專利名稱：凸輪軸凸輪型面拋光機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種凸輪軸拋光機，特別是一種凸輪軸凸輪型面拋光機。
背景技術：
目前，對凸輪軸的凸輪型面進行的拋光作業(yè)大多采用三種方法，一是依靠人工打 磨拋光，二是用光整法拋光，三是用數(shù)控自動拋光機進行拋光；在中小型企業(yè)中，多采用依 靠人工打磨拋光，這樣做雖然可行，但是存在拋光效率低的問題，同時，依靠人工打磨拋光 出的凸輪軸的凸輪型面質(zhì)量也很不穩(wěn)定；而采用光整法拋光是將凸輪軸放入一個裝有磨削 材料的磨削箱內(nèi)，通過震動的方式對凸輪軸進行拋光，這樣的拋光方式也存在效率低的問 題，并且加工成本和設備投入成本也較大；當然，采用數(shù)控自動拋光機進行拋光雖然提高了 拋光效率，但是同樣存在設備投入成本高的缺點，而對于拋光較小的凸輪軸，拋光效率仍然 不高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是提供一種拋光成本低廉的凸輪軸凸輪型面拋光機。 本實用新型的目的是通過這樣的技術方案實現(xiàn)的，一種凸輪軸凸輪型面拋光機，
其特征是所述拋光機包括分別設置在機架上的拋光輪旋轉(zhuǎn)傳動裝置和凸輪軸旋轉(zhuǎn)傳動裝
置，所述拋光輪旋轉(zhuǎn)傳動裝置包括拋光輪，所述凸輪軸旋轉(zhuǎn)傳動裝置包括夾緊旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所
述拋光輪與所述夾緊旋轉(zhuǎn)機構(gòu)相對設置。 所述拋光輪旋轉(zhuǎn)傳動裝置包括電機和氣缸，所述電機通過動力傳送裝置與拋光輪 連接，所述氣缸通過氣缸伸縮臂與動力傳送裝置連接，在動力傳送裝置上設置有拉伸彈簧， 所述拉伸彈簧另一端與機架連接。 所述動力傳送裝置包括與電機連接的主動輪I，主動輪I通過V型皮帶I與從動輪 I連接，所述從動輪I設置在傳動軸上，在傳動軸還設置有主動輪II，所述主動輪II通過V 型皮帶II與從動輪II連接，所述從動輪II設置在拋光輪傳動軸上，所述拋光輪設置在拋 光輪傳動軸上；所述在傳動軸與拋光輪傳動軸之間設置有連接傳動軸和拋光輪傳動軸的搖 臂，所述拉伸彈簧設置在搖臂上。 在傳動軸的兩端分別設置有軸承I和軸承II，在拋光輪傳動軸上設置有軸承III， 所述搖臂的兩端分別與軸承I和軸承III連接。 所述凸輪軸旋轉(zhuǎn)傳動裝置包括變速電機，所述變速電機通過主動輪III和V型皮
帶III與從動輪III連接，所述從動輪III與夾緊旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的主軸連接。
由于采用了上述技術方案，本實用新型具有操作簡便、設備成本低廉的優(yōu)點，使用
它對凸輪軸凸輪型面進行拋光不但使得凸輪表面的粗糙度提高了 0. 2以上，并且還降低了
凸輪打磨拋光的成本，對于較小的凸輪軸，還提高了拋光效率。
本實用新型的附圖說明如下 圖1為本實用新型的傳動結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實用新型工作結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細的說明，但本實用新型 并不局限于這些實施方式，任何在本實施例基本精神上的改進或替代，仍屬于本實用新型 權(quán)利要求所要求保護的范圍。 實施例1 :如圖1、2所示，一種凸輪軸凸輪型面拋光機，所述拋光機包括分別設置 在機架上的拋光輪旋轉(zhuǎn)傳動裝置和凸輪軸旋轉(zhuǎn)傳動裝置，所述拋光輪旋轉(zhuǎn)傳動裝置包括拋 光輪l，所述凸輪軸旋轉(zhuǎn)傳動裝置包括夾緊旋轉(zhuǎn)機構(gòu)2，所述拋光輪1與所述夾緊旋轉(zhuǎn)機構(gòu) 2相對設置。 所述拋光輪旋轉(zhuǎn)傳動裝置包括電機3和氣缸4，所述電機3通過動力傳送裝置與拋 光輪1連接，所述氣缸4通過氣缸伸縮臂5與動力傳送裝置連接，在動力傳送裝置上設置有 拉伸彈簧6，所述拉伸彈簧6另一端與機架連接。 所述動力傳送裝置包括與電機3連接的主動輪17，主動輪17通過V型皮帶18與 從動輪19連接，所述從動輪19設置在傳動軸10上，在傳動軸10還設置有主動輪IIll，所 述主動輪1111通過V型皮帶1112與從動輪1113連接，所述從動輪1113設置在拋光輪傳動 軸14上，所述拋光輪1設置在拋光輪傳動軸14上；所述在傳動軸10與拋光輪傳動軸14之 間設置有連接傳動軸10和拋光輪傳動軸14的搖臂15，所述拉伸彈簧6設置在搖臂15上。 在傳動軸10的兩端分別設置有軸承116和軸承1117，在拋光輪傳動軸14上設置 有軸承11118，所述搖臂15的兩端分別與軸承116和軸承III18連接。 所述凸輪軸旋轉(zhuǎn)傳動裝置包括變速電機19，所述變速電機19通過主動輪11120和 V型皮帶III21與從動輪III22連接，所述從動輪III22與夾緊旋轉(zhuǎn)機構(gòu)2的主軸23連接。 本使用新型是這樣工作的首先將凸輪軸24安裝在夾緊旋轉(zhuǎn)機構(gòu)2上。變速電機 19的動力通過主動輪III20和V型皮帶III21傳遞到從動輪III22上，從動輪III22再將 動力通過夾緊旋轉(zhuǎn)機構(gòu)2傳遞到凸輪軸21上，使得凸輪軸21不斷地旋轉(zhuǎn)；電機3的動力通 過主動輪17和V型皮帶18傳遞到從動輪19上，從動輪19帶動傳動軸10轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的傳 動軸10帶動主動輪II11轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的主動輪II11通過V型皮帶1112和從動輪1113將動 力傳遞到拋光輪傳動軸14上，通過拋光輪傳動軸14帶動拋光輪1轉(zhuǎn)動；同時，通過氣缸4 的氣缸伸縮臂5控制搖臂15及拋光輪1的進刀和退刀速度，再通過拉伸彈簧6的彈簧力控 制凸輪軸24凸輪型面拋光粗糙度。由此，電機3動力帶動動力傳送裝置使拋光輪1旋轉(zhuǎn)和 氣缸4推動氣缸伸縮臂5致?lián)u臂15上下運動，拋光時借用拉伸彈簧6的拉力使拋光輪1與 凸輪型面擠壓接觸完成凸輪軸24凸輪型面拋光。
權(quán)利要求一種凸輪軸凸輪型面拋光機，其特征是所述拋光機包括分別設置在機架上的拋光輪旋轉(zhuǎn)傳動裝置和凸輪軸旋轉(zhuǎn)傳動裝置，所述拋光輪旋轉(zhuǎn)傳動裝置包括拋光輪(1)，所述凸輪軸旋轉(zhuǎn)傳動裝置包括夾緊旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(2)，所述拋光輪(1)與所述夾緊旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(2)相對設置。
2. 如權(quán)利要求1所述的凸輪軸凸輪型面拋光機，其特征是所述拋光輪旋轉(zhuǎn)傳動裝置包括電機(3)和氣缸(4)，所述電機(3)通過動力傳送裝置與拋光輪(1)連接，所述氣缸(4) 通過氣缸伸縮臂(5)與動力傳送裝置連接，在動力傳送裝置上設置有拉伸彈簧(6)，所述拉 伸彈簧(6)另一端與機架連接。
3. 如權(quán)利要求2所述的凸輪軸凸輪型面拋光機，其特征是所述動力傳送裝置包括與 電機(3)連接的主動輪I(7)，主動輪I(7)通過V型皮帶I(8)與從動輪I(9)連接，所述從動 輪1(9)設置在傳動軸(10)上，在傳動軸(10)還設置有主動輪II(ll)，所述主動輪II(ll) 通過V型皮帶I1(12)與從動輪I1(13)連接，所述從動輪I1(13)設置在拋光輪傳動軸(14) 上，所述拋光輪(1)設置在拋光輪傳動軸(14)上；所述在傳動軸(10)與拋光輪傳動軸(14) 之間設置有連接傳動軸(10)和拋光輪傳動軸(14)的搖臂(15)，所述拉伸彈簧(6)設置在 搖臂(15)上。
4. 如權(quán)利要求3所述的凸輪軸凸輪型面拋光機，其特征是在傳動軸(10)的兩端分別 設置有軸承I (16)和軸承II (17)，在拋光輪傳動軸(14)上設置有軸承III (18)，所述搖臂 (15)的兩端分別與軸承1(16)和軸承111(18)連接。
5. 如權(quán)利要求1、2、3或4所述的凸輪軸凸輪型面拋光機，其特征是所述凸輪軸旋轉(zhuǎn) 傳動裝置包括變速電機(19)，所述變速電機(19)通過主動輪I11(20)和V型皮帶I11(21) 與從動輪I11(22)連接，所述從動輪111(22)與夾緊旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(2)的主軸(23)連接。
專利摘要本實用新型公開了一種凸輪軸凸輪型面拋光機。所述拋光機包括分別設置在機架上的拋光輪旋轉(zhuǎn)傳動裝置和凸輪軸旋轉(zhuǎn)傳動裝置，所述拋光輪旋轉(zhuǎn)傳動裝置包括拋光輪(1)，所述凸輪軸旋轉(zhuǎn)傳動裝置包括夾緊旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(2)，所述拋光輪(1)與夾緊旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(2)相對設置。本實用新型具有操作簡便、設備成本低廉的優(yōu)點，使用它對凸輪軸凸輪型面進行拋光不但提高了工作效率，而且還使得凸輪表面的粗糙度提高了0.2以上，并且還降低了凸輪打磨拋光的成本。
文檔編號B24B19/12GK201544100SQ20092020750
公開日2010年8月11日 申請日期2009年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月4日
發(fā)明者全德君 申請人:重慶金橋機器制造有限責任公司