專利名稱：一種真空離心澆鑄機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鑄造設備技術領域，更具體地說是一種真空離心澆鑄機。
背景技術：
在諸如飾品鑄造技術當中，鑄造材料一般選用鋅鎘合金(鋅為主)，首先需要經(jīng)過熔爐加熱至液態(tài)，然后再灌注到澆鑄機中，利用澆鑄機的離心力將液態(tài)料滲透至硅膠模的每一個成型間隙中，最終冷卻形成成品。 離心澆鑄機如ZL201020285954所記載，包括機架、電機、中空轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)架、模具安裝臺、升降軸、升降動力裝置和連接機構，轉(zhuǎn)軸安裝于機架，轉(zhuǎn)軸與電機傳動連接，升降軸穿裝于轉(zhuǎn)軸內(nèi)腔，旋轉(zhuǎn)架由多根立柱和上、下旋轉(zhuǎn)板連接組成，下旋轉(zhuǎn)板與轉(zhuǎn)軸頂端固定連接，模具安裝臺與升降軸頂端固定連接，模具安裝臺上設置有導向限位孔，立柱穿裝于該導向限位孔；連接機構與升降動力裝置連接，包括連接套和旋轉(zhuǎn)支撐裝置，升降軸底端伸入連接套內(nèi)腔，升降軸底端和連接套內(nèi)腔分別設置對應的限位面，旋轉(zhuǎn)支撐裝置固定設置于連接套內(nèi)腔并頂撐于升降軸底端?，F(xiàn)有技術的離心澆鑄機有以下幾個缺陷(I)次品率高，僅依靠液態(tài)料的自身重力和澆鑄機的離心力，液態(tài)料很難均勻滲透到硅膠模的每一個成型間隙中，出來的產(chǎn)品均有瑕疵；(2)結(jié)構復雜，光升降以及定位裝置就用了好多組合，制造成本比較高；(3)不環(huán)保，鎘是一種污染比較嚴重的重金屬，但它能起到軟化鋅的作用，現(xiàn)有技術的離心澆鑄機下料困難，使得飾品材料鋅中不得不加入鎘。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術離心澆鑄機結(jié)構復雜、不環(huán)保、次品率高的缺陷，提供一種結(jié)構簡單、次品率低、節(jié)能環(huán)保的真空離心澆鑄機。為了達到以上目的，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的一種真空離心澆鑄機，包括機架、離心桶和桶蓋；離心桶內(nèi)設置有硅膠模，硅膠模夾設在上旋壓盤和下旋壓盤之間，下旋壓盤設置在豎向布置的轉(zhuǎn)軸頂端，轉(zhuǎn)軸底端設置在氣缸上，氣缸設置在機架上；轉(zhuǎn)軸能夠相對滑移地設置在從動輪上，從動輪通過皮帶與主動輪相連接，主動輪連接在電機上；其特征在于，所述的轉(zhuǎn)軸中空設置有導氣通道，導氣通道與下旋壓盤中心的氣孔相導通，所述氣孔與硅膠模上的透氣孔相導通；所述轉(zhuǎn)軸下方通過與其內(nèi)導氣通道相導通的導氣管連接到真空罐上,真空罐連接有抽真空機。本發(fā)明增設真空罐和抽真空機后，抽真空機一直抽著真空罐內(nèi)的空氣，真空罐呈一負壓狀態(tài)。當操作人員將熔爐中的液態(tài)料倒到進料漏斗上時，由于真空罐的負壓狀態(tài)存在，就會有一股強大的向下吸的力快速將液態(tài)料吸入硅膠模中，再加上液態(tài)料經(jīng)離心力的導引作用，能夠在硅膠模內(nèi)很好的均勻滲透，使得成品率大大提升。本發(fā)明提升離心澆鑄機的下料力度后，能夠比現(xiàn)有技術的離心澆鑄機更容易下較硬的液態(tài)料，因此本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)合金材料中減少鎘用量甚至完全去除，能夠起到很好的環(huán)保效果。本發(fā)明僅用一個氣缸結(jié)構就能夠完全替代現(xiàn)有技術離心澆鑄機中升降架等等機構，達到了簡化結(jié)構，節(jié)省成本和運行功耗的特點。作為優(yōu)選，在轉(zhuǎn)軸上的導氣通道與真空罐相連通之間增設有空氣濾芯器。在真空罐負壓吸氣時，因為力度比較大，有可能將雜質(zhì)(以硬化的液態(tài)料)一并吸入，所以增設空氣 濾芯器后，有效保護真空罐的使用壽命。作為優(yōu)選，下旋壓盤上端面上還設置有與其上氣孔相導通的呈輔向狀布置的導氣槽，導氣槽與硅膠模上的透氣孔相導通。為了能夠使得產(chǎn)生較大的吸氣力度，盡可能的增大
導氣容量。作為優(yōu)選，離心桶上封蓋有桶蓋，桶蓋上設置有進料漏斗；上旋壓盤上設有過料孔，過料孔與硅膠模上的進料孔相導通；進料漏斗通過進料管與上旋壓盤上的過料孔相導通。進料漏斗和進料管等進料機構的設置，能夠很好的將液態(tài)料注入硅膠模內(nèi)。作為優(yōu)選，下旋壓盤設置在轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)盤設置在豎向布置的轉(zhuǎn)軸頂端，轉(zhuǎn)盤的周向上安裝有向上延伸的多根限位架，上旋壓盤和下旋壓盤圍設在限位架中。將上旋壓盤和下旋壓盤很有效的定位住之后，能夠增加轉(zhuǎn)速，使得離心效果理想。作為優(yōu)選，上旋壓盤的周向上安裝有定位塊，定位塊與所述限位架相配合固定。同上，增加上旋壓盤和下旋壓盤在旋轉(zhuǎn)中的穩(wěn)定性，使之不脫離。作為優(yōu)選，在離心桶的底端桶壁上開設有排渣口，排渣口上封蓋有閘門。有甩出硅膠模的液態(tài)料經(jīng)冷去后就殘留在離心桶內(nèi)，因此設置排渣口后能夠有效排除廢渣。作為優(yōu)選，在離心桶的上端桶壁外側(cè)上設置有托盤架。一次澆鑄完成之后，需要取出硅膠模，設置一個托盤架可以放置上旋壓盤，便于工作。有益效果(1)本發(fā)明增設真空罐和抽真空機后，抽真空機一直抽著真空罐內(nèi)的空氣，真空罐呈一負壓狀態(tài)。當操作人員將熔爐中的液態(tài)料倒到進料漏斗上時，由于真空罐的負壓狀態(tài)存在，就會有一股強大的向下吸的力快速將液態(tài)料吸入硅膠模中，再加上液態(tài)料經(jīng)離心力的導引作用，能夠在硅膠模內(nèi)很好的均勻滲透，使得成品率大大提升。(2)本發(fā)明提升離心澆鑄機的下料力度后，能夠比現(xiàn)有技術的離心澆鑄機更容易下較硬的液態(tài)料，因此本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)合金材料中減少鎘用量甚至完全去除，能夠起到很好的環(huán)保效果。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構示意 圖2為本發(fā)明下旋壓盤的結(jié)構示意圖。圖中I-機架，2_尚心桶,3_桶蓋,4_控制平臺，5_轉(zhuǎn)軸,6_從動輪,7_轉(zhuǎn)盤,8_主動輪，9-皮帶，10-電機，11-下旋壓盤，12-上旋壓盤，13-限位架，14-限位塊，15-硅膠模，16-進料漏斗，17-進料管，18-觸點開關，19-氣缸，20-閘門，21-排渣口，22-托盤架，23-導氣管，24-空氣濾芯器，25-抽真空機，26-真空罐，27-氣孔，28-導氣槽。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的技術手段、創(chuàng)作特征與達成目的易于明白理解，以下結(jié)合具體實施例進一步闡述本發(fā)明。實施例如圖I所示，一種真空離心澆鑄機，包括機架I、離心桶2和控制平臺4，離心桶2和控制平臺3安裝在機架I上，控制平臺4位于離心桶2的后側(cè)。控制平臺4上設置有觸點開關18，在離心桶2的開啟和關閉狀態(tài)下與觸點開關18相配合。離心桶2內(nèi)設置有娃膠模15,娃膠模15夾設在上旋壓盤12和下旋壓盤11之間，上旋壓盤12中間設有過料孔(文中所有隱孔均未示出，下同)，過料孔與硅膠模15上的進料孔相導通。離心桶2上封蓋有桶蓋3，桶蓋3上設置有進料漏斗16，進料漏斗16通過進料管17與上旋壓盤12上的過料孔相導通。下旋壓盤11設置在轉(zhuǎn)盤7上，轉(zhuǎn)盤7設置在豎向布置的轉(zhuǎn)軸5頂端，轉(zhuǎn)盤7的周向上安裝有向上延伸的三根限位架13，上旋壓盤12和下旋壓盤11被三根限位架13圍設在其中。上旋壓盤12的周向上安裝有定位塊14，定位塊14與限位架13相配合固定。轉(zhuǎn)軸5底端設置在氣缸19上，氣缸19設置在機架I上；轉(zhuǎn)軸5中部能夠相對滑移地安裝在從動輪6上，轉(zhuǎn)軸5也能夠相對于轉(zhuǎn)盤7滑動，從動輪6安裝在軸承上，軸承安裝在機架I上。從動輪6通過皮帶9與主動輪8相連接，主動輪8連接在電機10的電機軸上。如圖2所示，轉(zhuǎn)軸5中空設置有導氣通道，導氣通道與下旋壓盤11中心的氣孔27相導通，下旋壓盤11上端面上還設置有輔向狀導氣槽28，導氣槽28與氣孔27相導通，導氣槽28還與硅膠模15上的透氣孔相導通。轉(zhuǎn)軸5下方通過與其內(nèi)導氣通道相導通的導氣管23連接到空氣濾芯器24上，空氣濾芯器24后再通過導氣管23連接到真空罐26上，真空罐26通過導氣管23連接有抽真空機25。在離心桶2的底端桶壁上開設有排渣口 21，排渣口 21上封蓋有閘門20。在離心 桶2的上端桶壁外側(cè)上設置有托盤架22。使用初始狀態(tài)下，關閉控制平臺上相應電源開關。需工作時，打開控制平臺上相應電源開關。合上桶蓋，氣缸頂上轉(zhuǎn)軸間接頂起下旋轉(zhuǎn)盤，下旋轉(zhuǎn)盤再頂起上旋轉(zhuǎn)盤，上旋轉(zhuǎn)盤上的定位塊與轉(zhuǎn)盤上的定位架相扣合固定。此時，上旋轉(zhuǎn)盤和下旋轉(zhuǎn)盤將硅膠模牢牢夾設在中間。電機啟動，通過主動輪、皮帶和從動輪，帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸再帶動轉(zhuǎn)盤、上旋轉(zhuǎn)盤和下旋轉(zhuǎn)盤一起旋轉(zhuǎn)。抽真空機一直抽著真空罐內(nèi)的空氣，真空罐呈一負壓狀態(tài)。當操作人員將熔爐中的液態(tài)料通過進料漏斗、進料管進入硅膠模后，由于真空罐的負壓狀態(tài)，只要液態(tài)料倒到進料漏斗上，就會有一股強大的向下吸的力快速進入硅膠模中，再加上經(jīng)離心力的雙重作用，在硅膠模內(nèi)很好的均勻滲透，出來的成品率大大提升。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同 物界定。
權利要求
1.一種真空離心澆鑄機，包括機架、離心桶和桶蓋；離心桶內(nèi)設置有硅膠模，硅膠模夾設在上旋壓盤和下旋壓盤之間，下旋壓盤設置在豎向布置的轉(zhuǎn)軸頂端，轉(zhuǎn)軸底端設置在氣缸上，氣缸設置在機架上；轉(zhuǎn)軸能夠相對滑移地設置在從動輪上，從動輪通過皮帶與主動輪相連接，主動輪連接在電機上；其特征在于，所述的轉(zhuǎn)軸中空設置有導氣通道，導氣通道與下旋壓盤中心的氣孔相導通，所述氣孔與硅膠模上的透氣孔相導通；所述轉(zhuǎn)軸下方通過與其內(nèi)導氣通道相導通的導氣管連接到真空罐上，真空罐連接有抽真空機。
2.根據(jù)權利要求I所述的真空離心澆鑄機，其特征在于，在轉(zhuǎn)軸上的導氣通道與真空罐相連通之間增設有空氣濾芯器。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的真空離心澆鑄機，其特征在于，下旋壓盤上端面上還設置有與其上氣孔相導通的呈輔向狀布置的導氣槽，導氣槽與硅膠模上的透氣孔相導通。
4.根據(jù)權利要求I所述的真空離心澆鑄機，其特征在于，離心桶上封蓋有桶蓋，桶蓋上設置有進料漏斗；上旋壓盤上設有過料孔，過料孔與硅膠模上的進料孔相導通；進料漏斗通過進料管與上旋壓盤上的過料孔相導通。
5.根據(jù)權利要求I或4所述的真空離心澆鑄機，其特征在于，下旋壓盤設置在轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)盤設置在豎向布置的轉(zhuǎn)軸頂端，轉(zhuǎn)盤的周向上安裝有向上延伸的多根限位架，上旋壓盤和下旋壓盤圍設在限位架中。
6.根據(jù)權利要求5所述的真空離心澆鑄機，其特征在于，上旋壓盤的周向上安裝有定位塊，定位塊與所述限位架相配合固定。
7.根據(jù)權利要求I或2或4所述的真空離心澆鑄機，其特征在于，在離心桶的底端桶壁上開設有排渣口，排渣口上封蓋有閘門。
8.根據(jù)權利要求7所述的真空離心澆鑄機，其特征在于，在離心桶的上端桶壁外側(cè)上設置有托盤架。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種真空離心澆鑄機，包括機架、離心桶和桶蓋；離心桶內(nèi)設置有硅膠模、上旋壓盤和下旋壓盤，下旋壓盤設置在轉(zhuǎn)軸頂端，轉(zhuǎn)軸底端設置在氣缸上，氣缸設置在機架上；轉(zhuǎn)軸由從動輪、皮帶、主動輪和電機驅(qū)動；轉(zhuǎn)軸中空設置有導氣通道，導氣通道與下旋壓盤中心的氣孔相導通，氣孔與硅膠模上的透氣孔相導通；轉(zhuǎn)軸下方通過與其內(nèi)導氣通道相導通的導氣管連接到真空罐上，真空罐連接有抽真空機。將熔爐中的液態(tài)料倒到進料漏斗上時，由于真空罐的負壓狀態(tài)(抽真空機一直抽著真空罐內(nèi)氣體)，就會有一股強大的向下吸的力快速將液態(tài)料吸入硅膠模中，再加上經(jīng)離心力的導引作用，能夠在硅膠模內(nèi)很好的均勻滲透，使得成品率大大提升。
文檔編號B22D13/10GK102773444SQ20121021348
公開日2012年11月14日 申請日期2012年6月27日 優(yōu)先權日2012年6月27日
發(fā)明者薛景平 申請人:薛景平