。
[0020]2、本實(shí)用新型具有造型、合箱操作簡(jiǎn)單，外冷鐵可回收再利用等優(yōu)點(diǎn)，提高厚大斷面球鐵飛輪的成品率，使球鐵飛輪的一次合格率從65%提高到95%。將廣泛地應(yīng)用于鑄造技術(shù)領(lǐng)域中。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型的主視圖。
[0022]圖2是圖1的A-A剖視圖。
[0023]圖3本實(shí)用新型立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖及附圖標(biāo)記對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0025]如圖1-3所示，一種厚大斷面球鐵飛輪的外冷鐵分布結(jié)構(gòu)，
[0026]在飛輪的厚肩蓄能圓周外壁上均勻布設(shè)有多個(gè)第一外冷鐵單體I ;
[0027]在飛輪的厚肩蓄能圓周一側(cè)壁上均勻布設(shè)有多個(gè)第二外冷鐵單體2 ;
[0028]在飛輪芯盤(pán)兩側(cè)均勻布設(shè)有多個(gè)第三外冷鐵單體3。
[0029]所述第一外冷鐵單體I為方形長(zhǎng)條結(jié)構(gòu)，該第一外冷鐵單體I與飛輪抵接面為弧形面。
[0030]所述第二外冷鐵單體2、第三外冷鐵單體3為扇形體結(jié)構(gòu)，該第二外冷鐵單體2與飛輪抵接面為平面。
[0031]所述第一外冷鐵單體I共40塊，厚100mm，兩個(gè)第一外冷鐵單體I的間隙為40-60mmo
[0032]所述第二外冷鐵單體2共20塊，厚100mm，兩個(gè)第二外冷鐵單體2的間隙為40-60mmo
[0033]所述第三外冷鐵單體3芯盤(pán)的一側(cè)面共12塊，厚100mm，兩個(gè)第三外冷鐵單體3的間隙為40_60mm。
[0034]所述第一、第二、第三外冷鐵單體采用普通鑄鐵制成，并可回收再利用。
[0035]實(shí)施例
[0036]本新型飛輪直徑為2430mm，第一外冷鐵單體I共40塊，厚10mm ;第一外冷鐵單體I間隙為40-60mm ;第二外冷鐵單體2共20塊，厚100mm，外冷鐵間隙40_60mm ;第三外冷鐵單體3共12塊，厚100mm，外冷鐵間隙40_60mm ;上述外冷鐵均要求表面光潔、無(wú)銹，造型時(shí)均勻擺放在模型外側(cè)，兩塊外冷鐵間隙40-60mm，確保穩(wěn)固在砂型中不脫落。通過(guò)外外冷鐵的使用，實(shí)現(xiàn)了厚大斷面球鐵飛輪的一次合格率從65%提高到95%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種厚大斷面球鐵飛輪的外冷鐵分布結(jié)構(gòu)，其特征在于: 在飛輪的厚肩蓄能圓周外壁上均勻布設(shè)有多個(gè)第一外冷鐵單體(I); 在飛輪的厚肩蓄能圓周一側(cè)壁上均勻布設(shè)有多個(gè)第二外冷鐵單體(2); 在飛輪芯盤(pán)兩側(cè)均勻布設(shè)有多個(gè)第三外冷鐵單體(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種厚大斷面球鐵飛輪的外冷鐵分布結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述第一外冷鐵單體(I)為方形長(zhǎng)條結(jié)構(gòu)，該第一外冷鐵單體(I)與飛輪抵接面為弧形面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種厚大斷面球鐵飛輪的外冷鐵分布結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述第二外冷鐵單體(2)、第三外冷鐵單體(3)為扇形體結(jié)構(gòu)，該第二外冷鐵單體(2)與飛輪抵接面為平面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種厚大斷面球鐵飛輪的外冷鐵分布結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述第一外冷鐵單體⑴共40塊，厚100mm，兩個(gè)第一外冷鐵單體(I)的間隙為40-60mmo5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種厚大斷面球鐵飛輪的外冷鐵分布結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述第二外冷鐵單體⑵共20塊，厚100mm，兩個(gè)第二外冷鐵單體⑵的間隙為40-60mmo6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種厚大斷面球鐵飛輪的外冷鐵分布結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述第三外冷鐵單體(3)芯盤(pán)的一側(cè)面共12塊，厚100mm，兩個(gè)第三外冷鐵單體(3)的間隙為40-60mm。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種厚大斷面球鐵飛輪的外冷鐵分布結(jié)構(gòu)，在飛輪的厚肩蓄能圓周外壁上均勻布設(shè)有多個(gè)第一外冷鐵單體；在飛輪的厚肩蓄能圓周一側(cè)壁上均勻布設(shè)有多個(gè)第二外冷鐵單體；在飛輪芯盤(pán)兩側(cè)均勻布設(shè)有多個(gè)第三外冷鐵單體。所述第一外冷鐵單體為方形長(zhǎng)條結(jié)構(gòu)，該第一外冷鐵單體與飛輪抵接面為弧形面。所述第二外冷鐵單體、第三外冷鐵單體為扇形體結(jié)構(gòu)，該第二外冷鐵單體端面為弧形面。所述第一外冷鐵單體共40塊，厚100mm；所述第二外冷鐵單體共20塊，厚100mm。使厚度在300～700mm大斷面球鐵飛輪縮松發(fā)生率降低，使球鐵飛輪的一次合格率從65％提高到95％。本實(shí)用新型具有造型、合箱操作簡(jiǎn)單，低成本提升球鐵飛輪質(zhì)量。
【IPC分類(lèi)】B22D27/04, B22D25/02
【公開(kāi)號(hào)】CN204639101
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520258414
【發(fā)明人】孫鑫志, 白麗梅, 孫愛(ài)新, 李紅, 楊樹(shù)文, 于濱, 段濤
【申請(qǐng)人】沈陽(yáng)鑄鍛工業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年4月24日