專利名稱：一種鐵水脫硫方法及其脫硫裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鐵水脫硫方法及其脫硫裝置。
背景技術：
在豎爐冶煉裝置生產(chǎn)鐵水時，出鐵 是采用鐵水長流方式，且由于豎爐處理鋼鐵廢棄含鐵資源，鐵水含硫量高達O. 1%-0. 3%，不能直接供煉鋼使用。因此，必須對高硫鐵水進行預處理脫硫。用現(xiàn)有的預處理罐不能用于在線連續(xù)脫硫，現(xiàn)有的脫硫方法脫硫是將鐵水在預處理罐中噴加脫硫劑并利用機械攪拌實現(xiàn)鐵水脫硫的，不能在線連續(xù)脫硫，是脫硫后出一部分鐵，出渣后再加入脫硫劑再出一部分鉄，而且噴加脫硫劑脫硫時，鐵水預處理罐溢渣嚴重，降低了預處理罐有效容積，豎爐鐵水脫硫時間長，脫硫劑消耗大；且采用的機械攪拌裝置易損耗，脫硫成本高。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有鐵水脫硫方法的上述不足，本發(fā)明提供ー種鐵水連續(xù)流出在線連續(xù)脫硫的鐵水脫硫方法，提高鐵水脫硫效率，脫硫鐵水量為15 25t/h，同時提供ー種該方法所用的脫硫裝置。本鐵水脫硫方法是
I將處理鐵水連續(xù)流入脫硫裝置的內(nèi)腔內(nèi)，鐵水中的C、P、S與Si的質(zhì)量百分比為 C 3. 8 4. 2; P O. 050 O. 068 ;S O. 11 O. 28 ;Si I. 03 2. 15 ;
溫度為1427 1455°C ;鐵水的流量是200 350kg/min ；
II同時不斷加入石灰與螢石復合脫硫劑，加入的脫硫劑與鐵水的質(zhì)量比是15 30kg/1 鐵水；
III并且由脫硫裝置底部的進氣孔吹入氬氣攪拌鐵水，氬氣的流量為O. 10 O. 15Nm3/(t · min);使鐵水與脫硫劑充分反應,脫除鐵水中硫；
IV由出渣槽連續(xù)排出脫硫渣，由出鐵嘴連續(xù)出脫硫后的鐵水；脫硫后的鐵水中C、P、S與Si的質(zhì)量百分比為
C 3. 7 4. I; P O. 049 O. 067 ;S O. 041 O. 057 ;Si O. 80 I. 02 ;
溫度為1385 1401で。本鐵水脫硫方法的I處理鐵水連續(xù)流入脫硫裝置的內(nèi)腔內(nèi)、II加入石灰與螢石復合脫硫劑與III吹入氬氣攪拌鐵水是同時進行的。ー個般脫硫裝置的容積是I. 2±0. 2m3,處理鐵水重量為160噸。本脫硫裝置包括預處理罐，預處理罐有ー個具有耳軸鐵的罐殼，其特征是在罐殼有一向上斜的出鐵嘴，在出鐵嘴相対的位置有ー個從上向下斜的出渣槽，在罐殼與出鐵嘴及出渣槽內(nèi)有耐火材料內(nèi)襯，在預處理罐底部有進氣孔，在出渣槽上端的出渣槽進渣ロ比出鐵嘴的前端高20厘米或高于20厘米。使出鐵嘴在鐵渣界面下。上述的脫硫裝置，其特征是預處理罐的內(nèi)腔的直徑為O. 96±0. I米，深2. 0±0. 2米，容積I. 45±0. 2立方米。本發(fā)明的脫硫裝置是在預處理罐上有一向上斜的出鐵嘴，在出鐵嘴相対的位置有ー個從上向下斜的出渣槽，并在底部有進氣孔。本鐵水脫硫方法將處理鐵水連續(xù)流入脫硫裝置，同時復合脫硫劑，并且由預處理罐底部的進氣孔吹入氬氣攪拌 鐵水，由出渣槽連續(xù)排出脫硫渣，由出鐵嘴連續(xù)出脫硫后的鐵水，提高了鐵水脫硫效率，脫硫鐵水量達15 25t/h，降低了鐵水脫硫成本。本發(fā)明的脫硫裝置可實現(xiàn)連續(xù)鐵水出鐵過程中脫硫。脫硫裝置為耐火材料內(nèi)村。出鐵嘴在鐵渣界面下，并在裝置底部安裝透氣磚，加強鐵水攪拌效果，提高脫硫反應效率。


圖I是本發(fā)明的脫硫裝置的主視圖。圖2是與圖I相對應的俯視圖。圖3是沿圖2中A— A線的剖視圖。上述圖中
Iー出鐵嘴，2—罐殼，3—預處理罐，4一出渣槽，5—耳軸，6—進氣孔，7—出渣槽進渣ロ，8—內(nèi)腔，9ー耐火材料內(nèi)襯。
具體實施例方式下面結合實施例及其附圖詳細說明本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的具體實施方式
不局限于下述的實施例。脫硫方法實施例
本實施例是在本發(fā)明的脫硫裝置內(nèi)進行的，預處理罐的容積是1.45m3。處理鐵水重量為160噸，鐵水中的C、P、S與Si的質(zhì)量百分比為
C 4. O ； P O. 060 ； S O. 24 ； Si I. 60 ；溫度為 1438で。本實施例的鐵水脫硫方法是將鐵水連續(xù)流入脫硫裝置的預處理罐3的內(nèi)腔9內(nèi)，鐵水的流量是2750kg/min,同時不斷加入石灰與螢石復合脫硫劑，甸噸鐵水加入的脫硫劑22kg/t鐵水；并且由預處理罐3底部的進氣孔6吹入氬氣攪拌鐵水，氬氣的流量為O. 12Nm3/(t · min);使鐵水與脫硫劑充分反應，脫除鐵水中硫。由出渣槽4連續(xù)排出脫硫渣，由出鐵嘴I連續(xù)出脫硫后的鐵水。從而實現(xiàn)鐵水連續(xù)脫硫的目的。脫硫后的鐵水中C、P、S與Si的質(zhì)量百分比為
C 3. 9 ； P O. 058 ；S O. 050 ；Si O. 90 ；
溫度為1393°C。脫硫裝置實施例
本實施例的結構見圖I、圖2與圖3，它有ー個預處理罐3，預處理罐裝3有具有耳軸5鐵的罐殼2，在罐殼2有一向上斜的出鐵嘴2，在出鐵嘴2相対的位置有ー個從上向下斜的出渣槽4，在罐殼2與出鐵嘴I與出渣槽4內(nèi)有耐火材料內(nèi)襯9，在預處理罐3的底部有進氣孔6，在出渣槽4上端的出渣槽進渣ロ 7比出鐵嘴I的前端高20厘米。使出鐵嘴2在鐵渣界面下。本實施例的內(nèi)腔9的直徑為O. 96米，深2. O米。容積I. 45立方米。
權利要求
1.一種鐵水脫硫方法，它是 I將處理鐵水連續(xù)流入脫硫裝置的內(nèi)腔內(nèi)，鐵水中的C、p、s與Si的質(zhì)量百分比為C 3. 8 4. 2; P O. 050 O. 068 ;S O. 11 O. 28 ;Si I. 03 2. 15 ; 溫度為1427 1455°C ;鐵水的流量是200 350kg/min ； II同時不斷加入石灰與螢石復合脫硫劑，加入的脫硫劑與鐵水的質(zhì)量比是15 30kg/t鐵水； III并且由脫硫裝置底部的進氣孔吹入氬氣攪拌鐵水，氬氣的流量為O. 10 O. 15Nm3/(t · min);使鐵水與脫硫劑充分反應,脫除鐵水中硫； IV由出脫硫裝置的渣槽連續(xù)排出脫硫渣，由出鐵嘴連續(xù)出脫硫后的鐵水；脫硫后的鐵水中C、P、S與Si的質(zhì)量百分比為C 3. 7 4. I; P O. 049 O. 067 ;S O. 041 O. 057 ;Si O. 80 I. 02 ; 溫度為1385 1401で。
2.ー個脫硫裝置，它包括預處理裝置，預處理裝置有ー個具有耳軸鐵的罐殼，在罐殼有一向上斜的出鐵嘴，其特征是在出鐵嘴相対的位置有ー個從上向下斜的出渣槽，在罐殼與出鐵嘴及出渣槽內(nèi)有耐火材料內(nèi)襯，在底部有進氣孔，在出渣槽上端的出渣槽進渣ロ比出鐵嘴的前端高20厘米或高于20厘米。
3.根據(jù)權利要求2所述的脫硫裝置，其特征是它的內(nèi)腔的直徑為O.96±0. I米，深·2.0±0. 2米，容積I. 45±0. 2立方米。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鐵水脫硫方法及其脫硫裝置。鐵水脫硫方法是Ⅰ.將處理鐵水連續(xù)流入脫硫裝置的內(nèi)腔內(nèi)Ⅱ.同時不斷加入石灰與螢石復合脫硫劑；Ⅲ.并且由脫硫裝置的進氣孔吹入氬氣攪拌鐵水，脫除鐵水中的硫；Ⅳ.由出渣槽連續(xù)排出脫硫渣，由出鐵嘴連續(xù)出脫硫后的鐵水；脫硫后的鐵水中S的含量S 0.041～0.057。脫硫裝置有一個具有耳軸鐵的罐殼，其特征是在罐殼有一向上斜的出鐵嘴，在出鐵嘴相對的位置有一個從上向下斜的出渣槽，在罐殼與出鐵嘴及出渣槽內(nèi)有耐火材料內(nèi)襯，在底部有進氣孔，在出渣槽上端的出渣槽進渣口比出鐵嘴的前端高或高于20厘米。本鐵水脫硫方法及其脫硫裝置提高了鐵水脫硫效率，脫硫鐵水量達15～25t/h。
文檔編號C21C1/02GK102719616SQ20121021341
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月27日 優(yōu)先權日2012年6月27日
發(fā)明者聶景峰, 問翠梅 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司