專利名稱：鋼瓶淬火壓緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼瓶淬火輔助設(shè)備，具體是指一種用于在淬火過(guò)程中壓緊鋼瓶、 防止鋼瓶浮出淬火液表面的鋼瓶淬火壓緊裝置。
背景技術(shù)：
鋼瓶熱處理設(shè)備一般包括鋼瓶輸送機(jī)構(gòu)、淬火爐、位于淬火槽內(nèi)托輥、淬火槽、回 火爐、鋼瓶輸出翻轉(zhuǎn)臺(tái)等組成，鋼瓶從輸送機(jī)構(gòu)進(jìn)入淬火爐加熱，達(dá)到預(yù)定溫度后，經(jīng)托輥 輸送至淬火槽，進(jìn)入淬火槽后，將鋼瓶壓緊浸入裝有淬火液的淬火槽進(jìn)行淬火冷卻操作。現(xiàn)有的鋼瓶壓緊裝置包括壓緊塊和驅(qū)動(dòng)壓緊塊動(dòng)作的液壓驅(qū)動(dòng)裝置，現(xiàn)有鋼瓶壓 緊裝置存在以下缺陷一次只能對(duì)一根鋼瓶進(jìn)行淬火操作，效率低；壓緊塊與鋼瓶接觸的 表面僅局限于特定尺寸的鋼瓶，適應(yīng)性差，當(dāng)對(duì)大直徑鋼瓶進(jìn)行淬火操作時(shí)，鋼瓶容易從壓 緊塊壓緊面脫出，浮出淬火液表面；壓緊塊與鋼瓶緊密貼合，導(dǎo)致鋼瓶不能充分與淬火液接 觸，淬火不均勻，生產(chǎn)合格率低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種能同時(shí)對(duì)兩組鋼瓶進(jìn)行淬火操作的鋼瓶淬火壓緊裝置，適應(yīng) 各種尺寸的鋼瓶淬火操作，且保證鋼瓶與淬火液充分接觸。本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種鋼瓶淬火壓緊裝置，包括與鋼瓶表面接觸的壓緊塊，所述壓緊裝置包括沿鋼 瓶行進(jìn)方向平行設(shè)置的兩排壓緊塊，壓緊塊由液壓裝置驅(qū)動(dòng)，每個(gè)壓緊塊的壓緊面為與鋼 瓶表面配合的弧形表面。所述兩排壓緊塊相鄰側(cè)具有短弧面，兩短弧面組成與大直徑鋼瓶表面配合的壓緊 面。所述壓緊塊與鋼瓶接觸的壓緊面開有供淬火液浸入的溝槽。所述溝槽截面呈梯形。所述壓緊塊還開有供淬火液浸入的通孔，所述通孔貫穿與液壓裝置連接表面和壓 緊面。所述驅(qū)動(dòng)壓緊塊的液壓裝置包括液壓缸和沿液壓缸內(nèi)壁滑動(dòng)的液壓桿，液壓桿伸 出端與壓緊塊固定連接，壓緊塊在液壓桿兩側(cè)還固定連接有保證壓緊塊動(dòng)作平穩(wěn)的輔助拉 桿。本實(shí)用新型的有益效果在于能同時(shí)對(duì)兩根鋼瓶進(jìn)行淬火操作，生產(chǎn)效率高；兩 壓緊塊相鄰側(cè)具有共同組成一個(gè)壓緊面的短弧面，可以對(duì)大直徑鋼瓶進(jìn)行壓緊操作，適應(yīng) 性好；壓緊塊與鋼瓶接觸的壓緊面開有供淬火液浸入的溝槽或通孔，使得鋼瓶表面與淬火 液充分接觸，淬火均勻；液壓桿兩側(cè)還設(shè)有輔助拉桿，保證壓緊塊運(yùn)行平穩(wěn)。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型壓緊裝置的側(cè)向結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是帶有溝槽的壓緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是帶有通孔的壓緊塊結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明如圖1和圖2所示，一種鋼瓶淬火壓緊裝置，包括與鋼瓶1表面接觸的壓緊塊2，本實(shí)用新型的壓緊裝置包括沿鋼瓶1行進(jìn)方向平行設(shè)置的兩排壓緊塊2，可以同時(shí)對(duì)兩組 鋼瓶進(jìn)行淬火操作，大大提高生產(chǎn)效率。壓緊塊2由液壓裝置驅(qū)動(dòng)，每個(gè)壓緊塊2的壓緊面 21為與鋼瓶表面配合的弧形表面。實(shí)際上，在淬火過(guò)程中，壓緊面21并不總是與鋼瓶表面 接觸，只是間歇接觸，壓緊塊2的作用是防止鋼瓶浮出淬火液面，為了保證鋼瓶始終在液面 以下，壓緊塊2與鋼瓶1的接觸面設(shè)置成弧形表面，以保證鋼瓶被限位在相應(yīng)區(qū)域內(nèi)。由圖2和圖3可知，本實(shí)用新型用于驅(qū)動(dòng)壓緊塊2的液壓裝置包括液壓缸3和沿 液壓缸3內(nèi)壁滑動(dòng)的液壓桿4，液壓桿4伸出端與壓緊塊2固定連接，壓緊塊2在液壓桿4 兩側(cè)還固定連接有保證壓緊塊2動(dòng)作平穩(wěn)的輔助拉桿5。兩排壓緊塊相鄰側(cè)具有短弧面22，兩短弧面組成與大直徑鋼瓶表面配合的壓緊 面，一般對(duì)于直徑范圍為24 28英寸的鋼瓶，每個(gè)壓緊塊的壓緊弧面可以保證準(zhǔn)確壓緊， 即可以同時(shí)對(duì)兩根鋼瓶進(jìn)行淬火操作，對(duì)于直徑范圍為30 36英寸的大直徑鋼瓶需要兩 壓緊塊相鄰側(cè)的短弧面共同組成一個(gè)壓緊弧面對(duì)該大直徑鋼瓶進(jìn)行壓緊并進(jìn)行淬火操作。參照?qǐng)D3，為了進(jìn)一步保證鋼瓶與淬火液充分接觸，壓緊塊2與鋼瓶1接觸的壓緊 面21開有供淬火液浸入的溝槽23。本實(shí)施例中，溝槽23截面呈梯形，以便于加工，且保證 壓緊塊2與鋼瓶1產(chǎn)生面接觸，從而避免壓緊塊2與鋼瓶1線接觸甚至點(diǎn)接觸導(dǎo)致鋼瓶損 傷。參照?qǐng)D4，出于與壓緊面開設(shè)溝槽同樣的發(fā)明目的，壓緊塊2還開有供淬火液浸入的通 孔24，通孔24貫穿與液壓裝置連接表面和壓緊面。
權(quán)利要求一種鋼瓶淬火壓緊裝置，包括與鋼瓶表面接觸的壓緊塊，其特征在于所述壓緊裝置包括沿鋼瓶行進(jìn)方向平行設(shè)置的兩排壓緊塊，壓緊塊由液壓裝置驅(qū)動(dòng)，每個(gè)壓緊塊的壓緊面為與鋼瓶表面配合的弧形表面。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鋼瓶淬火壓緊裝置，其特征在于所述兩排壓緊塊相鄰側(cè) 具有短弧面，兩短弧面組成與大直徑鋼瓶表面配合的壓緊面。
3.如權(quán)利要求1所述的一種鋼瓶淬火壓緊裝置，其特征在于所述壓緊塊與鋼瓶接觸 的壓緊面開有供淬火液浸入的溝槽。
4.如權(quán)利要求3所述的一種鋼瓶淬火壓緊裝置，其特征在于所述溝槽截面呈梯形。
5.如權(quán)利要求3或4所述的一種鋼瓶淬火壓緊裝置，其特征在于所述壓緊塊還開有 供淬火液浸入的通孔，所述通孔貫穿與液壓裝置連接表面和壓緊面。
6.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的一種鋼瓶淬火壓緊裝置，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)壓緊 塊的液壓裝置包括液壓缸和沿液壓缸內(nèi)壁滑動(dòng)的液壓桿，液壓桿伸出端與壓緊塊固定連 接，壓緊塊在液壓桿兩側(cè)還固定連接有保證壓緊塊動(dòng)作平穩(wěn)的輔助拉桿。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種能同時(shí)對(duì)兩組鋼瓶進(jìn)行淬火操作的鋼瓶淬火壓緊裝置，其包括與鋼瓶表面接觸的壓緊塊，所述壓緊裝置包括沿鋼瓶行進(jìn)方向平行設(shè)置的兩排壓緊塊，壓緊塊由液壓裝置驅(qū)動(dòng)，每個(gè)壓緊塊的壓緊面為與鋼瓶表面配合的弧形表面。兩排壓緊塊相鄰側(cè)具有短弧面，兩短弧面組成與大直徑鋼瓶表面配合的壓緊面。壓緊塊與鋼瓶接觸的壓緊面開有供淬火液浸入的溝槽。本實(shí)用新型的有益效果在于能同時(shí)對(duì)兩根鋼瓶進(jìn)行淬火操作，生產(chǎn)效率高；兩壓緊塊相鄰側(cè)具有共同組成一個(gè)壓緊弧面的短弧面，可以對(duì)大直徑鋼瓶進(jìn)行壓緊操作，適應(yīng)性好。
文檔編號(hào)C21D9/00GK201593060SQ20092029499
公開日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2009年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月24日
發(fā)明者徐靜鴻 申請(qǐng)人:湖州航達(dá)工業(yè)爐制造有限公司