專利名稱：稀貴有色金屬立式自動(dòng)澆鑄機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及稀貴有色金屬生產(chǎn)過(guò)程中重要設(shè)備和工序，特別是涉及稀貴有色 金屬立式自動(dòng)澆鑄機(jī)。
背景技術(shù)：
鑄錠是稀貴有色金屬生產(chǎn)過(guò)程中一道必不可少的重要工序，其工藝及設(shè)備優(yōu)良與 否決定了稀貴有色金屬產(chǎn)成品最終質(zhì)量的優(yōu)劣和勞動(dòng)生產(chǎn)效率的高低。查閱國(guó)內(nèi)、外相關(guān) 文獻(xiàn)資料可知，迄今為止，國(guó)內(nèi)大多數(shù)稀貴有色金屬生產(chǎn)企業(yè)仍然采用起重機(jī)輔助、手工直 接操作澆鑄坩鍋的傳統(tǒng)模式逐一澆鑄每一塊稀貴有色金屬錠坯，相應(yīng)的澆鑄工具如圖1所 示。每澆鑄2.0 7.0噸(一爐金屬)稀貴有色金屬，需10余人協(xié)同配合，耗費(fèi)3 10小 時(shí)。澆鑄過(guò)程中，為確保熔融態(tài)稀貴有色金屬良好的流動(dòng)性，必須持續(xù)對(duì)其進(jìn)行加熱保溫， 使液態(tài)金屬的溫度保持在其熔點(diǎn)以上一個(gè)適當(dāng)水平。這一方面造成了稀貴有色金屬的額外 燒損氧化，另一方面又導(dǎo)致了能源的不必要損耗。稀貴有色金屬的傳統(tǒng)手工鑄錠模式，生產(chǎn)效率低、能耗高、勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作條件 惡劣、難以解決定量澆鑄問(wèn)題。澆鑄過(guò)程中，熱輻射和飛濺的液態(tài)金屬往往會(huì)對(duì)澆鑄者造成 嚴(yán)重傷害，結(jié)果導(dǎo)致金屬錠坯的最終質(zhì)量難以保證。這在一定程度上成為制約稀貴有色金 屬產(chǎn)能提高、工作環(huán)境改善、勞動(dòng)強(qiáng)度降低、節(jié)能降耗的重大障礙。近年來(lái)，隨著我國(guó)稀貴有 色金屬需求量和產(chǎn)能的不斷增加，上述矛盾尤顯突出。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決上述矛盾，發(fā)明一種稀貴有色金屬立式自動(dòng)澆鑄機(jī)以 及相應(yīng)的新型稀貴有色金屬立式自動(dòng)澆鑄機(jī)及其配套澆鑄方法。本實(shí)用新型設(shè)備和方法 可在無(wú)人工干預(yù)的情況下，直接一次澆鑄得到高質(zhì)量的稀貴有色金屬錠坯，完全避免了澆 鑄過(guò)程中熱輻射和飛濺液態(tài)金屬對(duì)澆鑄者造成的傷害；可以提高稀貴有色金屬的收得率； 可以方便地實(shí)現(xiàn)稀貴有色金屬錠坯的定量澆鑄，為提高后續(xù)電解工序的電流效率奠定了基 石出。本實(shí)用新型的目是通過(guò)下列結(jié)構(gòu)完成的稀貴有色金屬立式自動(dòng)澆鑄機(jī)由保溫或 加熱爐(1)、多模中間澆鑄裝置(2)、右脫模裝置(3)、澆鑄小車(4)、右澆鑄模組(5)、右受錠 碼垛裝置(6)、左受錠碼垛裝置(7)、左脫模裝置(8)、左澆鑄模組(9)、多模中間澆鑄裝置澆 口(10)組成；所述的保溫或加熱爐(1)為感應(yīng)式電加熱爐，可選擇感應(yīng)式工頻爐或感應(yīng)式 中頻爐，具體視所加熱金屬的性質(zhì)而定；所述的自動(dòng)澆鑄機(jī)設(shè)有左脫模工位、中間澆鑄工位 和右脫模工位。所述的多模中間澆鑄裝置(2)設(shè)有2 100個(gè)并行澆鑄口，可同時(shí)定量澆鑄2 100個(gè)稀貴有色金屬錠坯。所述的多模中間澆鑄裝置(2)設(shè)有特殊的定量控制裝置，其定量控制簡(jiǎn)單易行、 安全可靠，所澆鑄高質(zhì)量稀貴有色金屬錠坯保證了后續(xù)處理工序的高效與節(jié)能。[0008]所述的澆鑄小車(3)上設(shè)有左澆鑄模組(9)和右澆鑄模組(5)，兩組鑄模左、右對(duì) 稱于澆鑄小車(3)，每組鑄模的數(shù)量可在2 100間選擇，并絕對(duì)等于多模中間澆鑄裝置2 中并行澆鑄口的數(shù)量。所述的澆鑄小車(3)有左、右兩個(gè)工作位置，當(dāng)澆鑄小車(3)上的左澆鑄模組(9) 處于澆鑄工位并實(shí)施澆鑄時(shí)，澆鑄小車(3)上右澆鑄模組(5)中上一輪澆鑄并冷卻到脫模 溫度的錠坯正處于右脫模工位實(shí)施脫模，此時(shí)澆鑄小車處于右工作位置)，在本輪澆鑄，則 左澆鑄模組(9)和脫模工作，則右澆鑄模組(5)完成之后，澆鑄小車左移，當(dāng)右澆鑄模組(5) 處于中間澆鑄工位并實(shí)施新一輪澆鑄時(shí)，左澆鑄模組(9)中冷卻到脫模溫度的錠坯已被置 于左脫模工位并實(shí)施脫模，此時(shí)澆鑄小車處于左工作位置。所述的澆鑄小車(3)上設(shè)有特殊的澆鑄模鎖緊裝置，澆鑄過(guò)程中，模具鎖緊裝置 將所有鑄模夾緊，保證模具與模具的接觸表面以一定的壓力相互接觸，以防止所澆鑄稀貴 有色金屬?gòu)哪＞呓涌p間滲出。所述的澆鑄小車(3)上設(shè)有專門的等距分模裝置，當(dāng)完成澆鑄的某一組錠坯連同 模具被移到相應(yīng)脫模工位并冷卻達(dá)到脫模溫度后，分模裝置將該組模具自動(dòng)等距分開(kāi)，以 方便脫模裝置將錠坯和模具分離。所述的左脫模裝置8和右脫模裝置(3)上分別設(shè)有特殊的脫模工具，在相應(yīng)模具 被等距分開(kāi)后，上述脫模工具自動(dòng)將錠坯和模具分離。所述的左受錠碼垛裝置(7)和右受錠碼垛裝置(6)上設(shè)有特殊的錠坯收集器和碼 垛裝置，當(dāng)錠坯被從模具中分離出來(lái)后，落入錠坯收集器，并由碼垛裝置自動(dòng)排序碼垛，以 便后續(xù)運(yùn)輸。稀貴有色金屬立式自動(dòng)澆鑄機(jī)使用一種特定的澆鑄方法，其特征在于含有以下工 藝步驟開(kāi)始澆鑄，則原點(diǎn)一稀貴有色金屬精煉爐出料一中間包轉(zhuǎn)運(yùn)稀貴有色金屬至感應(yīng) 式加熱爐(1)—感應(yīng)式加熱爐(1)加熱保溫一定質(zhì)量熔融態(tài)金屬注入多模中間澆鑄裝置 (2)—多模中間澆鑄裝置(2)第一次將液態(tài)金屬一次性注入位于澆鑄小車上等待澆鑄的左 澆鑄模組(9)中一澆鑄小車(4)左移至其左工作位置，將左澆鑄模組9置于左脫模工位， 同時(shí)，完成上一輪脫模操作的右澆鑄模組(5)被自動(dòng)夾緊，并置于中間澆鑄工位等待下一 輪澆鑄一多模中間澆鑄裝置2將第二次接受的液態(tài)金屬一次性注入位于澆鑄小車上等待 澆鑄的右澆鑄模組(5)中，其間，左澆鑄模組(9)被自動(dòng)等距分開(kāi)，左脫模裝置(8)將處于 左澆鑄模組(9)中的錠坯與模具分離，并完成脫模操作一澆鑄小車(4)右移至其右工作位 置，將右澆鑄模組(5)置于右脫模工位，同時(shí)，完成上一輪脫模操作的左澆鑄模組(9)被自 動(dòng)夾緊，并置于中間澆鑄工位等待下一輪澆鑄一多模中間澆鑄裝置(2)將第三次接受的液 態(tài)金屬一次性注入位于澆鑄小車(4)上等待澆鑄的左澆鑄模組9中，其間，右澆鑄模組(5) 被自動(dòng)等距分開(kāi)，右脫模裝置3將處于右澆鑄模組5中的錠坯與模具分離，并完成脫模操作 —左、右受錠碼垛裝置(7)和(6)不斷對(duì)落入錠坯收集器中的錠坯進(jìn)行自動(dòng)排序碼垛，以便 后續(xù)運(yùn)輸一上述過(guò)程按步調(diào)不斷交替進(jìn)行，直到感應(yīng)式加熱爐(1)中的所有金屬被全部澆 鑄完畢。采用本實(shí)用新型所述“稀貴有色金屬立式自動(dòng)澆鑄機(jī)”及“配套澆鑄工藝”澆鑄稀 貴有色金屬的各類錠坯具有以下優(yōu)勢(shì)其一、可在無(wú)人工干預(yù)的情況下，直接一次澆鑄得到 高質(zhì)量的稀貴有色金屬錠坯，完全避免了澆鑄過(guò)程中熱輻射和飛濺液態(tài)金屬對(duì)澆鑄者造成的傷害；其二、可提高稀貴有色金屬的收得率；其三、可方便地實(shí)現(xiàn)稀貴有色金屬錠坯的定 量澆鑄，為提高后續(xù)電解工序的電流效率奠定了基礎(chǔ)；第四、對(duì)提升整個(gè)稀貴有色金屬澆鑄 生產(chǎn)的自動(dòng)化水平、提高生產(chǎn)效率、節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境、改善工作條件、降低勞動(dòng)強(qiáng)度具有 重要的現(xiàn)實(shí)意義；第五、本實(shí)用新型所述“稀貴有色金屬立式自動(dòng)澆鑄機(jī)”操作安全可靠，所 澆鑄錠坯的最終質(zhì)量高，在整個(gè)稀貴有色金屬冶金行業(yè)具有極高的實(shí)用價(jià)值及廣闊的應(yīng)用 前景，并能給稀貴有色金屬冶金行業(yè)帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

圖1是傳統(tǒng)手工澆鑄工具。圖1中21-澆鑄坩鍋，22-澆鑄模具，23-模架。圖2a是本實(shí)用新型新型稀貴金屬立式自動(dòng)澆鑄機(jī)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2b是本實(shí)用新型新型稀貴金屬立式自動(dòng)澆鑄機(jī)系統(tǒng)中間包的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2c是本實(shí)用新型新型稀貴金屬立式自動(dòng)澆鑄機(jī)。圖2a、圖2b和圖2c中12_中間包，13-稀貴有色金屬立式自動(dòng)澆鑄機(jī)。圖3是本實(shí)用新型稀貴有色金屬立式自動(dòng)澆鑄機(jī)。圖3中1_保溫或加熱爐，2-多模中間澆鑄裝置，3-右脫模裝置，4-澆鑄小車， 5-右澆鑄模組，6-右受錠碼垛裝置，7-左受錠碼垛裝置，8-左脫模裝置，9-左澆鑄模組， 10-多模中間澆鑄裝置澆口。圖4a是本實(shí)用新型單澆鑄工位稀貴有色金屬立式自動(dòng)澆鑄機(jī)澆鑄小車處于右工 作位置結(jié)構(gòu)示意圖。圖4b是本實(shí)用新型單澆鑄工位稀貴有色金屬立式自動(dòng)澆鑄機(jī)澆鑄小車處于左工 作位置。圖4a和圖4b中1_感應(yīng)式加熱爐，2_多模中間澆鑄裝置，3_右脫模裝置，4_澆鑄 小車，5-右澆鑄模組，6-右受錠碼垛裝置，7-左受錠碼垛裝置，8-左脫模裝置，9-左澆鑄模 組，10-多模中間澆鑄裝置澆口，圖5a是本實(shí)用新型雙澆鑄工位稀貴有色金屬立式自動(dòng)澆鑄機(jī)澆鑄小車處于右工 作位置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5b是本實(shí)用新型雙澆鑄工位稀貴有色金屬立式自動(dòng)澆鑄機(jī)澆鑄小車處于左工 作位置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5a和圖5b中感應(yīng)式加熱爐，2_液態(tài)金屬分流導(dǎo)槽，3_右多模中間澆鑄裝 置，4-右多模中間澆鑄裝置澆口，5-右澆鑄模組，6-脫模裝置，7-受錠碼垛裝置，8-左澆鑄 模組，9-澆鑄小車，10-多模中間澆鑄裝置澆口，11-多模中間澆鑄裝置。
具體實(shí)施方式
下面以實(shí)例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容，但本實(shí)用新型的內(nèi)容并不限于 此。如圖2所示，該系統(tǒng)由稀貴有色金屬精煉爐1、中間包2、稀貴有色金屬立式自動(dòng)澆 鑄機(jī)3組成，其中稀貴有色金屬立式自動(dòng)澆鑄機(jī)3及配套澆鑄工藝為本實(shí)用新型的核心。本實(shí)用新型“稀貴有色金屬立式自動(dòng)澆鑄機(jī)”由保溫或加熱爐1、多模中間澆鑄裝置2、右脫模裝置3、澆鑄小車4、右澆鑄模組5、右受錠碼垛裝置6、左受錠碼垛裝置7、左脫 模裝置8、左澆鑄模組9、多模中間澆鑄裝置澆口 10組成，其具體結(jié)構(gòu)如圖3所示。保溫或加熱爐1為感應(yīng)式電加熱爐，如圖3所示，可選擇感應(yīng)式工頻爐或感應(yīng)式中 頻爐，具體形式視所加熱金屬的性質(zhì)而定。感應(yīng)式電加熱爐的功率和容量可根據(jù)具體的工 藝流程和所加熱金屬的量來(lái)確定。在澆鑄系統(tǒng)沒(méi)有配套的稀貴有色金屬精煉爐、且所加熱 金屬的量較大時(shí)，感應(yīng)式電加熱爐必須熔煉處于室溫狀態(tài)的稀貴有色金屬，此時(shí)其功率偏 大；當(dāng)澆鑄系統(tǒng)擁有精煉爐、且所加熱金屬的量較少時(shí)，感應(yīng)式電加熱爐僅擔(dān)負(fù)精煉爐熔煉 后液態(tài)金屬的保溫職能，此時(shí)其功率偏小。多模中間澆鑄裝置2是本實(shí)用新型的重要組件之一，如圖3所示，該多模中間澆 鑄裝置專為稀貴有色金屬自動(dòng)澆鑄機(jī)而設(shè)計(jì)?？筛鶕?jù)所需一次澆鑄錠坯的數(shù)量，設(shè)立2 100個(gè)并行澆鑄口，同時(shí)澆鑄多個(gè)稀貴有色金屬錠坯，從而極大地提高稀貴有色金屬的生產(chǎn) 效率。該多模中間澆鑄裝置無(wú)需澆鑄人員直接手工操作，完全避免了澆鑄過(guò)程中熱輻射和 飛濺液態(tài)金屬對(duì)澆鑄者造成的傷害。此外，多模中間澆鑄裝置2設(shè)有特殊的定量控制裝置， 其定量控制簡(jiǎn)單易行、安全可靠，所澆鑄高質(zhì)量稀貴有色金屬錠坯保證了后續(xù)處理工序的 高效與節(jié)能。澆鑄小車3是本實(shí)用新型的另一重要組件，如圖3所示，其上設(shè)有完全對(duì)稱于澆鑄 小車3的左、右兩組鑄模。視具體生產(chǎn)情況，每組鑄模的數(shù)量可在2 100間選擇，并絕對(duì) 等于多模中間澆鑄裝置2中并行澆鑄口的數(shù)量。澆鑄小車3有左、右兩個(gè)工作位置，當(dāng)左澆 鑄模組9處于澆鑄工位并實(shí)施澆鑄時(shí)，右澆鑄模組5中上一輪澆鑄并冷卻到脫模溫度的錠 坯正處于右脫模工位實(shí)施脫模(此時(shí)澆鑄小車處于右工作位置)，如圖4(a)所示；在本輪 澆鑄(左澆鑄模組9)和脫模工作(右澆鑄模組5)完成之后，澆鑄小車左移，當(dāng)右澆鑄模組 5處于中間澆鑄工位并實(shí)施新一輪澆鑄時(shí)，左澆鑄模組9中冷卻到脫模溫度的錠坯已被置 于左脫模工位并實(shí)施脫模(此時(shí)澆鑄小車處于左工作位置)，如圖4(b)所示。上述過(guò)程不 斷交替進(jìn)行，直到精煉爐熔煉好的金屬被全部澆鑄完畢。其間，稀貴有色金屬精煉爐熔煉好 的金屬被通過(guò)中間包2不斷轉(zhuǎn)運(yùn)到保溫或加熱爐中。此外，為防止?jié)茶T過(guò)程中液態(tài)稀貴有 色金屬?gòu)哪＞呓涌p間滲出，澆鑄小車3上設(shè)有特殊的澆鑄模鎖緊裝置，以保證澆鑄過(guò)程中 模具與模具的接觸表面以一定的壓力相互接觸。為安全可靠地實(shí)現(xiàn)機(jī)械化脫模，澆鑄小車3 上設(shè)有專門的等距分模裝置，當(dāng)完成澆鑄的某一組錠坯連同模具被移到相應(yīng)脫模工位并冷 卻達(dá)到脫模溫度后，分模裝置將該組模具自動(dòng)等距分開(kāi)，以方便脫模裝置將錠坯和模具分 罔。左、右脫模裝置8、3是本實(shí)用新型另一重要組件如圖3所示，脫模裝置的功能是將 處于等距分開(kāi)狀態(tài)模具中的稀貴有色金屬錠坯高效快速地與模具分離。左、右受錠碼垛裝置7、6是本實(shí)用新型的另一重要組件，如圖3所示，受錠碼垛裝 置的功能是收集從模具中分離出來(lái)的稀貴有色金屬錠坯，并對(duì)錠坯進(jìn)行碼垛，以便后續(xù)運(yùn) 輸工作。本實(shí)用新型“稀貴有色金屬立式自動(dòng)澆鑄機(jī)”主要有“單、雙澆鑄工位”兩種形式， 具體結(jié)構(gòu)分別如圖4和圖5所示?！皢螡茶T工位稀貴有色金屬立式自動(dòng)澆鑄機(jī)”主要由一套 多模中間澆鑄裝置，兩套脫模裝置和兩套受錠碼垛裝置構(gòu)成；而“雙澆鑄工位稀貴有色金屬 立式自動(dòng)澆鑄機(jī)”則主要由兩套多模中間澆鑄裝置，一套脫模裝置和一套受錠碼垛裝置構(gòu)成。其它部分大同小異。實(shí)施例1 當(dāng)左、右澆鑄模組的鑄模數(shù)均為2時(shí)，多模中間澆鑄裝置2設(shè)有2個(gè)并 行澆鑄口。此時(shí)，多模中間澆鑄裝置2的容量必須與2塊錠坯的質(zhì)量相匹配，以實(shí)現(xiàn)稀貴有 色金屬錠坯的定量澆鑄控制，如圖3所示。稀貴有色金屬立式自動(dòng)澆鑄機(jī)的原點(diǎn)位置為① 感應(yīng)式電加熱爐1和多模中間澆鑄裝置2處于待澆鑄狀態(tài)；②澆鑄小車4處于右工作位置， 如圖4(a)所示；③左澆鑄模組9處于夾緊狀態(tài)，右澆鑄模組5處于等距分開(kāi)脫模狀態(tài)；④左 澆鑄模組9處于中間澆鑄工位，右澆鑄模組5處于右脫模工位；⑤左脫模裝置8處于等待脫 模狀態(tài)，右脫模裝置3完成脫模操作處于下一輪等待脫模狀態(tài)；⑥左、右受錠碼垛裝置等待 接受新的錠坯，并將進(jìn)行新一輪碼垛操作。本實(shí)用新型2鑄模稀貴有色金屬立式自動(dòng)澆鑄機(jī)的具體使用步驟方法如下。第一 步，澆鑄機(jī)處于復(fù)位狀態(tài)，即原點(diǎn)位置；第二步，稀貴有色金屬精煉爐將原料熔煉成所需品 位的液態(tài)金屬，通過(guò)中間包將液態(tài)金屬轉(zhuǎn)運(yùn)至感應(yīng)式電加熱爐1中，為確保熔融態(tài)稀貴有 色金屬良好的流動(dòng)性，必須持續(xù)對(duì)其中的稀貴有色金屬進(jìn)行保溫加熱，使液態(tài)金屬的溫度 保持在其熔點(diǎn)以上一個(gè)適當(dāng)水平，以方便實(shí)現(xiàn)后續(xù)澆鑄；第三步，感應(yīng)式電加熱爐1在定量 控制裝置的控制下，根據(jù)澆鑄小車4的澆鑄頻率，按步調(diào)將質(zhì)量等于2塊錠坯質(zhì)量的液態(tài)金 屬注入多模中間澆鑄裝置2中；第四步，多模中間澆鑄裝置第一次將液態(tài)金屬一次性注入 位于澆鑄小車4上等待澆鑄的左澆鑄模組9中(2個(gè)鑄模)；第五步，澆鑄小車4左移至其左 工作位置，將左澆鑄模組9置于左脫模工位，同時(shí)，完成上一輪脫模操作的右澆鑄模組5被 自動(dòng)夾緊，并置于中間澆鑄工位等待下一輪澆鑄；第六步，多模中間澆鑄裝置將第二次接受 的液態(tài)金屬注入位于澆鑄小車4上等待澆鑄的右澆鑄模組5中(2個(gè)鑄模)，其間，左澆鑄模 組9被自動(dòng)等距分開(kāi)，左脫模裝置8將處于左澆鑄模組9中的錠坯與模具分離，并完成脫模 操作；第七步，澆鑄小車4右移至其右工作位置，將右澆鑄模組5置于右脫模工位，同時(shí)，完 成上一輪脫模操作的左澆鑄模組9被自動(dòng)夾緊，并置于中間澆鑄工位等待下一輪澆鑄；第 八步，多模中間澆鑄裝置將第三次接受的液態(tài)金屬一次性注入位于澆鑄小車4上等待澆鑄 的左澆鑄模組9中(2個(gè)鑄模)，其間，右澆鑄模組5被自動(dòng)等距分開(kāi)，右脫模裝置3將處于 右澆鑄模組5中的錠坯與模具分離，并完成脫模操作，上述過(guò)程按步調(diào)不斷交替進(jìn)行，直到 感應(yīng)式加熱爐1中的所有金屬被全部澆鑄完畢；第九步，左、右受錠碼垛裝置7和6不斷對(duì) 落入錠坯收集器中的錠坯進(jìn)行自動(dòng)排序碼垛，以便后續(xù)運(yùn)輸。實(shí)施例2 本實(shí)用新型稀貴有色金屬立式自動(dòng)澆鑄機(jī)的最佳鑄模數(shù)為10，當(dāng)左、右 澆鑄模組的鑄模數(shù)均為10時(shí)，多模中間澆鑄裝置2設(shè)有10個(gè)并行澆鑄口。此時(shí)，多模中間 澆鑄裝置2的容量必須與10塊錠坯的質(zhì)量相匹配，以實(shí)現(xiàn)稀貴有色金屬錠坯的定量澆鑄控 制，如圖3所示。10鑄模稀貴有色金屬立式自動(dòng)澆鑄機(jī)的具體使用步驟方法與2鑄模稀貴 有色金屬立式自動(dòng)澆鑄機(jī)的具體使用步驟方法大同小異。實(shí)施例3:本實(shí)用新型稀貴有色金屬立式自動(dòng)澆鑄機(jī)的最多鑄模數(shù)為100，當(dāng)左、 右澆鑄模組的鑄模數(shù)均為100時(shí)，多模中間澆鑄裝置2設(shè)有100個(gè)并行澆鑄口。此時(shí)，多模 中間澆鑄裝置2的容量必須與100塊錠坯的質(zhì)量相匹配，以實(shí)現(xiàn)稀貴有色金屬錠坯的定量 澆鑄控制，如圖3所示。100鑄模稀貴有色金屬立式自動(dòng)澆鑄機(jī)的具體使用步驟方法與2鑄 模稀貴有色金屬立式自動(dòng)澆鑄機(jī)的具體使用步驟方法大同小異。1、保溫或加熱爐；2、多模中間澆鑄裝置；3、右脫模裝置；(4)、澆鑄小車；5、右澆鑄模組；6、右受錠碼垛裝置；7、左受錠碼垛裝置；8、左脫模裝置；9、左澆鑄模組；10、多模中間 澆鑄裝置澆口 ；11、多模中間澆鑄裝置；12、中間包；13、稀貴有色金屬立式自動(dòng)澆鑄機(jī)；21、 澆鑄坩鍋；22、澆鑄模具；23、模架。
權(quán)利要求一種稀貴有色金屬立式自動(dòng)澆鑄機(jī)，其特征在于由保溫或加熱爐(1)、多模中間澆鑄裝置(2)、右脫模裝置(3)、澆鑄小車(4)、右澆鑄模組(5)、右受錠碼垛裝置(6)、左受錠碼垛裝置(7)、左脫模裝置(8)、左澆鑄模組(9)、多模中間澆鑄裝置澆口(10)組成；所述的保溫或加熱爐(1)為感應(yīng)式電加熱爐，所述的自動(dòng)澆鑄機(jī)設(shè)有左脫模工位、中間澆鑄工位和右脫模工位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀貴有色金屬立式自動(dòng)澆鑄機(jī)，其特征在于所述的多模中 間澆鑄裝置(2)設(shè)有2 100個(gè)并行澆鑄口，可同時(shí)定量澆鑄2 100個(gè)稀貴有色金屬錠 坯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀貴有色金屬立式自動(dòng)澆鑄機(jī)，其特征在于所述的多模中 間澆鑄裝置(2)設(shè)有定量控制裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的稀貴有色金屬立式自動(dòng)澆鑄機(jī)，其特征在于所述的澆 鑄小車(3)上設(shè)有左澆鑄模組(9)和右澆鑄模組(5)，兩組鑄模左、右對(duì)稱于澆鑄小車(3)， 每組鑄模的數(shù)量可在2 100間選擇，并絕對(duì)等于多模中間澆鑄裝置2中并行澆鑄口的數(shù) 量。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的稀貴有色金屬立式自動(dòng)澆鑄機(jī)，其特征在于所述的澆 鑄小車(3)有左、右兩個(gè)工作位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的稀貴有色金屬立式自動(dòng)澆鑄機(jī)，其特征在于所述的澆 鑄小車(3)上設(shè)有澆鑄模鎖緊裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的稀貴有色金屬立式自動(dòng)澆鑄機(jī)，其特征在于所述的澆 鑄小車(3)上設(shè)有等距分模裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的稀貴有色金屬立式自動(dòng)澆鑄機(jī)，其特征在于所述的左 脫模裝置8和右脫模裝置(3)上分別設(shè)有脫模工具，在相應(yīng)模具被等距分開(kāi)后，上述脫模工 具自動(dòng)將錠坯和模具分離。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的稀貴有色金屬立式自動(dòng)澆鑄機(jī)，其特征在于所述的左 受錠碼垛裝置(7)和右受錠碼垛裝置(6)上設(shè)有錠坯收集器和碼垛裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的稀貴有色金屬立式自動(dòng)澆鑄機(jī)，其特征在于感應(yīng)式電 加熱爐為感應(yīng)式工頻爐或感應(yīng)式中頻爐。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種稀貴有色金屬立式自動(dòng)澆鑄機(jī)及其澆鑄方法，稀貴有色金屬立式自動(dòng)澆鑄機(jī)由保溫或加熱爐、多模中間澆鑄裝置、右脫模裝置、澆鑄小車、右澆鑄模組、右受錠碼垛裝置、左受錠碼垛裝置、左脫模裝置、左澆鑄模組、多模中間澆鑄裝置澆口組成。本實(shí)用新型設(shè)備和方法可在無(wú)人工干預(yù)的情況下，直接一次澆鑄得到高質(zhì)量的稀貴有色金屬錠坯，完全避免了澆鑄過(guò)程中熱輻射和飛濺液態(tài)金屬對(duì)澆鑄者造成的傷害；可以提高稀貴有色金屬的收得率；可以方便地實(shí)現(xiàn)稀貴有色金屬錠坯的定量澆鑄，為提高后續(xù)電解工序的電流效率奠定了基礎(chǔ)。對(duì)提升整個(gè)稀貴有色金屬澆鑄生產(chǎn)的自動(dòng)化水平、提高生產(chǎn)效率、節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境、改善工作條件、降低勞動(dòng)強(qiáng)度具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
文檔編號(hào)B22D35/04GK201659282SQ20092029444
公開(kāi)日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2009年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月21日
發(fā)明者劉劍雄 申請(qǐng)人:昆明理工大學(xué)