鋅灰回收裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋅灰回收裝置，包括鋅鍋以及設(shè)于所述鋅鍋內(nèi)部的鋅浴，所述鋅鍋的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有筒體，所述筒體的頂部設(shè)有進(jìn)鋅口，所述筒體的底部設(shè)有出鋅口；所述筒體浸入所述鋅浴，所述出鋅口與所述鋅浴連通，所述進(jìn)鋅口露出于所述鋅浴的上表面。本實(shí)用新型的鋅灰回收裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、占用鋅浴面積小，而且能夠在鋅灰回收的同時(shí)進(jìn)行鍍鋅生產(chǎn)，回收速度快，鋅灰回收效率高。
【專利說(shuō)明】鋅灰回收裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鍍鋅設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說(shuō)，是涉及一種鋅灰回收裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在金屬的表面上進(jìn)行熱鍍鋅是一種有效的金屬防腐方式。但是由于熱鍍鋅的操作溫度過(guò)高，不可避免的鋅液會(huì)發(fā)生一些化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)而在鋅液表面產(chǎn)生鋅灰，鋅灰是氧化鋅、氯化鋅和游離金屬鋅的混合物。而且游離鋅在鋅灰中的含量可達(dá)到70%到80%，鋅灰中的游離鋅是可以回收重新利用的，可以再次添加到鋅浴中進(jìn)行使用。
[0003]目前，傳統(tǒng)的回收鋅灰的方法有兩種。一種是直接在鋅浴中利用自制打灰板敲打鋅灰使游離金屬鋅析出至鋅浴中回收，此法由于直接在鋅浴中回收鋅灰，占用鋅浴面積較大，降低了鍍鋅生產(chǎn)效率；一種是利用燃?xì)饣蛉加哇釄鍫t回收鋅灰，由于鋅灰回收溫度不得低于430°C，因此需要耗費(fèi)大量的燃?xì)饣蛉加蛠?lái)提供熱量，而且坩堝爐設(shè)備較易損壞、制造成本較高，此法回收鋅灰成本太高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種成本低、回收速度快、占用鋅浴面積小的鋅灰回收裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:鋅灰回收裝置，包括鋅鍋以及設(shè)于所述鋅鍋內(nèi)部的鋅浴，所述鋅鍋的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有筒體，所述筒體的頂部設(shè)有進(jìn)鋅口，所述筒體的底部設(shè)有出鋅口；
[0006]所述筒體浸入所述鋅浴，所述出鋅口與所述鋅浴連通，所述進(jìn)鋅口露出于所述鋅浴的上表面。
[0007]優(yōu)選的，所述筒體還設(shè)有電動(dòng)攪拌裝置，所述電動(dòng)攪拌裝置包括設(shè)于所述筒體頂部的電機(jī)、以及設(shè)于所述筒體內(nèi)部的攪拌槳，所述電機(jī)的輸出軸與所述攪拌槳傳動(dòng)連接。
[0008]優(yōu)選的，所述筒體內(nèi)位于所述出鋅口處設(shè)有蓋子，所述蓋子的一側(cè)邊固定設(shè)有延伸至所述進(jìn)鋅口外的手柄。
[0009]優(yōu)選的，所述筒體的底部浸入所述鋅浴的深度為10mm至150_。
[0010]優(yōu)選的，所述筒體上設(shè)有若干掛耳，所述鋅鍋的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有掛鉤，所述筒體通過(guò)所述掛耳掛設(shè)于所述鋅鍋的內(nèi)側(cè)壁上。
[0011]優(yōu)選的，所述筒體的高度與寬度的比值為4:3。
[0012]優(yōu)選的，所述鋅浴的高度與寬度的比值為1.4:1。
[0013]優(yōu)選的，所述鋅浴的高度與所述筒體的高度的比值為106:1。
[0014]優(yōu)選的，所述筒體為鋼筒體。
[0015]優(yōu)選的，所述鋅鍋為鋼鋅鍋。
[0016]采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0017]由于本實(shí)用新型的鋅灰回收裝置中，鋅鍋的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有筒體，所述筒體的頂部設(shè)有進(jìn)鋅口，所述筒體的底部設(shè)有出鋅口 ；所述筒體浸入所述鋅浴，所述出鋅口與所述鋅浴連通，所述進(jìn)鋅口露出于所述鋅浴。因此，本實(shí)用新型的鋅灰回收裝置在使用時(shí)，將鋅灰從鋅浴中撈出，從進(jìn)鋅口放置入筒體中，由于筒體浸入鋅浴中，直接利用鋅浴的熱量加熱鋅灰，然后對(duì)筒體中的鋅灰不時(shí)地加以攪動(dòng)，以便于游離的金屬鋅從鋅灰中析出進(jìn)入鋅浴中進(jìn)行二次利用。本實(shí)用新型的鋅灰回收裝置，直接利用鋅浴的熱量加熱鋅灰，不需要再回收鋅灰時(shí)單設(shè)加熱爐進(jìn)行加熱，這樣不需要耗費(fèi)額外的燃?xì)夂腿缓?，使回收裝置投資成本和運(yùn)行成本較低。另外，由于筒體占用鋅浴的面積較小，因此在進(jìn)行鋅灰回收攪拌時(shí)，不會(huì)影響鍍鋅的正常進(jìn)行，可以在鋅灰回收工作的同時(shí)進(jìn)行鍍鋅生產(chǎn)，不會(huì)影響生產(chǎn)效率，而且集中在筒體中進(jìn)行加熱攪拌，游離鋅析出速度快，使鋅灰回收速度加快。而且，本實(shí)用新型的鋅灰回收裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單方便，大大降低了鋅灰的回收成本，提高了鋅灰的回收利用率，無(wú)污染，簡(jiǎn)便易行。
[0018]由于所述筒體還設(shè)有電動(dòng)攪拌裝置，所述電動(dòng)攪拌裝置包括設(shè)于所述筒體頂部的電機(jī)、以及設(shè)于所述筒體內(nèi)部的攪拌槳，所述電機(jī)的輸出軸與所述攪拌槳傳動(dòng)連接。因此，可以不用再通過(guò)人工進(jìn)行攪拌，可以通過(guò)電動(dòng)攪拌裝置進(jìn)行攪拌，節(jié)省了勞動(dòng)力，提高了鋅灰回收效率。
[0019]由于所述筒體內(nèi)位于所述出鋅口處設(shè)有蓋子，所述蓋子的一側(cè)邊固定設(shè)有延伸至所述進(jìn)鋅口外的手柄。可以先蓋上蓋子，然后將鋅灰從鋅浴中撈出通過(guò)進(jìn)鋅口放入筒體內(nèi)，在攪拌一段時(shí)間后再移開蓋子。這樣防止了還沒(méi)有進(jìn)行攪拌，游離鋅還沒(méi)有從鋅灰中析出，鋅灰就會(huì)從出鋅口流入到鋅浴中，不用再反復(fù)撈出攪拌，提高了鋅灰回收效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0021]圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是圖1中的筒體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖中:1、鋅鍋；2、鋅?。?、筒體；31、進(jìn)鋅口 ；32、出鋅口 ；33、蓋子；331、手柄；34、
掛耳；4、電機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例來(lái)具體闡述本實(shí)用新型。
[0026]實(shí)施例一
[0027]圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中的筒體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]參照?qǐng)D1和圖2，鋅灰回收裝置，包括鋅鍋I以及設(shè)于鋅鍋I內(nèi)部的鋅浴2，鋅鍋I的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有筒體3，筒體3的頂部設(shè)有進(jìn)鋅口 31，筒體3的底部設(shè)有出鋅口 32 ;筒體3浸入鋅浴2，出鋅口 31與鋅浴2連通，進(jìn)鋅口 31露出于鋅浴2的上表面。
[0029]本實(shí)施例中，筒體3內(nèi)位于出鋅口 31處設(shè)有蓋子33，蓋子33的一側(cè)邊固定設(shè)有延伸至進(jìn)鋅口 31外的手柄331。當(dāng)然，也可以不設(shè)置蓋子33。而且，蓋子的結(jié)構(gòu)也不局限于這種結(jié)構(gòu)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠很容易地想到其它的蓋子的變形結(jié)構(gòu)。據(jù)此做出的變形結(jié)構(gòu)也落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
[0030]通常地，筒體3的底部浸入鋅浴2的深度為10mm至150mm。
[0031]筒體3上設(shè)有若干掛耳34，鋅鍋I的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有掛鉤(圖中未示出)，筒體3通過(guò)掛耳34掛設(shè)于鋅鍋I的內(nèi)側(cè)壁上。也可以將筒體3直接焊接在鋅鍋I的內(nèi)側(cè)壁上，或者通過(guò)其它的方式將筒體3固定于鋅鍋I的內(nèi)側(cè)壁上。
[0032]通常地，筒體3的高度與寬度的比值為4:3 ;鋅浴2的高度與寬度的比值為1.4:1 ；鋅浴2的高度與筒體3的高度的比值為106:1。
[0033]本實(shí)施例中，筒體3為鋼筒體；鋅鍋2為鋼鋅鍋。
[0034]本實(shí)用新型的鋅灰回收裝置在使用時(shí)，將鋅灰從鋅浴2中撈出，從進(jìn)鋅口 31放置入筒體3中，由于筒體3浸入鋅浴2中，直接利用鋅浴2的熱量加熱鋅灰，然后對(duì)筒體3中的鋅灰不時(shí)地加以攪動(dòng)，以便于游離的金屬鋅從鋅灰中析出進(jìn)入鋅浴中進(jìn)行二次利用。本實(shí)用新型的鋅灰回收裝置，直接利用鋅浴2的熱量加熱鋅灰，不需要再回收鋅灰時(shí)單設(shè)加熱爐進(jìn)行加熱，這樣不需要耗費(fèi)額外的燃?xì)?，使回收裝置投資成本和運(yùn)行成本較低。另外，由于筒體3占用鋅浴2的面積較小，因此在進(jìn)行鋅灰回收攪拌時(shí)，不會(huì)影響鍍鋅的正常進(jìn)行，可以在鋅灰回收工作的同時(shí)進(jìn)行鍍鋅生產(chǎn)，不會(huì)影響生產(chǎn)效率，而且集中在筒體3中進(jìn)行加熱攪拌，游離鋅析出速度快，使鋅灰回收速度加快。而且，本實(shí)用新型的鋅灰回收裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單方便，大大降低了鋅灰的回收成本，提高了鋅灰的回收利用率，無(wú)污染，簡(jiǎn)便易行。
[0035]當(dāng)筒體3內(nèi)位于出鋅口 31處設(shè)有蓋子33時(shí)，蓋子33的一側(cè)邊固定設(shè)有延伸至進(jìn)鋅口 31外的手柄331?？梢韵壬w上蓋子33，然后將鋅灰從鋅浴2中撈出通過(guò)進(jìn)鋅口 31放入筒體3內(nèi)，在攪拌一段時(shí)間后再移開蓋子33。這樣防止了還沒(méi)有進(jìn)行攪拌，游離鋅還沒(méi)有從鋅灰中析出，鋅灰就會(huì)從出鋅口 32流入到鋅浴2中，不用再反復(fù)撈出攪拌，提高了鋅灰回收效率。
[0036]實(shí)施例二
[0037]圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。參照?qǐng)D3，鋅灰回收裝置，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一基本相同，其不同之處在于:筒體3還設(shè)有電動(dòng)攪拌裝置，電動(dòng)攪拌裝置包括設(shè)于筒體頂部的電機(jī)4、以及設(shè)于筒體3內(nèi)部的攪拌槳(圖中未示出)，電機(jī)4的輸出軸與攪拌槳傳動(dòng)連接。
[0038]與實(shí)施例一相比，本實(shí)施例中，由于筒體3還設(shè)有電動(dòng)攪拌裝置，電動(dòng)攪拌裝置包括設(shè)于筒體3頂部的電機(jī)4、以及設(shè)于筒體3內(nèi)部的攪拌槳，電機(jī)4的輸出軸與攪拌槳傳動(dòng)連接。因此，可以不用再通過(guò)人工進(jìn)行攪拌，可以通過(guò)電動(dòng)攪拌裝置進(jìn)行攪拌，節(jié)省了勞動(dòng)力，提高了鋅灰回收效率。
[0039]以上所述為本實(shí)用新型最佳實(shí)施方式的舉例，其中未詳細(xì)述及的部分均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員的公知常識(shí)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，任何基于本實(shí)用新型的技術(shù)啟示而進(jìn)行的等效變換，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.鋅灰回收裝置，包括鋅鍋以及設(shè)于所述鋅鍋內(nèi)部的鋅浴，其特征在于:所述鋅鍋的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有筒體，所述筒體的頂部設(shè)有進(jìn)鋅口，所述筒體的底部設(shè)有出鋅口 ； 所述筒體浸入所述鋅浴，所述出鋅口與所述鋅浴連通，所述進(jìn)鋅口露出于所述鋅浴的上表面。
2.如權(quán)利要求1所述的鋅灰回收裝置，其特征在于:所述筒體還設(shè)有電動(dòng)攪拌裝置，所述電動(dòng)攪拌裝置包括設(shè)于所述筒體頂部的電機(jī)、以及設(shè)于所述筒體內(nèi)部的攪拌槳，所述電機(jī)的輸出軸與所述攪拌槳傳動(dòng)連接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鋅灰回收裝置，其特征在于:所述筒體內(nèi)位于所述出鋅口處設(shè)有蓋子，所述蓋子的一側(cè)邊固定設(shè)有延伸至所述進(jìn)鋅口外的手柄。
4.如權(quán)利要求3所述的鋅灰回收裝置，其特征在于:所述筒體的底部浸入所述鋅浴的深度為10mm至150mm。
5.如權(quán)利要求4所述的鋅灰回收裝置，其特征在于:所述筒體上設(shè)有若干掛耳，所述鋅鍋的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有掛鉤，所述筒體通過(guò)所述掛耳掛設(shè)于所述鋅鍋的內(nèi)側(cè)壁上。
6.如權(quán)利要求5所述的鋅灰回收裝置，其特征在于:所述筒體的高度與寬度的比值為4:3。
7.如權(quán)利要求6所述的鋅灰回收裝置，其特征在于:所述鋅浴的高度與寬度的比值為1.4:1。
8.如權(quán)利要求7所述的鋅灰回收裝置，其特征在于:所述鋅浴的高度與所述筒體的高度的比值為106:1。
9.如權(quán)利要求8所述的鋅灰回收裝置，其特征在于:所述筒體為鋼筒體。
10.如權(quán)利要求9所述的鋅灰回收裝置，其特征在于:所述鋅鍋為鋼鋅鍋。
【文檔編號(hào)】C23C2/06GK204125514SQ201420412313
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月23日
【發(fā)明者】馬玉峰, 宋振濤, 于濤, 潘振國(guó), 國(guó)延杰 申請(qǐng)人:濰坊五洲鼎益鐵塔有限公司