專利名稱：一種新型離心澆鑄機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于鑄造設(shè)備領(lǐng)域，尤其與一種新型離心澆鑄機有關(guān)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的電機轉(zhuǎn)子鑄造，采用壓力鑄造，壓力鑄造是通過壓力把鋁液射入模具型腔內(nèi)，由于流速過快，空氣排不盡，轉(zhuǎn)子內(nèi)存在氣孔及縮孔問題，制約著電機效率的提高。離心澆鑄加熱過的轉(zhuǎn)子沖片與模具放入澆注機工作臺上，鎖緊旋轉(zhuǎn)，鋁液通過離心力的作用， 填充型腔，鋁液凝固有一定的時間，空氣排的較盡，工件比較致密，電機的效率較壓力鑄造高。現(xiàn)有的離心澆鑄機，模具通過螺釘固定于旋轉(zhuǎn)平臺，每澆鑄一個工件需要擰動螺釘將模具緊固拆卸一次，生產(chǎn)效率低，勞動強度大。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是要克服現(xiàn)有用于電機轉(zhuǎn)子離心鑄造的設(shè)備生產(chǎn)效率低、勞動強度大、所鑄造的轉(zhuǎn)子性能不高的缺陷，提供一種高效自動化的新型離心澆鑄機。為此， 本實用新型采用以下技術(shù)方案一種新型離心澆鑄機，包括機架、電機和豎向設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸通過軸承、軸承座支撐安裝于機架，轉(zhuǎn)軸與電機通過皮帶、皮帶輪傳動連接，由電機提供旋轉(zhuǎn)動力，其特征是 所述的離心澆鑄機還包括旋轉(zhuǎn)架、模具安裝臺、升降軸、升降動力裝置和連接機構(gòu)，所述的轉(zhuǎn)軸中空，所述的升降軸穿裝于轉(zhuǎn)軸中空內(nèi)腔可以升降滑動，所述的旋轉(zhuǎn)架由多根立柱和上、下兩塊旋轉(zhuǎn)板連接組成，下旋轉(zhuǎn)板與所述的轉(zhuǎn)軸頂端固定連接，使旋轉(zhuǎn)架可以隨轉(zhuǎn)軸同步旋轉(zhuǎn)，所述的模具安裝臺與升降軸頂端固定連接，模具安裝臺上設(shè)置有與立柱對應(yīng)的導(dǎo)向限位孔，旋轉(zhuǎn)架的立柱穿裝于該導(dǎo)向限位孔，模具安裝臺可以隨升降軸升降，并隨旋轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)；所述的連接機構(gòu)與升降動力裝置連接，連接機構(gòu)包括連接套和旋轉(zhuǎn)支撐裝置，所述的升降軸底端伸入連接套內(nèi)腔，升降軸底端和連接套內(nèi)腔分別設(shè)置對應(yīng)的限位面，使升降軸底端在升降過程中不會脫出連接套內(nèi)腔，旋轉(zhuǎn)支撐裝置固定設(shè)置于連接套內(nèi)腔并頂撐于升降軸底端端面，使升降軸的旋轉(zhuǎn)不會帶動連接套旋轉(zhuǎn)。本實用新型工作時，通過人工或機械手將工件與模具放入模具安裝臺的安裝位置，升降動力裝置驅(qū)動升降軸上升，使模具頂靠到旋轉(zhuǎn)架的上旋轉(zhuǎn)板，通過上升壓力將模具壓緊固定，電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，達(dá)一定轉(zhuǎn)速，澆鑄金屬液灌入模具型腔，轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)通過旋轉(zhuǎn)架帶動模具安裝臺旋轉(zhuǎn)，使模具旋轉(zhuǎn)完成離心澆鑄。作為對上述技術(shù)方案的進一步完善和補充，本實用新型還包括以下附加技術(shù)特征所述的升降動力裝置為油缸，油缸活塞與連接機構(gòu)連接，油缸缸體與機架相對固定。所述的連接機構(gòu)還包括導(dǎo)向裝置對連接機構(gòu)的升降起導(dǎo)向作用，導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向連接板和多根豎向設(shè)置的導(dǎo)向桿，導(dǎo)向連接板中間與所述的油缸的活塞和連接套相連接，導(dǎo)向連接板兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向滑套，導(dǎo)向滑套外套于導(dǎo)向桿。所述的旋轉(zhuǎn)支撐裝置包括滾珠和滾珠支承件，滾珠支承件與連接套固定于導(dǎo)向連接板，滾珠頂撐于所述的升降軸底端端面。所述的升降軸底端端面設(shè)置有耐磨塊，提高升降軸的耐磨性，從而提高升降軸的使用壽命。所述的旋轉(zhuǎn)支撐裝置還可以為平面推力軸承，軸承上套圈與升降軸固定連接，軸承下套圈與連接套固定連接。所述的旋轉(zhuǎn)支撐裝置還可以是圓錐滾柱推力軸承，軸承上套圈與升降軸固定連接，軸承下套圈與連接套固定連接。使用本實用新型可以達(dá)到以下有益效果通過升降壓力固定澆鑄模具代替?zhèn)鹘y(tǒng)螺釘固定，可以實現(xiàn)自動化拆裝澆鑄模具，提高生產(chǎn)效率，減少勞動量；降低加熱轉(zhuǎn)子的熱量損失，降低鋁液的加熱溫度，節(jié)能又提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

圖1是本實用新型主視方向的剖視圖。圖2是圖1中a處的局部放大圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細(xì)描述。如圖1、圖2所示，本實用新型包括機架1、電機2、旋轉(zhuǎn)架、模具安裝臺5、升降軸7、 作為升降動力裝置的油缸、連接機構(gòu)和豎向設(shè)置的中空轉(zhuǎn)軸3，轉(zhuǎn)軸3通過軸承、軸承座支撐安裝于機架1，轉(zhuǎn)軸3與電機2通過皮帶、皮帶輪傳動連接，由電機2提供旋轉(zhuǎn)動力，油缸缸體12與機架1相對固定，升降軸7穿裝于轉(zhuǎn)軸中空內(nèi)腔可以升降滑動，升降軸7底端端面設(shè)置有耐磨塊18，旋轉(zhuǎn)架由多根立柱4和上旋轉(zhuǎn)板14、下旋轉(zhuǎn)板6連接組成，下旋轉(zhuǎn)板6 與轉(zhuǎn)軸3頂端固定連接，使旋轉(zhuǎn)架可以隨轉(zhuǎn)軸同步旋轉(zhuǎn)，模具安裝臺5與升降軸7頂端固定連接，模具安裝臺5上設(shè)置有與立柱對應(yīng)的導(dǎo)向限位孔，旋轉(zhuǎn)架的立柱4穿裝于該導(dǎo)向限位孔，使模具安裝臺可以隨升降軸升降，并隨旋轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)；連接機構(gòu)包括連接套16、旋轉(zhuǎn)支撐裝置和導(dǎo)向裝置，旋轉(zhuǎn)支撐裝置包括滾珠15和滾珠支承件17，滾珠支承件17與連接套固定于導(dǎo)向連接板10，滾珠頂撐于升降軸7底端的耐磨塊18，使升降軸的旋轉(zhuǎn)不會帶動連接套旋轉(zhuǎn)。導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向連接板10和多根豎向設(shè)置的導(dǎo)向桿8，導(dǎo)向連接板10中間與油缸活塞11和連接套16連接，導(dǎo)向連接板10兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向滑套9，導(dǎo)向滑套9外套于導(dǎo)向桿 8，升降軸7底端伸入連接套16內(nèi)腔，升降軸7的底端和連接套16的內(nèi)腔分別設(shè)置對應(yīng)的限位面，使升降軸底端在升降過程中不會脫出連接套內(nèi)腔。本實用新型工作時，通過人工或機械手將工件與模具13放入模具安裝臺5的安裝位置，油缸活塞伸出驅(qū)動升降軸7上升，使模具13頂靠到旋轉(zhuǎn)架的上旋轉(zhuǎn)板14，通過上升壓力將模具壓緊固定，電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，達(dá)一定轉(zhuǎn)速，澆鑄金屬液灌入模具型腔，轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)通過旋轉(zhuǎn)架帶動模具安裝臺旋轉(zhuǎn)，使模具旋轉(zhuǎn)完成離心澆鑄。作為另一種實施例，上述技術(shù)方案中所述的旋轉(zhuǎn)支撐裝置還可以為平面推力軸承，軸承上套圈與升降軸固定連接，軸承下套圈與連接套固定連接。[0019]作為另一種實施例，上述技術(shù)方案中所述的旋轉(zhuǎn)支撐裝置還可以是圓錐滾柱推力軸承，軸承上套圈與升降軸固定連接，軸承下套圈與連接套固定連接。
權(quán)利要求1.一種新型離心澆鑄機，包括機架(1)、電機( 和豎向設(shè)置的轉(zhuǎn)軸(3)，轉(zhuǎn)軸C3)通過軸承、軸承座支撐安裝于機架(1)，轉(zhuǎn)軸C3)與電機( 通過皮帶、皮帶輪傳動連接，其特征在于所述的離心澆鑄機還包括旋轉(zhuǎn)架、模具安裝臺(5)、升降軸(7)、升降動力裝置和連接機構(gòu)，所述的轉(zhuǎn)軸(3)中空，所述的升降軸(7)穿裝于轉(zhuǎn)軸(3)的中空內(nèi)腔，所述的旋轉(zhuǎn)架由多根立柱(4)和上旋轉(zhuǎn)板(14)、下旋轉(zhuǎn)板(6)連接組成，下旋轉(zhuǎn)板(6)與所述的轉(zhuǎn)軸(3) 頂端固定連接，所述的模具安裝臺( 與升降軸(7)頂端固定連接，模具安裝臺( 上設(shè)置與立柱對應(yīng)的導(dǎo)向限位孔，旋轉(zhuǎn)架的立柱(4)穿裝于該導(dǎo)向限位孔；所述的連接機構(gòu)與升降動力裝置連接，連接機構(gòu)包括連接套(16)和旋轉(zhuǎn)支撐裝置，所述的升降軸(7)底端伸入連接套(16)內(nèi)腔，升降軸(7)的底端和連接套(16)的內(nèi)腔分別設(shè)置對應(yīng)的限位面，旋轉(zhuǎn)支撐裝置固定設(shè)置于連接套(16)的內(nèi)腔并頂撐于升降軸(7)底端端面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型離心澆鑄機，其特征在于所述的升降動力裝置為油缸，油缸活塞(11)與連接機構(gòu)連接，油缸缸體(1 與機架(1)相對固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型離心澆鑄機，其特征在于所述的連接機構(gòu)還包括導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向連接板(10)和多根豎向設(shè)置的導(dǎo)向桿(8)，導(dǎo)向連接板(10) 中間與所述的油缸活塞(11)和連接套(16)相連接，導(dǎo)向連接板(10)兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向滑套(9)，導(dǎo)向滑套(9)外套于導(dǎo)向桿(S)0
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種新型離心澆鑄機，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)支撐裝置包括滾珠(1 和滾珠支承件(17)，滾珠支承件(17)與連接套(16)固定于導(dǎo)向連接板(10)，滾珠(15)頂撐于所述的升降軸(7)底端端面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型離心澆鑄機，其特征在于所述的升降軸(7)底端端面設(shè)置有耐磨塊(18)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型離心澆鑄機，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)支撐裝置還可以為平面推力軸承，軸承上套圈與升降軸(7)固定連接，軸承下套圈與連接套(16)固定連接。
專利摘要一種新型離心澆鑄機，屬于鑄造設(shè)備。本實用新型包括機架、電機、中空轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)架、模具安裝臺、升降軸、升降動力裝置和連接機構(gòu)，轉(zhuǎn)軸安裝于機架，轉(zhuǎn)軸與電機傳動連接，升降軸穿裝于轉(zhuǎn)軸內(nèi)腔，旋轉(zhuǎn)架由多根立柱和上、下旋轉(zhuǎn)板連接組成，下旋轉(zhuǎn)板與轉(zhuǎn)軸頂端固定連接，模具安裝臺與升降軸頂端固定連接，模具安裝臺上設(shè)置有導(dǎo)向限位孔，立柱穿裝于該導(dǎo)向限位孔；連接機構(gòu)與升降動力裝置連接，包括連接套和旋轉(zhuǎn)支撐裝置，升降軸底端伸入連接套內(nèi)腔，升降軸底端和連接套內(nèi)腔分別設(shè)置對應(yīng)的限位面，旋轉(zhuǎn)支撐裝置固定設(shè)置于連接套內(nèi)腔并頂撐于升降軸底端。本實用新型解決了現(xiàn)有電機轉(zhuǎn)子鑄造設(shè)備生產(chǎn)效率低、勞動強度大、所鑄造的轉(zhuǎn)子性能不高的缺陷。
文檔編號B22D13/10GK201940567SQ20102028595
公開日2011年8月24日 申請日期2010年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月5日
發(fā)明者竺云雁 申請人:竺云雁