專利名稱：涂覆顆粒的方法
涂覆顆粒的方法本發(fā)明涉及生產(chǎn)涂覆顆粒的方法，和尤其涉及使用雙不對稱離心力生產(chǎn)涂覆顆粒的方法。非常寬范圍的金屬合金用于不同的應(yīng)用中，各合金提供了包括強(qiáng)度、延性、抗蠕變性、耐腐蝕性、抗疲勞性和可鑄性在內(nèi)的各種性能的特殊組合。合金能夠以許多的物理形式和純度商購，這取決于最終應(yīng)用的要求。大部分的最終應(yīng)用金屬和合金是以片材、棒材和條材形式供貨，其中對于在粉末冶金工藝內(nèi)的應(yīng)用，越來越多地以高質(zhì)量的粉末形式提供 。這些工藝允許制造出具有復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)的部件并且避免過分的機(jī)加工和因此導(dǎo)致昂貴本體合金的浪費。它還允許在與通常在大型工商業(yè)領(lǐng)域中使用的合金范圍相比更寬范圍的合金中制造出部件。將鈦工業(yè)作為例子，鈦的全球生產(chǎn)是相對較小規(guī)模的并且目前生產(chǎn)的大部分的鈦在航空和航天工業(yè)中找到用途，從普遍接受的ASTM “等級”的鈦和鈦合金考慮主要作為非常有限的選擇。然而其它工業(yè)在尋找它們所需要的鈦合金時會遇到困難并且許多供應(yīng)商和制造商發(fā)現(xiàn)保存一定范圍的不同鈦合金的大批存貨是不明智的，這歸因于鈦的高價格。鈦供應(yīng)的短缺和作為標(biāo)準(zhǔn)“主力”合金的Ti6A14V的優(yōu)勢意味著其它合金配方的工業(yè)化和甚至標(biāo)準(zhǔn)接受的合金等級的使用受到壓制。例如，雖然純鈦是高度抗腐蝕的，但是它的耐腐蝕性能夠通過與貴金屬如鈀和/ 或釕形成合金得到改進(jìn)。同樣地，Ti-6A1-4V的耐腐蝕性可以類似地通過鈀或釕的添加來改進(jìn)。這些的貴金屬改性的合金與許多其它合金一起列出在鈦合金的通常接受的ASTM等級中。這些合金等級找到僅僅有限的應(yīng)用，這部分地歸因于它們的差的可獲得性和還歸因于貴金屬的附加費用。將標(biāo)準(zhǔn)合金形式機(jī)加工成復(fù)雜的幾何結(jié)構(gòu)以及所得到的廢料進(jìn)一步提高了費用。在粉末冶金加工中的改進(jìn)，和尤其引入貴金屬的靈活方法，將使得有能力制造部件并且在最大程度減少費用的同時利用有益的合金性能。已經(jīng)設(shè)計出金屬陶瓷，使得它們同時顯示出陶瓷和金屬組分的特性。在這方面，陶瓷組分可以促進(jìn)耐高溫性和硬度，而金屬組分能夠促進(jìn)塑性變形。金屬陶瓷已經(jīng)發(fā)現(xiàn)可用于電子工業(yè)(在電阻器和電容器的制造中)，金屬陶瓷接頭和密封件，以及用于醫(yī)用領(lǐng)域如牙科中。包括主要金屬或陶瓷和至少一種輔助金屬或其鹽的所需組合物的快速制造將允許制造商貯存減少的庫存同時允許一定范圍的合金或金屬陶瓷和從其制造的制品的快速制造。發(fā)明人相信，制備具有所需性能的定制組合物的能力將鼓勵這些組合物的使用。另夕卜，從合金開始的制品的后續(xù)制造因此變得更為方便，因為購買鍛造合金或金屬陶瓷的時間長度將減少或甚至省去。因此，本發(fā)明提供了使用雙不對稱離心力為初級顆粒涂覆二級顆粒的方法，其中， 該初級顆粒包括(a)至少一種金屬，或(b)至少一種陶瓷；
該二級顆粒包括至少一種金屬或它的鹽；和其中該二級顆粒比初級顆粒有更高的延展性(malleable)。在本發(fā)明的范圍內(nèi)，“延展性”是指被壓制永久變形。
該二級顆粒通過使用雙不對稱離心力被涂覆到該初級顆粒上。至于“雙不對稱離心力”我們指兩個離心力，彼此以一定的角度，同時施加于顆粒上。為了產(chǎn)生有效混合環(huán)境，所述離心力優(yōu)選在相反的方向上旋轉(zhuǎn)。Hauschild (http//www. speedmixer. co. uk/ index, php)的Speedmixer 采用這一雙轉(zhuǎn)向方法，其中Speedmixer 的馬達(dá)以順時針方向旋轉(zhuǎn)混合器的基板(參見

圖1A)和該籃(basket)以逆時針方向旋轉(zhuǎn)(參見圖IB和1C)。 不希望受理論束縛，發(fā)明人相信該涂覆方法會導(dǎo)致在初級和二級顆粒的物理變化，因此這些顆粒是以物理方式彼此結(jié)合的。當(dāng)該初級顆粒包括至少一種金屬時，該至少一種金屬選自元素周期表的IVB族、 VB族、VIB族、VIIB族和VIII族和更優(yōu)選地選自IVB族、VIB族和/或VIII族。最優(yōu)選， 該初級顆粒包括鈦，鉬，鎢，鎳或鐵中的至少一種。初級顆?？梢园▎畏N金屬，金屬的混合物，合金或它們的結(jié)合。當(dāng)該初級顆粒包括單種金屬時，鈦(例如商購的鈦)是優(yōu)選的。當(dāng)該初級顆粒包括合金時，鈦合金(例如 Ti-6A1-4V)或鐵合金(例如鋼和，尤其，不銹鋼)是優(yōu)選的。當(dāng)該初級顆粒是陶瓷時，該顆粒優(yōu)選包括硅，鋯，鋁，釔，鈰或鈦中的至少一種。更優(yōu)選，該初級顆粒是陶瓷氧化物或陶瓷碳化物。甚至更優(yōu)選，該初級顆粒選自至少一種氧化硅，氧化鋁，氧化鋯，氧化鈦，氧化釔，氧化鈰，碳化硅和碳化鎢。該初級顆?？梢允腔旧锨蛐?，不規(guī)則的或它們的組合。在一個實施方案中，該初級顆?；旧鲜乔蛐?。在這種情況下，基本上球狀顆粒的尺寸可以是任何合適的尺寸。然而在一個實施方案中，該初級顆粒優(yōu)選具有約< 2000μπι， 更優(yōu)選約< 1500 μ m和甚至更優(yōu)選約< 1000 μ m的平均直徑。在另一個實施方案中，尤其當(dāng)初級顆粒包括鈦時，該顆粒具有約1 μ m-約45 μ m的尤其優(yōu)選的平均直徑。在另一個實施方案中，該初級顆粒是不規(guī)則的。在本發(fā)明的背景中的“不規(guī)則” 是指顆粒不是基本上球形的。不規(guī)則顆粒的尺寸可以是任何合適的尺寸并且可以由任何合適的參數(shù)來定義(例如，參見"Basic Principles of Particle Size Analysis”，這可以從 www. malvern. com 獲得，禾口參見 Brittain, "Particle-Size Distribution, Part I: Representations of Particle Shape, Size and Distribution，，， Pharmaceutical Technology, December 2001，它們各自對于全部的目的以全部內(nèi)容引入這里供參考)。本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，初級顆粒的形狀(不論是基本上球形和/或不規(guī)則形狀)在涂覆過程中保持基本上無變化。這是令人驚奇的，因為雙不對稱離心力的應(yīng)用是高能過程。對于基本上球形的初級顆粒，基本上球形的涂敷顆粒的生產(chǎn)是有利的，因為涂敷顆粒的流動性得到改進(jìn)，這有助于下游加工。二級顆粒優(yōu)選包括單種金屬，金屬的混合物，金屬鹽，合金或它們的組合。在一個實施方案中，該二級顆粒選自元素周期表的VIII族、IB族和IIIA族。優(yōu)選，該二級顆粒包括鉬，鈀，銠，釕，銥，鋨，銀，金，鈷，銅，鎳，鐵或鋁中的至少一種。當(dāng)該二級顆粒包括單種金屬時，該金屬優(yōu)選是鈀或釕。在另一個實施方案中，該二級顆?？梢园ń饘俚幕旌衔铮瑑?yōu)選鈀和釕的混合物。在又一個實施方案中，當(dāng)二級顆粒包括合金時，優(yōu)選的合金是鈀和釕中的一種。當(dāng)該二級顆粒包括一種或多種金屬鹽時，該鹽沒有限制，前提條件是它既不是可燃性的也不是爆炸性的。優(yōu)選，金屬鹽是鈀或釕鹽和更優(yōu)選鈀鹽(例如，四氨合碳酸氫鈀(tetramminepalladium hydrogencarbonate)A ( ZMtSi) HlE (II))。 7[壬 也，該顆粒能夠通過熱或化學(xué)方法進(jìn)一步處理。在一個實施方案中，涂覆該初級顆粒的至少一種金屬鹽可以還原。該還原適宜地在包括氫氣的氣氛中在升高的溫度下經(jīng)過合適的一段時間 (例如至少30分鐘)來進(jìn)行。更優(yōu)選，該還原是在大約300°C或更高的溫度下進(jìn)行。另外地，涂覆該初級顆粒的至少一種金屬鹽可以氧化。在這種情況下，氧化適宜地在包括氧氣的氣氛(例如空氣)中在升高的溫度下經(jīng)過一段合適的時間(例如，至少30分鐘)來進(jìn)行。更優(yōu)選，氧化是在大約50(TC或更高的溫度下進(jìn)行。涂覆過程可以通過各種參數(shù)來控制，包括該過程進(jìn)行時的轉(zhuǎn)速，加工時間的長度， 混合容器被填充的水平，研磨介質(zhì)的使用和/或在研磨罐內(nèi)這些組分的溫度的控制。該雙不對稱離心力可以施加一段連續(xù)時間。至于“連續(xù)”，我們是指沒有中斷的一段時間。優(yōu)選，該時間長度是約1秒至約10分鐘，更優(yōu)選約5秒至約5分鐘和最優(yōu)選約10 秒至約200秒。另外，該雙不對稱離心力可以施加合計的一段時間。至于“合計”我們指多于一個的時間段的總和或總計。以分步方式施加離心力的優(yōu)點是能夠避免顆粒的過熱。雙不對稱離心力優(yōu)選施加約1秒到約10分鐘，更優(yōu)選約5秒到約5分鐘和最優(yōu)選約10秒到約150 秒的合計時間長度。雙不對稱離心力施加的次數(shù)(例如2，3，4，5或更多次)將取決于初級和二級顆粒的性質(zhì)。例如，當(dāng)該初級顆粒包括鈦時，離心力的分步施加最大程度減少顆粒的受熱，同時最大程度降低了氧化和/或燃燒的風(fēng)險。在特別優(yōu)選的實施方案中，該雙不對稱離心力是按照分步的方式在各步驟之間具有冷卻時間的情況下來施加的。在另一個特別優(yōu)選的實施方案中，雙不對稱離心力是按照分步的方式在一種或多種不同的速度下施加的。優(yōu)選，雙不對稱離心力的速度是約200 rpm到約3000 rpm。在一個實施方案中， 該速度是約300 rpm到約2500 rpm。在另一個實施方案中，該速度是約500 rpm到約2000 rpm ο混合容器所填充到的水平是由本領(lǐng)域中技術(shù)人員知曉的各種因素所決定的。這些因素包括初級和二級顆粒的表觀密度，混合容器的體積以及強(qiáng)加于混合器本身的重量限制。如果研磨在氧氣存在下進(jìn)行，則對于氧氣具有強(qiáng)親合性的某些金屬或金屬合金會遭遇到過分的表面氧化物生長。尤其，如果涂覆的顆粒將用于生產(chǎn)應(yīng)該遵循氧含量的公認(rèn)規(guī)格的最終的緊密的制品(compacted article)，則還要求使用缺氧的氣氛。此外，當(dāng)二級顆粒包括空氣敏感的至少一種金屬鹽時，缺氧的氣氛可以是合適的。因此，本發(fā)明的涂覆方法可以在惰性氣氛下進(jìn)行達(dá)到該加工時間的至少一定比例并且在一個優(yōu)選的實施方案中進(jìn)行基本上整個過程。在本發(fā)明的范圍內(nèi)，惰性氣氛是具有有限的能力或沒有能力與初級和/或二級顆粒反應(yīng)的氣氛。優(yōu)選，該惰性氣氛包括氬氣，氮氣或它們的混合物。研磨介質(zhì)可用來幫助該初級顆粒涂覆該二級顆粒。該初級顆粒能夠本身用作研磨介質(zhì)。然而，其它硬的、非污染性的介質(zhì)的引入能夠另外協(xié)助二級顆粒(例如由于制造過程的結(jié)果或在運輸過程中，它已經(jīng)發(fā)生結(jié)塊)的破裂。聚結(jié)物的這一破裂進(jìn)一步增強(qiáng)該二級顆粒在該初級顆粒上的涂覆。研磨介質(zhì)的使用在粉末加工領(lǐng)域中是眾所周知的并且材料如穩(wěn)定化氧化鋯和其它陶瓷是合適的，前提條件是它們有足夠的硬度。優(yōu)選，該二級顆?？梢允菃畏N晶?；蛟S多較小晶粒的聚結(jié)物，例如鉬族金屬黑色顆粒物(platinum group metal blacks)。在初級顆粒上的二級顆粒的涂層可以呈現(xiàn)膜的形式或呈現(xiàn)離散顆粒的形式。覆蓋度將取決于諸多因素，包括二級顆粒的延展性，為涂覆過程允許的持續(xù)時間和/或所存在的二級顆粒的數(shù)量。該二級顆粒能夠以任何合適的量存在，前提條件是該二級顆粒涂覆該初級顆粒，例如鈀是以約0. 05%-約0. 25%的比例被添加到鈦合金中，這公認(rèn)為在ASTM/ASME Ti等級7，11，16，17，24和25中的添加水平。二級顆粒的量也能夠影響隨后形成的所需合金或金屬陶瓷的一種或多種性能。例如，當(dāng)在Pd/Ti合金中提高Pd的量時，合金對于含氯溶液(如鹽水)的耐腐蝕性得到改進(jìn)。本發(fā)明的方法進(jìn)一步包括下列步驟
(a)壓緊(compacting)該涂覆顆粒；和
(b)從其形成合金或金屬陶瓷。壓緊該涂覆金屬顆粒或涂覆陶瓷顆粒的合適方法包括熱等靜壓(HIP-ing)，冷等靜壓(CIP-ing)和金屬注射模塑法(MIM)。該涂覆金屬顆粒也能夠通過使用高能束制造方法，如直接激光器制造法(Direct Laser Fabrication - DLF)和電子束熔化法來壓緊。涂覆陶瓷顆粒也能夠使用滑移澆鑄法來壓緊。盡管在壓緊之后生產(chǎn)的制品具有來自該二級顆粒中的金屬的不均勻分布，但是本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，由所要求的方法形成的合金的耐腐蝕性與用于壓緊顆粒的方法無關(guān)，并且等同于使用商購合金所生產(chǎn)的制品的耐腐蝕性。因此，可以使用從合金制造制品的最合適的任何一種技術(shù)。然而，由所要求的方法形成的合金或金屬陶瓷的機(jī)械性能取決于用于壓緊顆粒的方法，并且同樣地，該壓緊技術(shù)必須根據(jù)所要制造的最終制品的所需機(jī)械性能來小心地選擇。在又一個方面，本發(fā)明提供由所要求的方法形成的合金或金屬陶瓷，以及從該合金或金屬陶瓷形成的制品。在另一個方面，本發(fā)明提供涂覆顆粒，其中該初級顆粒涂有二級顆粒。該初級和二級顆粒如以上所述。本發(fā)明現(xiàn)在利用下面非限制性實施例并且參考附圖來描述，其中
圖IA-C舉例說明在Speedmixer 中離心力如何被施加于顆粒上。圖IA是顯示基板和籃的頂視圖。該基板以順時針方向旋轉(zhuǎn)。圖IB是該基板和籃的側(cè)視圖。圖IC是在圖IB中沿著A線的頂視圖。該籃以逆時鐘方向旋轉(zhuǎn)。圖2是涂有0. 2 wt%鈀的基本上球形鈦粉末(<45 μ m)的背散射電子圖象。圖3是涂有0. 2 wt%鈀的基本上球形鈦粉末(<45 μ m)的背散射電子圖象。圖4是分散在不規(guī)則鈦顆粒的表面上的鈀的SEM圖像。圖5是分散在基本上球形氧化鋯珠粒的表面上的鈀的SEM圖像。圖6是分散在基本上球形鈦粉末的表面上的釕的SEM圖像。圖7是(a)根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)的HIP-ed粉末和(b)商購的等級7 Ti-Pd合金進(jìn)行比較的腐蝕電位(開路電位)vs.時間的曲線。實施例實施例1
IOg 的基本上球形鈦粉末(<45um, Advanced Powders and Coatings, Raymor Industries)稱量加入到Speedmixer Model DAC150FVZ的合適罐中。添加0. 02g的鈀黑 (Johnson Matthey)，該罐被密封和內(nèi)容物被混合。雙不對稱離心力在1000 rpm下施加20 秒和在2000 rpm下施加20秒。涂覆顆粒由背散射電子成像法產(chǎn)生的圖像能夠在圖2中看見。涂覆顆粒的基本上球形是清楚可見的。實施例2
150g 的基本上球形鈦粉末(<45um, Advanced Powders and Coatings, Raymor Industries)稱量加入到Speedmixer Model DAC600的合適罐中。添加0. 3g的鈀黑 (Johnson Matthey)，該罐被密封和內(nèi)容物在2000 rpm下混合3 χ 20秒。涂覆顆粒由背散射電子成像法產(chǎn)生的SEM圖像能夠在圖3中看見。實施例3
25g的不規(guī)則HDH鈦粉末(<45um，Chemetall Industries)稱量加入到適合于 Speedmixer Model DAC 150FVZ 的 Speedmixer 罐中，然后添加 0. 05g 的鈀黑。該罐被密封并且采用3 χ 20秒的混合時間的周期進(jìn)行混合。分散在不規(guī)則的初級Ti顆粒的表面上的鈀的SEM圖像示于圖4中。實施例4
30g的完全致密的基本上球形的氧化鋯珠(YTZ研磨介質(zhì)，Tosoh Corp.)和0. 06g的鈀黑稱量加入到適合于Speedmixer Model DAC 150FVZ的Speedmixer 罐中。該罐被密封并混合3 χ 20秒。在圖5中的SEM圖像顯示了鈀在基本上球形的氧化鋯珠的表面上的分散。實施例5
30g的基本上球形鈦粉末(在實施例1中詳細(xì)描述)和0. 06g的釕黑粉末(Johnson Matthey)稱量加入到適合于 Speedmixer Model DAC 150FVZ 的 Speedmixer 罐中。該罐被密封和通過使用一個周期(a cycle)來混合，在該周期中雙不對稱離心力在3000 rpm下施加總計180秒。在圖6中的SEM圖像顯示了釕粉末在基本上球形的鈦粉末的表面上的分散。實施例6
25g的基本上球形鈦粉末 45微米，AP & C，Raymor Industries, Quebec)稱量加入到Speedmixer 罐中和然后添加0. 139g的四氨合碳酸氫鈀干粉(Johnson Matthey)。該罐被密封并在Model DAC 150FVZ上混合3 χ 20秒。5g的所得材料的樣品是在N2氣中含 5%H2的50ml/min的氣流中于300°C下加熱30分鐘。通過使用標(biāo)準(zhǔn)一氧化碳吸附技術(shù)所測量，鈀在鈦粉末的表面上的分散率測得是約3%。實施例7
25g的基本上球形鈦粉末 45微米，AP & C，Raymor Industries, Quebec)稱量加入到Speedmixer 罐中和然后添加0. 106g的六(乙?；?三鈀(II) Pd-Ill干粉(JohnsonMatthey)。該罐被密封并在Model DAC 150FVZ上混合60秒的混合時間。5g的所得材料的樣品是在N2氣中含5%H2的50ml/min的氣流中于300°C下加熱30分鐘。通過使用標(biāo)準(zhǔn)一氧化碳吸附技術(shù)所測量，鈀在鈦粉末的表面上的分散率測得是約 3. 5%ο實施例8
12g的Imm氧化鋁珠(SAS0L，Product Code 1. 0/160)被稱量加入到適合于DAC 150FVZ Model Speedmixer 的罐中。添加0. 067g的四氨合碳酸氫鈀干粉(Johnson Matthey)，相當(dāng)于在最終的涂覆材料上的0.2wt%Pd。該罐被密封和經(jīng)歷60秒的混合時間。所得組合物在空氣氣氛中加熱至500°C保持兩個小時的一段時間，在此過程中鈀鹽分解。通過使用標(biāo)準(zhǔn)一氧化碳吸附技術(shù)所測量，鈀在氧化鋁珠上的分散率測得是約4%。實施例9
由使用雙不對稱離心力生產(chǎn)的涂有Pd的球形CPTi粉末的熱等靜壓來制備固體 CPTi (AP & C，<45微米粉末)+ 0. 2wt%Pd合金。熱等靜壓是在930°C下于IOOMPa下進(jìn)行 4小時。以上合金的腐蝕行為與鍛造鈦等級(ASTM等級7 Ti-Pd合金-Timet UK Ltd.)的腐蝕行為進(jìn)行對比。在研磨至1200格里(grit)的表面上測量極化曲線，在去離子水中洗滌，在乙醇中漂洗，然后干燥。緊接著在表面的清洗之后在150 ml的2M HCl中于37°C下進(jìn)行測試。在30分鐘浸漬之后在開路電位下測量極化曲線，如圖7所示。在ImV/秒下，相對于開路電位，進(jìn)行從_200mV掃描至+700mV。通過使用飽和甘汞電極(SCE)作為參比電極和使用Pt絲作為反電極來進(jìn)行測試。能夠看出，根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)的合金的耐腐蝕性基本上與商購合金的耐腐蝕性相同。
權(quán)利要求
1.使用雙不對稱離心力涂覆初級顆粒以二級顆粒的方法，其中，該初級顆粒包括(a)至少一種金屬，或(b)至少一種陶瓷；該二級顆粒包括至少一種金屬或其鹽；和其中該二級顆粒比該初級顆粒有更高的延展性。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中對于(a)，該至少一種金屬包括單種金屬，金屬的混合物，合金或它們的組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2的方法，其中對于(a)，該至少一種金屬選自于元素周期表的IVB族、VB族、VIB族、VIIB族和VIII族。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任何一項的方法，其中對于(a)，該至少一種金屬包括鈦，鉬， 鎢，鎳或鐵。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中對于(b)，該至少一種陶瓷包括硅，鋯，鋁，釔，鈰或鈦中的至少一種。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任何一項的方法，其中該初級顆粒是基本上球形，不規(guī)則的或它們的組合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的方法，其中該初級顆粒是基本上球形的。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或權(quán)利要求7的方法，其中該初級顆粒是基本上球形的和具有約 ^ 2000 μ m的平均直徑。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任何一項的方法，其中該初級顆粒的形狀在涂覆過程中保持基本上無變化。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任何一項的方法，其中該二級顆粒選自單種金屬，金屬的混合物，合金，金屬鹽和它們的組合。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任何一項的方法，其中該二級顆粒選自元素周期表的VIII 族、IB族和IIIA族。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任何一項的方法，其中該二級顆粒包括鉬，鈀，銠，釕，銥，鋨， 銀，金，鈷，銅，鎳，鐵或鋁中的至少一種。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求中任何一項的方法，其中在該初級顆粒上的該二級顆粒的涂層可以呈現(xiàn)膜的形式或呈現(xiàn)離散顆粒的形式。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求中任何一項的方法，其中研磨介質(zhì)幫助該初級顆粒涂覆以二級顆粒。
15.根據(jù)前述權(quán)利要求中任何一項的方法，其中該雙不對稱離心力施加約1秒至約10 分鐘的連續(xù)時間或合計時間。
16.根據(jù)前述權(quán)利要求中任何一項的方法，其中該雙不對稱離心力的速度是約200 rpm 到約 3000 rpm。
17.根據(jù)權(quán)利要求10的方法，其中當(dāng)該二級顆粒包括至少一種金屬鹽時和其中該涂覆顆粒通過熱和/或化學(xué)方法進(jìn)一步處理。
18.根據(jù)前述權(quán)利要求中任何一項的方法，進(jìn)一步包括以下步驟(a)壓緊該涂覆顆粒；和(b)從其形成合金或金屬陶瓷。
19.由根據(jù)權(quán)利要求1-17中任何一項的方法所形成的涂覆顆粒。
20.根據(jù)權(quán)利要求18的方法可獲得的合金。
21.根據(jù)權(quán)利要求18的方法可獲得的金屬陶瓷。
22.可從根據(jù)權(quán)利要求20或21的合金或金屬陶瓷可獲得的制品。
全文摘要
本發(fā)明涉及使用雙不對稱離心力涂覆初級顆粒以二級顆粒的方法，其中，該初級顆粒包括(a)至少一種金屬，或(b)至少一種陶瓷；該二級顆粒包括至少一種金屬或其鹽；和其中該二級顆粒比初級顆粒有更高的延展性。
文檔編號B22F1/02GK102223970SQ200980146393
公開日2011年10月19日 申請日期2009年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月21日
發(fā)明者D·S·瓊斯, H·G·C·哈米爾頓 申請人:約翰遜馬西有限公司