專(zhuān)利名稱(chēng)：厚大液壓鑄件的濕砂造型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑄造行業(yè)內(nèi)的濕砂模具，尤其是一種用于生產(chǎn)厚大液壓鑄件的模 具。
技術(shù)背景在鑄造行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)灰鐵和球鐵的液壓鑄件產(chǎn)品，對(duì)于個(gè)別厚大的鑄件最初采取常 規(guī)的濕砂造型工藝，但由于鑄件體積大，澆注時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，型腔經(jīng)高溫烘烤，上箱的砂型 出現(xiàn)起皮、夾砂、落砂等鑄造缺陷。為了解決上述問(wèn)題，目前的方法是采用干型和樹(shù)脂砂造 型模具，但這種造型模具生產(chǎn)成本高，操作工時(shí)長(zhǎng)，效率較低。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種采取仍然用濕砂造型，但具有獨(dú)特造 型能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量的厚大液壓鑄件的濕砂造型模具。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種厚大液壓鑄件的濕砂造型模具，設(shè)有上箱及下箱， 下箱的型腔造型包括鑄件，補(bǔ)縮冒口頸以及補(bǔ)縮冒口的下部，上箱的型腔造型僅是補(bǔ)縮冒 口的上部。在下箱內(nèi)鑄件型腔的周?chē)卜虐道滂F。本發(fā)明的突出特點(diǎn)是將鑄件造型完全集中在下箱，澆注時(shí)先不合上箱，采取敞開(kāi) 式的澆注方式，使熱量快速散失，并在下箱配備暗冷鐵進(jìn)一步吸熱降溫，避免了起皮、夾砂、 落砂等鑄造缺陷。實(shí)現(xiàn)了利用低成本、高效率，操作簡(jiǎn)單的濕砂模具，獲得了與干型和樹(shù)脂 砂模具同樣的鑄造質(zhì)量。

圖1為本發(fā)明的澆注狀態(tài)圖。圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例。如圖1、2所示，一種厚大液壓鑄件的濕砂造型模具，設(shè)有上箱2及下箱3，下箱3的 型腔造型包括鑄件6，補(bǔ)縮冒口頸4以及補(bǔ)縮冒口 1的下部，上箱2的型腔造型僅是補(bǔ)縮冒 口 1的上部。在下箱內(nèi)鑄件型腔的周?chē)卜虐道滂F5。本發(fā)明工藝過(guò)程如下采用地坑造型方式，在下箱的四周和底面鋪上20mm左右的砂后再放上暗冷鐵，側(cè) 冒口補(bǔ)縮工藝，上箱蓋舂好后放在旁邊。將處理好的鐵水直接往砂型內(nèi)澆注，澆到與型腔一平后停止，把鐵水表面的浮渣 打凈再把上箱蓋蓋上后立即從冒口填補(bǔ)鐵水，上箱冒口的鐵水上了 30-50mm高后，再往砂箱上壓鐵，冒口填滿鐵水。
權(quán)利要求1.一種厚大液壓鑄件的濕砂造型模具，設(shè)有上箱( 及下箱(3)，其特征在于下箱 (3)的型腔造型包括鑄件(6)，補(bǔ)縮冒口頸以及補(bǔ)縮冒口(1)的下部，上箱O)的型腔 造型僅是補(bǔ)縮冒口(1)的上部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚大液壓鑄件的濕砂造型模具，其特征在于在下箱(3)內(nèi) 鑄件型腔的周?chē)卜虐道滂F(5)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種厚大液壓鑄件的濕砂造型模具，設(shè)有上箱(2)及下箱(3)，下箱(3)的型腔造型包括鑄件(6)，補(bǔ)縮冒口頸(4)以及補(bǔ)縮冒口(1)的下部，上箱(2)的型腔造型僅是補(bǔ)縮冒口(1)的上部。本實(shí)用新型的突出特點(diǎn)是將鑄件造型完全集中在下箱，澆注時(shí)先不合上箱，采取敞開(kāi)式的澆注方式，使熱量快速散失，并在下箱配備暗冷鐵進(jìn)一步吸熱降溫，避免了起皮、夾砂、落砂等鑄造缺陷。實(shí)現(xiàn)了利用低成本、高效率，操作簡(jiǎn)單的濕砂模具，獲得了與干型和樹(shù)脂砂模具同樣的鑄造質(zhì)量。
文檔編號(hào)B22C9/02GK201880859SQ20102062998
公開(kāi)日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月27日
發(fā)明者劉德泰 申請(qǐng)人:大連遠(yuǎn)景鑄造有限公司