專利名稱：一種帶鋼連續(xù)熱鍍鋅機組鋅鍋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及帶鋼連續(xù)熱鍍鋅技術(shù)，特別屬于帶鋼連續(xù)熱鍍鋅鋅鍋。
技術(shù)背景帶鋼連續(xù)熱鍍鋅機組鋅鍋是熱鍍鋅機組的關(guān)鍵設備，其結(jié)構(gòu)和布局不僅 影響鋅鍋內(nèi)鋅液的溫度和鋁含量的控制精度，而且還影響鋅液內(nèi)鋅渣的生成 量，對熱鍍鋅產(chǎn)品的表面質(zhì)量具有較大的影響。帶鋼連續(xù)熱鍍鋅機組常用的鋅鍋有方鍋和圓鍋兩種，例如許多生產(chǎn)熱鍍 鋅汽車板的熱鍍鋅機組都采用方鍋，而某熱鍍鋁鋅機組采用圓鍋，并同時采 用預熔鍋。這些鋅鍋都采用一個內(nèi)腔，鍍鋅、撈渣都在該內(nèi)腔內(nèi)，除熱鍍鋁 鋅機組的圓鍋外，鋅錠的添加和熔化也在該內(nèi)腔內(nèi)。這種鋅鍋的不足之處在 于，由于采用一個內(nèi)腔，鋅錠的熔化對鋅鍋的溫度影響十分明顯，不利用鋅 鍋內(nèi)鋅液溫度和鋁含量的穩(wěn)定控制，對鋅渣的控制也十分不利，而且撈渣作 業(yè)對熱鍍鋅處鋅液面的擾動比較大，不利于鍍層厚度的精確控制，撈渣造成 的鋅液波動也容易造成鋅灰、鋅渣粘附到鍍層表面，造成鋅灰、鋅渣等產(chǎn)品 缺陷。專利JP04154948A給出了一種鋅鍋裝置，如圖1所示，該鋅鍋11底部在 沉沒輥14周圍采用圓弧形狀，通過沉沒輥14的轉(zhuǎn)動和帶鋼15的運行，帶動 鋅液12沿沉沒輥14周圍鋅鍋11底部流動，并將鋅液12內(nèi)的底渣19帶入到 鋅鍋11較深處沉積，同時采用液態(tài)金屬泵13將相對純凈的鋅液12通過鋅液 輸送管道17抽送到開始熱浸鍍的帶鋼15周圍，從而實現(xiàn)鋅液12的循環(huán)流動。 該鋅鍋有利于鋅液內(nèi)底渣的沉積和撈除，但當液態(tài)金屬泵出現(xiàn)問題時，很容 易造成機組停機，不利于機組的穩(wěn)定生產(chǎn)。發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種帶鋼連續(xù)熱鍍鋅機組鋅鍋，該鋅鍋能夠?qū)崿F(xiàn)熱浸鍍鋅液溫度和鋁含量的穩(wěn)定控制，鋅錠的添加和熔化能減 少對熱浸鍍處鋅液的影響，能減少撈渣對熱浸鍍的影響，從而能夠提高熱鍍 鋅產(chǎn)品的表面質(zhì)量。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的一種帶鋼連續(xù)熱鍍鋅機組鋅鍋，包 括鋅鍋、鋅錠添加裝置、設置于鋅鍋內(nèi)的測溫計和加熱保溫裝置，所述的鋅 鍋通過一隔板分隔成第一腔室和第二腔室，隔板上設有若干連通孔，且最下排連通孔靠近鋅鍋底面；所述鋅錠添加裝置設置于第二腔室上方。所述的鋅鍋的底部呈傾斜形，由第一腔室向第二腔室向下傾斜；所述隔板上最下排的連通孔靠近鋅鍋底面。所述的加熱保溫裝置為分別設置于第一腔室兩側(cè)和第二腔室后側(cè)的電磁感應加熱熔鋅溝。所述的隔板上緣靠近爐鼻子外側(cè)設有二個流鋅口 。 優(yōu)選地，所述的流鋅口的寬度為200 400mm。 優(yōu)選地，所述的隔板上最上排連通孔距液面》400mm。 優(yōu)選地，所述的連通孔的直徑^200mm。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是由于將鋅鍋分成二個腔室， 且二個腔室液面下方連通孔處的鋅液能自由流動，可以減少撈渣作業(yè)對熱浸 鍍所在的第一腔室內(nèi)鋅液面的擾動。在第二腔室內(nèi)熔化鋅錠，有利于穩(wěn)定控 制鋅鍋第一腔室內(nèi)鋅液的溫度和鋁含量。鋅鍋底部向第二腔室傾斜，便于清 除底渣。帶有流鋅口的鋅鍋，爐鼻子內(nèi)采用鋅灰泵抽出的帶有鋅灰和鋅渣的 鋅液可以通過流鋅口流入第二腔室內(nèi)，以便及時撈除，而且當?shù)谝磺皇覂?nèi)有 浮渣時，可以很方便地使用專用工具采用手工的方法將第一腔室內(nèi)的浮渣輕 輕地趕入第二腔室，以便將浮渣及時撈除，并減輕對第一腔室內(nèi)鋅液面的擾 動。從而達到減少產(chǎn)品鋅灰、鋅渣缺陷的目的，能生產(chǎn)出具有優(yōu)良表面質(zhì)量 的熱鍍鋅板，特別能提供優(yōu)質(zhì)汽車外板。


圖l是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型不帶有流鋅口的鋅鍋結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1的俯視圖；圖4是圖1的側(cè)視圖；圖5是本實用新型帶有流鋅口的鋅鍋結(jié)構(gòu)實施例示意圖；圖6是圖5的俯視圖；圖7是圖5的側(cè)視圖。圖1中，11鋅鍋；12鋅液；13液態(tài)金屬泵；14沉沒輥；15帶鋼；16 氣刀；17鋅液輸送管道；18鋅液面；19底渣；圖2-圖7中，21帶鋼；22爐鼻子；23鋅鍋；24沉沒輥；25鋅液；26 氣刀；27鋅液面；28連通孔；29第一腔室(鍍鋅腔室)電磁感應加熱熔鋅 溝；30鋅液溫度熱電偶測溫計；31第二腔室(熔鋅撈渣腔室)電磁感應加熱 熔鋅溝；32流鋅口。
具體實施方式
如圖2、圖3和圖4所示，該鋅鍋為不帶有流鋅口的鋅鍋，鋅鍋23通過 一隔板分隔成二個腔室，隔板上設有若干連通孔，且最下排連通孔靠近鋅鍋 底面；鋅錠添加裝置設置于第二腔室上方。鋅鍋23的爐鼻子22和沉沒輥24 所在的腔室為第一腔室即鍍鋅腔室，鍍鋅腔室上方有氣刀26置于帶鋼21上 下表面兩側(cè)。第二腔室為熔鋅撈渣腔室，由隔板將兩個腔室隔開。隔板上有 多個連通孔28，隔板上最上排連通孔距液面^400mm。隔板上最下排的連通 孔靠近鋅鍋底面。連通孔的直徑^200mm。本例連通孔有四列三行，在鋅液面 27下方連通孔28處兩個腔室內(nèi)的鋅液25可以自由流動。但鋅液面27附近 的鋅液在兩個腔室內(nèi)無法流動。鍍鋅腔室兩側(cè)分別有電磁感應加熱熔鋅溝 29，用于鋅液的加熱和保溫。熔鋅撈渣腔室后側(cè)有一個電磁感應加熱熔鋅溝 31，用于鋅錠的熔化和鋅液的加熱及保溫。鍍鋅腔室內(nèi)裝有兩個鋅液溫度熱 電偶測溫計30，其中一個作備用，用于測量鋅液25的溫度。生產(chǎn)時，鋅錠 加入到熔鋅撈渣腔室內(nèi)進行熔化，從而減少對鍍鋅腔室內(nèi)鋅液溫度和鋁含量 的影響。而且，撈渣作業(yè)也基本在熔鋅撈渣腔室內(nèi)進行，從而減少因撈渣造 成鍍鋅腔室內(nèi)鋅液的波動。當鍍鋅腔室內(nèi)有浮渣時，使用專用工具采用手工 輕輕撈渣的方法撈除。另外，整個鋅鍋23的底部呈傾斜形，由第一腔室向第 二腔室向下傾斜；即從鍍鋅腔到熔鋅撈渣腔向下傾斜，以利于鋅鍋23內(nèi)底渣 的撈除。本實施例適合于爐鼻子內(nèi)不使用鋅灰泵的帶鋼連續(xù)熱鍍鋅機組。如圖5、圖6和圖7所示，該實施例的鋅鍋為帶有流鋅口的鋅鍋，與不帶有流鋅口的鋅鍋所不同的是隔板上緣靠近爐鼻子外側(cè)設有二個流鋅口。即在對應爐鼻子22外側(cè)安裝鋅灰泵的地方鋅液面處留有兩個寬為200 400mm的流鋅口 32，流鋅口 32處液面附近的鋅液也可以自由流動，鋅液面 27其它部位的鋅液在兩個腔室內(nèi)無法流動。爐鼻子22內(nèi)采用鋅灰泵抽出的 帶有鋅灰和鋅渣的鋅液可以通過流鋅口 32流入第二腔室，被手工撈除。當?shù)?一腔室內(nèi)有浮渣時，使用專用工具采用手工的方法先將浮渣趕入第二腔室， 再進行手工撈除，從而減少撈渣作業(yè)對第一腔室內(nèi)鋅液面的擾動。另外，整 個鋅鍋23的底部從第一腔室到第二腔室向下傾斜，以利于鋅鍋23內(nèi)底渣的 撈除。本實施例更適合于爐鼻子內(nèi)使用鋅灰泵的帶鋼連續(xù)熱鍍鋅機組。要注意的是，以上列舉的僅為本實用新型的兩個具體實施例，顯然本實 用新型不限于以上實施例，隨之有著許多的類似變化。本領(lǐng)域的技術(shù)人員如 果從本實用新型公開的內(nèi)容直接導出或聯(lián)想到的所有變形，均應屬于本實用 新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種帶鋼連續(xù)熱鍍鋅機組鋅鍋，包括鋅鍋、鋅錠添加裝置、設置于鋅鍋內(nèi)的測溫計和加熱保溫裝置，其特征在于所述鋅鍋通過一隔板分隔成第一腔室和第二腔室，隔板上設有若干連通孔，且最下排連通孔靠近鋅鍋底面；所述鋅錠添加裝置設置于第二腔室上方。
2. 如權(quán)利要求1所述的帶鋼連續(xù)熱鍍鋅機組鋅鍋，其特征在于所述鋅鍋的 底部呈傾斜形，由第一腔室向第二腔室向下傾斜；所述隔板上最下排的連通孔靠近鋅鍋底面。
3. 如權(quán)利要求2所述的帶鋼連續(xù)熱鍍鋅機組鋅鍋，其特征在于所述加熱保溫裝置為分別設置于第一腔室兩側(cè)和第二腔室后側(cè)的電磁感應加熱熔鋅 溝。
4. 如權(quán)利要求3所述的帶鋼連續(xù)熱鍍鋅機組鋅鍋，其特征在于所述隔板上緣靠近爐鼻子外側(cè)設有二個流鋅口 。
5. 如權(quán)利要求4所述的帶鋼連續(xù)熱鍍鋅機組鋅鍋，其特征在于所述流鋅口 的寬度為200 400腿。
6. 如權(quán)利要求5所述的帶鋼連續(xù)熱鍍鋅機組鋅鍋，其特征在于所述隔板上 最上排連通孔距液面》400mm。
7. 如權(quán)利要求6所述的帶鋼連續(xù)熱鍍鋅機組鋅鍋，其特征在于所述連通孔 的直徑^200mm。
專利摘要本實用新型公開了一種帶鋼連續(xù)熱鍍鋅機組鋅鍋，包括鋅鍋、鋅錠添加裝置、設置于鋅鍋內(nèi)的測溫計和加熱保溫裝置，所述鋅鍋通過一隔板分隔成第一腔室和第二腔室，隔板上設有若干連通孔，且最下排連通孔靠近鋅鍋底面；所述鋅錠添加裝置設置于第二腔室上方。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是可以減少撈渣作業(yè)對第一腔室內(nèi)鋅液面的擾動，有利于穩(wěn)定控制鋅鍋第一腔室內(nèi)鋅液的溫度和鋁含量，便于清除底渣，減少產(chǎn)品鋅灰、鋅渣缺陷，從而能生產(chǎn)出具有優(yōu)良表面質(zhì)量的熱鍍鋅板，特別能提供優(yōu)質(zhì)汽車外板。
文檔編號C23C2/06GK201217681SQ200820150770
公開日2009年4月8日 申請日期2008年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月10日
發(fā)明者張理揚, 俊 李 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司