專利名稱：真空熔煉水平連鑄柔性多角度自定位塞桿系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種真空熔煉水平連鑄柔性多角度自定位塞桿系統(tǒng)，屬于金屬材料加工 處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
水平連鑄技術(shù)使液態(tài)金屬一次成坯或者成材，可大幅提高綜合成材率，降低能耗，且鑄 坯質(zhì)量好均一性好，另外水平連鑄易于實現(xiàn)機械化自動化。目前水平連鑄已經(jīng)在銅及鋼鐵中 得到廣泛應(yīng)用，但在其它活潑以及高溫金屬的熔煉中尚處于實驗階段。由于與空氣反應(yīng)，所 以活潑金屬常常在真空氣氛下進行熔煉。真空熔煉避免熔融金屬與空氣的接觸，可有效去除 合金中的雜質(zhì)與氣體。真空熔煉水平連鑄綜合利用水平連鑄及真空熔煉技術(shù)的優(yōu)點，對促進 金屬冶煉，實現(xiàn)生產(chǎn)節(jié)能減排提高生產(chǎn)率有重大意義。
活潑金屬的真空熔煉水平連鑄目前處于實驗階段。實驗過程中失敗在所難免。對于失敗 的實驗需要將金屬液體從中間包中排出以保護中間包和導流管，延長中間包和導流管的使用 壽命。實驗過程中常常采用塞桿系統(tǒng)來排出金屬液。在實際實驗過程中會發(fā)現(xiàn)塞桿要和中間 包上的漏液孔配合的很好以保證無液體從塞桿漏出。而在實驗結(jié)束后塞桿又可以順利移開使 剩余的液體排出。細微的偏差都可能導致金屬液體漏出或者使塞桿與中間包之間產(chǎn)生較大的 力而損傷中間包。如何保證塞桿中線與中間包中線始終嚴格處于同一直線是實驗過程中經(jīng)常 遇到的問題。為了達到上述要求，在每次實驗時到需要調(diào)整爐體或者塞桿系統(tǒng)的位置，這樣 浪費了大量的時間，增加了生產(chǎn)成本。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于針對已有技術(shù)存在的缺陷，是提供一種方便實用的真空熔煉 水平連鑄柔性多角度自定位塞桿系統(tǒng)。
本實用新型是通過下述方式實現(xiàn)的。
一種真空熔煉水平連鑄柔性多角度自定位塞桿系統(tǒng)，包括一個與中間包漏液孔插配的塞 桿和一個塞桿與牽引裝置相連接用的塞桿底座，其特征在于所述塞桿的下端通過一個萬向節(jié) 與所述塞桿底座相連接，所述塞桿底座通過一個自由水平調(diào)位機構(gòu)與所述牽引裝置相連接。
上述萬向節(jié)為球式萬向節(jié)，其結(jié)構(gòu)是 一個帶套筒的多角度旋轉(zhuǎn)球的套筒與所述塞桿下 端小軸套接，并由一個鉚釘固定；所述多角度旋轉(zhuǎn)球通過滾球與所述塞桿底座的向上開口的 球形凹槽滾動連接。上述自由水平調(diào)位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)是所述塞桿底座通過一個塞桿底座外套與所述牽引裝置 扣連，塞桿底座的底面通過滾球與牽引裝置頂面滾動連接，塞桿底座的外壁與塞桿底座外套 之間留有效間隙，塞桿底座外套通過螺釘與牽引裝置固定連接。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下顯而易見的實質(zhì)性特點和優(yōu)點
本實用新型的塞桿系統(tǒng)采用了萬向節(jié)和自由水平調(diào)位機構(gòu)，固定于牽引裝置上的活 動塞桿系統(tǒng)在裝配時不需要每次調(diào)整牽引裝置或者中間包的位置就可以使中間包與塞桿 達到實驗所需要配合。 一方面可以減少每次裝配必須多次調(diào)整中間包和塞桿的工序，另 一方面即使最初塞桿與中間包不在同一中心線上，在牽引裝置上升時塞桿位置可以自動 稍微有所調(diào)整避免由于位置不精確損壞中間包，延長中間包等相關(guān)部件的使用壽命，從 而降低連鑄成本。


圖1真空熔煉水平連鑄柔性多角度自定位塞桿系統(tǒng)示意圖。 圖2柔性多角度自動對準塞桿系統(tǒng)示意圖。 圖3以往固定塞桿的中間包示意圖。 圖4以往無塞桿水平連鑄中間包示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的一個優(yōu)選實施例作詳細說明
水平連鑄的實驗過程是:首先牽引裝置13向上運動使塞桿5塞住中間包3的漏液孔，
然后將金屬在熔煉爐熔化，澆注到中間包3中，通過拉坯裝置從連接導流管1的結(jié)晶器 中將金屬連續(xù)拉出去，實現(xiàn)連續(xù)鑄造。但是一旦實驗失敗，液態(tài)金屬有可能在中間包3
以及導流管1中凝固，使中間包和導流管不能重復使用，提高生產(chǎn)成本。為了防止這種
情況發(fā)生，在中間包3處設(shè)置一個塞桿系統(tǒng)，使實驗剩余的金屬液體從中間包3中排出 到漏液杯4中。
參見圖1和圖2。本真空熔煉水平連鑄柔性多角度自定位塞桿系統(tǒng)，包括一個與中間包3 漏液孔插配的塞桿5和一個塞桿5與牽引裝置13相連接用的塞桿底座9，其特征在于所述塞 桿5的下端通過一個萬向節(jié)與所述塞桿底座9相連接，所述塞桿底座9通過一個自由水平調(diào) 位機構(gòu)與所述牽引裝置13相連接。所述萬向節(jié)為球式萬向節(jié)，其結(jié)構(gòu)是 一個帶套筒的多角 度旋轉(zhuǎn)球7的套筒與所述塞桿5下端小軸套接，并由一個鉚釘6固定；所述多角度旋轉(zhuǎn)球7通過滾球8與所述塞桿底座9的向上開口的球形凹槽滾動連接。所述自由水平調(diào)位機構(gòu)的結(jié) 構(gòu)是所述塞桿底座9通過一個塞桿底座外套10與所述牽引裝置13扣連，塞桿底座9的底
面通過滾球12與牽引裝置13頂面滾動連接，塞桿底座9的外壁與塞桿底座外套10之間留有 效間隙，塞桿底座外套10通過螺釘11與牽引裝置13固定連接。 已有技術(shù)的結(jié)構(gòu)由圖3和圖4所示，以供參考比較。
權(quán)利要求1.一種真空熔煉水平連鑄柔性多角度自定位塞桿系統(tǒng)，包括一個與中間包(3)漏液孔插配的塞桿(5)和一個塞桿(5)與牽引裝置(13)相連接用的塞桿底座(9)，其特征在于所述塞桿(5)的下端通過一個萬向節(jié)與所述塞桿底座(9)相連接，所述塞桿底座(9)通過一個自由水平調(diào)位機構(gòu)與所述牽引裝置(13)相連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空熔煉水平連鑄柔性多角度自定位塞桿系統(tǒng)，其特征在于所述 萬向節(jié)為球式萬向節(jié)，其結(jié)構(gòu)是 一個帶套筒的多角度旋轉(zhuǎn)球(7)的套筒與所述塞桿(5) 下端小軸套接，并由一個鉚釘(6)固定；所述多角度旋轉(zhuǎn)球(7)通過滾球(8)與所述 塞桿底座(9)的向上開口的球形凹槽滾動連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空熔煉水平連鑄柔性多角度自定位塞桿系統(tǒng)，其特征在于所述 自由水平調(diào)位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)是所述塞桿底座(9)通過一個塞桿底座外套(10)與所述牽 引裝置(13)扣連，塞桿底座(9)的底面通過滾球(12)與牽引裝置(13)頂面滾動連 接，塞桿底座(9)的外壁與塞桿底座外套(10)之間留有效間隙，塞桿底座外套(10) 通過螺釘(11)與牽引裝置(13)固定連接。
專利摘要本實用新型涉及一種真空熔煉連鑄柔性多角度自定位塞桿系統(tǒng)。它包括一個與中間包漏液孔插配的塞桿和一個塞桿與牽引裝置相連接用的塞桿底座，塞桿的下端通過一個萬向節(jié)與塞桿底座相連接，塞桿底座通過一個自由水平調(diào)位機構(gòu)與牽引裝置相連接。本塞桿系統(tǒng)在各個角度和水平方向有旋轉(zhuǎn)和移動空間，爐體裝配時，塞桿可隨牽引裝置向上運動在塞桿頂端側(cè)面受力，而自行和水平方向自動矯正與中間包中心線的相對位置，達到所要求的配合。本實用新型可大幅節(jié)約裝置時間，減少對中間包的損壞，延長中間包等相關(guān)部件的使用壽命，從而降低連鑄成本。
文檔編號B22D41/20GK201217072SQ20082015044
公開日2009年4月8日 申請日期2008年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月1日
發(fā)明者萬怡猛, 國子明, 李重河, 坤 王, 高永輝, 魯雄剛 申請人:上海大學