專利名稱：熱鍍鋅機組爐鼻子內(nèi)鋅灰鋅渣的清除裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于帶鋼連續(xù)熱鍍鋅技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于熱浸鍍爐 鼻子內(nèi)鋅液的清潔裝置。
背景技術(shù)：
熱鍍鋅汽車外板等高表面質(zhì)量要求產(chǎn)品的生產(chǎn)難度在熱鍍鋅系列產(chǎn)品中 是最高的。普通帶鋼連續(xù)熱鍍鋅機組，在熱浸鍍過程中很容易產(chǎn)生鋅灰、鋅 渣等產(chǎn)品缺陷，無法達到熱鍍鋅汽車外板的表面質(zhì)量要求。為了提高熱鍍鋅 產(chǎn)品的表面質(zhì)量，并消除鋅灰、鋅渣等缺陷，除了從生產(chǎn)工藝角度對鋅鍋內(nèi) 的鋅液溫度、熱浸鍍帶鋼溫度、鋅液鋁含量等生產(chǎn)工藝參數(shù)進行優(yōu)化外，主 要是從去除熱浸鍍爐鼻子內(nèi)鋅液面的鋅灰和鋅渣入手。日本專利JP2005264224給出了一種去除熱鍍鋅機組爐鼻子內(nèi)浮渣的鋅灰泵裝置，如圖1所示，其中l(wèi)鋅鍋；2沉沒輥；3爐鼻子；4帶鋼；5氣刀； 6浮渣；7利用虹吸原理的鋅灰泵；8氮氣噴吹管道；9氮氣供給。該裝置采用利用虹吸原理(從氮氣噴吹管道8向鋅灰泵7內(nèi)吹入氮氣)形成鋅液定向 流動的鋅灰泵7把爐鼻子3內(nèi)鋅液面的浮渣6抽到爐鼻子3外的鋅液內(nèi)，從 而去除爐鼻子內(nèi)鋅液面的浮渣。該裝置對去除爐鼻子內(nèi)浮渣具有一定的效果， 但由于氮氣從鋅灰泵內(nèi)鋅液中不斷地冒出，造成鋅灰泵流出口上方鋅液波動 嚴重，鋅液氧化劇烈，同時，從爐鼻子內(nèi)抽出的浮渣在鋅鍋內(nèi)的鋅液面不斷 聚積，仍然容易在帶鋼表面形成鋅渣缺陷。中國專利CN 1479799A給出了一種可以清除爐鼻子內(nèi)鋅灰和浮渣的熱浸鍍方法，如圖2所示，其中21帶鋼；22鋅鍋；23液態(tài)金屬鍍液；24爐鼻子；25液封；26溢流隔室；27隔板；28鋅灰收集室；29鋅液泵。爐鼻子24的 下部24a浸入到液態(tài)金屬鍍液23中，并利用液面形成一個液封25，使液封 表面上的液態(tài)金屬自然地流入到爐鼻子24的溢流隔室26內(nèi)，并采用鋅液泵 29將溢流隔室內(nèi)的鋅液抽取到爐鼻子外，而鋅灰收集室28用于爐鼻子內(nèi)鋅灰沉積的收集，避免落到鋅液表面，形成鋅灰缺陷。該方法對減少爐鼻子內(nèi) 鋅灰和浮渣造成的產(chǎn)品缺陷具有較好的作用，但該方法存在以下不足(1) 從爐鼻子內(nèi)抽出的鋅灰和浮渣在鋅鍋內(nèi)的鋅液面不斷聚積，還容易在帶鋼表 面形成鋅灰、鋅渣缺陷；(2)該方法必須在爐鼻子內(nèi)維持較為穩(wěn)定的液位差， 在實際生產(chǎn)中，由于種種原因，液位差較難保證，往往造成該方法無法投入 使用。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種熱鍍鋅機組爐鼻子內(nèi)鋅灰鋅渣的清除裝 置，能夠凈化爐鼻子內(nèi)鋅灰和鋅渣及凈化鋅鍋內(nèi)鋅液，同時避免采用傳統(tǒng)的 鋅灰泵造成的鋅液劇烈波動，減少了因鋅液波動產(chǎn)生的鋅液氧化，提高熱鍍 鋅產(chǎn)品的表面質(zhì)量，從而得以生產(chǎn)出表面質(zhì)量優(yōu)良的熱鍍鋅汽車外板。本實用新型的技術(shù)構(gòu)思如下:該裝置包括兩臺液態(tài)金屬泵和一個凈化室， 該凈化室被隔成兩個帶有連通孔的隔離室，從爐鼻子內(nèi)抽取出來的鋅液在第 一個隔離室內(nèi)進行凈化處理，凈化處理后的鋅液通過連通孔進入第二個隔離 室，然后被液態(tài)金屬泵抽送回鋅鍋內(nèi)。采用兩臺液態(tài)金屬泵，從爐鼻子內(nèi)兩 側(cè)鋅液面下方將爐鼻子內(nèi)鋅液面附近的鋅液連同鋅灰和鋅渣抽到爐鼻子外鋅 鍋旁的凈化室內(nèi)進行凈化處理，將經(jīng)凈化處理后的鋅液再采用一臺液態(tài)金屬 泵抽送回鋅鍋內(nèi)。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的 一種熱鍍鋅機組爐鼻子內(nèi)鋅灰鋅渣的 清除裝置，包括一凈化室，置于熱鍍鋅機組鋅鍋的一側(cè)，凈化室通過一隔離 板分割成兩個隔離室，隔離板上開有若干連通孔，凈化室上設(shè)有加熱保溫裝 置和測溫計；第一液態(tài)金屬泵，其抽取口伸入爐鼻子內(nèi)的鋅液中，抽送口伸入第一隔 離室的鋅液中；第二液態(tài)金屬泵，其抽取口伸入第二隔離室的鋅液中，抽送口伸入鋅鍋 內(nèi)的鋅液中。優(yōu)選地，所述抽取口都沉浸在液面以下20 70mm的范圍內(nèi)。 優(yōu)選地，所述第一液態(tài)金屬泵為兩臺，分別設(shè)在爐鼻子內(nèi)的兩側(cè)。 優(yōu)選地，所述加熱保溫裝置為若千置于各隔離室的保溫棒，所述測溫計為熱電偶測溫計。優(yōu)選地，所述隔離板上設(shè)有上下兩排共四個連通孔。本實用新型由于采用了以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下 優(yōu)點和積極效果1. 采用液態(tài)金屬泵，將爐鼻子內(nèi)兩側(cè)鋅液面附近的鋅液連同鋅灰和鋅渣抽取 到凈化室內(nèi)進行凈化處理，既達到凈化爐鼻子內(nèi)鋅液的目的，又避免采用 傳統(tǒng)鋅灰泵方法造成的鋅鍋內(nèi)鋅液面劇烈波動。2. 采用凈化室將爐鼻子內(nèi)抽出的鋅液中鋅灰和鋅渣進行凈化處理，然后將凈 化處理后的鋅液抽送回鋅鍋，凈化了鋅鍋內(nèi)的鋅液，有利于減少鋅灰、鋅 渣缺陷的發(fā)生率，進一步提高熱鍍鋅產(chǎn)品的表面質(zhì)量。3. 所采用的凈化室分成兩個隔離室，且兩個隔離室在中間部位設(shè)有連通孔， 第一隔離室內(nèi)鋅液面的鋅灰和鋅渣無法進入到第二隔離室內(nèi)，而鋅液面下 連通孔處相對純凈的鋅液可以通過連通孔進入到第二隔離室內(nèi)，然后被抽 送回鋅鍋，從而達到凈化鋅鍋內(nèi)鋅液的目的。


圖1是一種現(xiàn)有技術(shù)的鋅灰泵裝置示意圖；圖2是另一種現(xiàn)有技術(shù)的去除爐鼻子內(nèi)鋅灰鋅渣裝置示意圖；圖3是本實用新型的清除裝置整體示意圖；圖4是圖3的俯視圖；圖5是本實用新型的凈化室剖視圖；圖6是本實用新型的隔離板示意圖。
具體實施方式
如圖3， 4所示，其中31帶鋼；32爐鼻子；33鋅鍋；34沉沒輥；35氣 刀；36第一液態(tài)金屬泵；37凈化室；38第一隔離室；39第二隔離室；40連通孔；41第二液態(tài)金屬泵；42鋅液抽取口； 43保溫棒；44熱電偶測溫計；45隔離板；46鋅液抽取口。本實施例包括一凈化室37，其通過一隔離板45被分割成第一隔離室38 和第二隔離室39，隔離板45的中間部位開有上下兩排四個連通孔40，使得第一隔離室38內(nèi)鋅液面的鋅灰和鋅渣無法進入到第二隔離室39內(nèi)。如圖5， 6所示，凈化室37的第一隔離室38和第二隔離室39內(nèi)都設(shè)置若干保溫棒43， 用于凈化室37內(nèi)鋅液的保溫，第二隔離室39內(nèi)還設(shè)置兩根熱電偶測溫計44， 一用一備，用于測量第二隔離室39內(nèi)的鋅液溫度，以便能夠控制凈化室37 內(nèi)的鋅液溫度。還包括兩臺第一液態(tài)金屬泵36，安裝在爐鼻子32內(nèi)的兩側(cè)，即工作側(cè) 和驅(qū)動側(cè)，第一液態(tài)金屬泵36的抽取口 42沉浸在爐鼻子32內(nèi)鋅液面以下 20 70mm范圍內(nèi)，將爐鼻子32內(nèi)兩側(cè)鋅液面附近的鋅液連同鋅灰和鋅渣抽 到鋅鍋33后方的凈化室37的第一隔離室38內(nèi)。還包括一第二液態(tài)金屬泵41，其抽取口46伸入第二隔離室39的鋅液中， 抽送口伸入鋅鍋33內(nèi)的鋅液中。本實用新型的工作過程如下在第一隔離室38與第二隔離室39之間的隔離板45的中間部位開有四個 連通孔40，生產(chǎn)時第一隔離室38內(nèi)鋅液面的鋅灰和鋅渣采用人工清除方法 進行凈化處理，鋅液面下連通孔40處相對純凈的鋅液可以經(jīng)連通孔40進入 第二隔離室39內(nèi)。第二隔離室39內(nèi)相對純凈的鋅液通過第二液態(tài)金屬泵41 抽送回鋅鍋33內(nèi)。需要注意的是，以上列舉的僅為本實用新型的一個具體實施例，顯然本 實用新型不限于以上實施例，隨之有著許多的類似變化。本領(lǐng)域的技術(shù)人員 如果從本實用新型公開的內(nèi)容直接導出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)屬于本實 用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種熱鍍鋅機組爐鼻子內(nèi)鋅灰鋅渣的清除裝置，其特征在于包括一凈化室(37)，置于熱鍍鋅機組鋅鍋(33)的一側(cè)，凈化室(37)通過一隔離板(45)分割成兩個隔離室(38、39)，隔離板(45)上開有若干連通孔(40)，凈化室(37)上設(shè)有加熱保溫裝置和測溫計；第一液態(tài)金屬泵(36)，其抽取口(42)伸入爐鼻子(32)內(nèi)的鋅液中，抽送口伸入第一隔離室(38)的鋅液中；第二液態(tài)金屬泵(41)，其抽取口(46)伸入第二隔離室(39)的鋅液中，抽送口伸入鋅鍋內(nèi)的鋅液中。
2. 如權(quán)利要求1所述的熱鍍鋅機組爐鼻子內(nèi)鋅灰鋅渣的清除裝置，其特征在 于所述抽取口 (42， 46)都沉浸在液面以下20-70mm的范圍內(nèi)。
3. 如權(quán)利要求2所述的熱鍍鋅機組爐鼻子內(nèi)鋅灰鋅渣的清除裝置，其特征在 于所述第一液態(tài)金屬泵(36)為兩臺，分別設(shè)在爐鼻子內(nèi)的兩側(cè)。
4. 如權(quán)利要求1-3其中任意一項所述的熱鍍鋅機組爐鼻子內(nèi)鋅灰鋅渣的清 除裝置，其特征在于所述加熱保溫裝置為若干置于各隔離室(38、 39) 的保溫棒(43)，所述測溫計為熱電偶測溫計(44)。
5. 如權(quán)利要求4所述的熱鍍鋅機組爐鼻子內(nèi)鋅灰鋅渣的清除裝置，其特征在 于所述隔離板(45)上設(shè)有上下兩排共四個連通孔(40)。
專利摘要本實用新型公開了一種熱鍍鋅機組爐鼻子內(nèi)鋅灰鋅渣的清除裝置，包括一凈化室，置于熱鍍鋅機組鋅鍋的一側(cè)，凈化室通過一隔離板分割成兩個隔離室，隔離板上開有若干連通孔，凈化室上設(shè)有加熱保溫裝置和測溫計；第一液態(tài)金屬泵，其抽取口伸入爐鼻子內(nèi)的鋅液中，抽送口伸入第一隔離室的鋅液中；第二液態(tài)金屬泵，其抽取口伸入第二隔離室的鋅液中，抽送口伸入鋅鍋內(nèi)的鋅液中。它能夠凈化爐鼻子內(nèi)鋅灰和鋅渣及凈化鋅鍋內(nèi)鋅液，同時避免采用傳統(tǒng)的鋅灰泵造成的鋅液劇烈波動，減少了因鋅液波動產(chǎn)生的鋅液氧化，提高熱鍍鋅產(chǎn)品的表面質(zhì)量，從而得以生產(chǎn)出表面質(zhì)量優(yōu)良的熱鍍鋅汽車外板。
文檔編號C23C2/06GK201217680SQ200820150769
公開日2009年4月8日 申請日期2008年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月10日
發(fā)明者彬 吳, 張理揚, 俊 李, 錢洪衛(wèi), 聞景超 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司