專利名稱：凸輪型線轉(zhuǎn)換方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及凸輪檢測技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種凸輪型線轉(zhuǎn)換方法。
背景技術(shù)：
在凸輪的制造過程中，需要對加工出的凸輪進(jìn)行檢測。由于凸輪的型線表與凸輪的基圓半徑和測頭半徑密切相關(guān)，盡管凸輪的型線表相同，如果基圓半徑和測頭半徑有一個(gè)不同，也不能代表是一種凸輪的形狀。目前，在對凸輪的檢測過程中，需要根據(jù)不同的凸輪更換不同的測頭，然后測頭的更換和調(diào)試非常復(fù)雜，使得凸輪的檢測效率非常低。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種凸輪型線轉(zhuǎn)換方法，以實(shí)現(xiàn)利用同一測頭對不同的凸輪進(jìn)行檢測。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種凸輪型線轉(zhuǎn)換方法，包括將原凸輪的基圓半徑、測頭半徑和原型線表利用樣條函數(shù)進(jìn)行插值計(jì)算，得到新的測頭半徑；利用所述基圓半徑計(jì)算出凸輪的中心位置；利用新的測頭半徑和基圓半徑的嚙合關(guān)系計(jì)算出測頭的中心位置；利用計(jì)算出的所述測頭的中心位置得到所述測頭的中心位置與所述凸輪的中心位置的位置關(guān)系；將所述測頭的中心位置和所述凸輪的中心位置的位置關(guān)系代入所述樣條函數(shù)中得到對應(yīng)的極角和極徑；利用得到的極角和極徑生成新的型線表。優(yōu)選地，所述利用計(jì)算出的測頭的中心位置得到測頭的中心位置和凸輪的中心位置的位置關(guān)系，具體為所述凸輪的中心位置與所述測頭的中心位置的連線距離減去所述新的基圓半徑和所述測頭半徑，得到所述測頭的中心位置和所述凸輪的中心位置的位置關(guān)系。從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明公開的凸輪型線轉(zhuǎn)換方法，將原凸輪的基圓半徑、測頭半徑和原型線表利用樣條函數(shù)進(jìn)行插值計(jì)算，得到更多的新的測頭半徑，利用基圓半徑計(jì)算出凸輪的中心位置，利用新的測頭半徑和基圓半徑的嚙合關(guān)系計(jì)算出測頭的中心位置，利用計(jì)算出的測頭的中心位置得到測頭的中心位置與凸輪的中心位置的位置關(guān)系，將測頭的中心位置和凸輪的中心位置的位置關(guān)系代入樣條函數(shù)中得到對應(yīng)的極角和極徑，利用得到的極角和極徑生成新的對應(yīng)不同測頭半徑的型線表。因此，在利用某一測頭檢測該凸輪時(shí)，即可輸入該凸輪的該測頭對應(yīng)的型線表，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了在不更改所安裝測頭的情況下，對不同種類的凸輪進(jìn)行有效檢測。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明實(shí)施例公開的一種凸輪型線轉(zhuǎn)換方法流程圖；圖2為本發(fā)明另一實(shí)施例公開的一種凸輪型線轉(zhuǎn)換方法流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明實(shí)施例公開了一種凸輪型線轉(zhuǎn)換方法，以實(shí)現(xiàn)對凸輪的型線表進(jìn)行平滑優(yōu)化，從而利用優(yōu)化后的型線表加工出振紋較小的凸輪。本發(fā)明實(shí)施例公開的一種凸輪型線轉(zhuǎn)換方法，如圖I所示，包括S101、將原凸輪的基圓半徑、測頭半徑和原型線表利用樣條函數(shù)進(jìn)行插值計(jì)算，得到新的測頭半徑；S102、利用基圓半徑計(jì)算出凸輪的中心位置；S103、利用新的測頭半徑和基圓半徑的嚙合關(guān)系計(jì)算出測頭的中心位置；S104、利用計(jì)算出的測頭的中心位置得到測頭的中心位置與凸輪的中心位置的位
置關(guān)系；S105、將測頭的中心位置和凸輪的中心位置的位置關(guān)系代入樣條函數(shù)中得到對應(yīng)的極角和極徑；S106、利用得到的極角和極徑生成新的型線表。上述實(shí)施例中，通過將原凸輪的基圓半徑、測頭半徑和原型線表利用樣條函數(shù)進(jìn)行插值計(jì)算，得到更多的新的測頭半徑，由于使用的是樣條函數(shù)，可以用樣條插值細(xì)分各點(diǎn)，利用基圓半徑計(jì)算出凸輪的中心位置，利用新的測頭半徑和基圓半徑的嚙合關(guān)系計(jì)算出測頭的中心位置，利用計(jì)算出的測頭的中心位置得到測頭的中心位置與凸輪的中心位置的位置關(guān)系，將測頭的中心位置和凸輪的中心位置的位置關(guān)系代入樣條函數(shù)中得到對應(yīng)的極角和極徑，利用得到的極角和極徑生成新的對應(yīng)不同測頭半徑的型線表。因此，在利用某一測頭檢測該凸輪時(shí)，即可輸入該凸輪的該測頭對應(yīng)的型線表，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了在不更改所安裝測頭的情況下，對不同種類的凸輪進(jìn)行有效檢測。本發(fā)明的另一實(shí)施例還公開了一種凸輪型線轉(zhuǎn)換方法，如圖2所示，包括S201、將原凸輪的基圓半徑、測頭半徑和原型線表利用樣條函數(shù)進(jìn)行插值計(jì)算，得到新的測頭半徑；S202、利用基圓半徑計(jì)算出凸輪的中心位置；S203、利用新的測頭半徑和基圓半徑的嚙合關(guān)系計(jì)算出測頭的中心位置；S204、凸輪的中心位置與測頭的中心位置的連線距離減去新的基圓半徑和測頭半徑，得到測頭的中心位置和凸輪的中心位置的位置關(guān)系；S205、將測頭的中心位置和凸輪的中心位置的位置關(guān)系代入樣條函數(shù)中得到對應(yīng)的極角和極徑；S206、利用得到的極角和極徑生成新的型線表。上述實(shí)施例中，通過將原凸輪的基圓半徑、測頭半徑和原型線表利用樣條函數(shù)進(jìn)行插值計(jì)算，得到更多的新的測頭半徑，由于使用的是樣條函數(shù)，可以用樣條插值細(xì)分各點(diǎn)，利用基圓半徑計(jì)算出凸輪的中心位置，利用新的測頭半徑和基圓半徑的嚙合關(guān)系計(jì)算出測頭的中心位置，凸輪的中心位置與測頭的中心位置的連線距離減去新的基圓半徑和測頭半徑，得到測頭的中心位置和凸輪的中心位置的位置關(guān)系，將測頭的中心位置和凸輪的中心位置的位置關(guān)系代入樣條函數(shù)中得到對應(yīng)的極角和極徑，利用得到的極角和極徑生成新的對應(yīng)不同測頭半徑的型線表。因此，在利用某一測頭檢測該凸輪時(shí)，即可輸入該凸輪的該測頭對應(yīng)的型線表，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了在不更改所安裝測頭的情況下，對不同種類的凸輪進(jìn)行有效檢測。 本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種凸輪型線轉(zhuǎn)換方法，其特征在于，包括 將原凸輪的基圓半徑、測頭半徑和原型線表利用樣條函數(shù)進(jìn)行插值計(jì)算，得到新的測頭半徑; 利用所述基圓半徑計(jì)算出凸輪的中心位置； 利用新的測頭半徑和基圓半徑的嚙合關(guān)系計(jì)算出測頭的中心位置； 利用計(jì)算出的所述測頭的中心位置得到所述測頭的中心位置與所述凸輪的中心位置的位置關(guān)系； 將所述測頭的中心位置和所述凸輪的中心位置的位置關(guān)系代入所述樣條函數(shù)中得到對應(yīng)的極角和極徑； 利用得到的極角和極徑生成新的型線表。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述利用計(jì)算出的測頭的中心位置得到測頭的中心位置和凸輪的中心位置的位置關(guān)系，具體為 所述凸輪的中心位置與所述測頭的中心位置的連線距離減去所述新的基圓半徑和所述測頭半徑，得到所述測頭的中心位置和所述凸輪的中心位置的位置關(guān)系。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種凸輪型線轉(zhuǎn)換方法，包括將原凸輪的基圓半徑、測頭半徑和原型線表利用樣條函數(shù)進(jìn)行插值計(jì)算，得到新的測頭半徑；利用基圓半徑計(jì)算出凸輪的中心位置；利用新的測頭半徑和基圓半徑的嚙合關(guān)系計(jì)算出測頭的中心位置；利用計(jì)算出的測頭的中心位置得到測頭的中心位置與凸輪的中心位置的位置關(guān)系；將測頭的中心位置和凸輪的中心位置的位置關(guān)系代入樣條函數(shù)中得到對應(yīng)的極角和極徑；利用得到的極角和極徑生成新的型線表。本發(fā)明利用經(jīng)過擴(kuò)充后的新的型線表，在利用某一測頭檢測該凸輪時(shí)，即可輸入該凸輪的該測頭對應(yīng)的型線表，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了在不更改所安裝測頭的情況下，對不同種類的凸輪進(jìn)行有效檢測。
文檔編號G01B21/00GK102721382SQ20121018858
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日
發(fā)明者伍良前, 蘭波, 曾大晉, 李必勝, 肖冬, 蔡章國, 賀澤龍 申請人:四川銀鋼一通凸輪軸股份有限公司