專利名稱：活塞環(huán)槽高頻淬火工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及柴油機(jī)關(guān)鍵部件活塞的熱處理加工，特指一種活塞環(huán)槽高頻淬火工藝。
背景技術(shù)：
活塞是柴油機(jī)的關(guān)鍵零件之一，它的質(zhì)量好壞直接影響到柴油機(jī)的整機(jī)性能和使用壽命，因此活塞制造廠家對(duì)活塞的強(qiáng)化一直非常關(guān)注。
國(guó)內(nèi)中速柴油機(jī)的活塞環(huán)槽通常采取以下三種強(qiáng)化方法環(huán)槽上下表面鍍鉻；環(huán)槽上下表面淬火；環(huán)槽上下表面氮化。
國(guó)外普遍采用高能束(如激光、電子束)和感應(yīng)表面強(qiáng)化處理。
由于活塞環(huán)槽的上下表面有很高的要求上下表面需進(jìn)行淬火處理，硬化，活塞環(huán)槽窄、深，且形位公差要求又相當(dāng)高，采用現(xiàn)有工藝技術(shù)對(duì)活塞進(jìn)行淬火，環(huán)槽硬度分布不均勻，無(wú)法達(dá)到技術(shù)要求。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述困難，本發(fā)明提供一種活塞環(huán)槽高頻淬火的工藝方法，解決淬火中出現(xiàn)的淬硬層分布不均勻問(wèn)題。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的工藝方案是(1)設(shè)置感應(yīng)器放置于活塞環(huán)槽中，將活塞安裝在旋轉(zhuǎn)定位盤上，且通過(guò)壓緊螺釘，將旋轉(zhuǎn)定位盤定位緊固在機(jī)床工作臺(tái)上；且調(diào)整感應(yīng)器的精度，保證感應(yīng)器上下面跳動(dòng)＜0.1mm，中心對(duì)旋轉(zhuǎn)定位盤的旋轉(zhuǎn)中心跳動(dòng)＜0.05mm；(2)對(duì)環(huán)槽下表面淬火，調(diào)整感應(yīng)器相對(duì)環(huán)槽的位置，感應(yīng)器與環(huán)槽的下表面之間的間隙調(diào)整為0.75～0.8mm，不大于0.8mm；用塞尺檢驗(yàn)，保護(hù)水面距離環(huán)槽下表面約4～4.5mm；淬火電參數(shù)V＝1.1萬(wàn)伏；V實(shí)≈1.095萬(wàn)伏；S＝900r/m；陽(yáng)極電流柵極電流＝7∶1左右。淬火時(shí)間推薦為4～4.2S。
(3)對(duì)環(huán)槽上表面淬火，調(diào)整感應(yīng)器相對(duì)環(huán)槽的位置，感應(yīng)器與環(huán)槽的上表面之間的間隙調(diào)整為0.55～0.6mm，不大于0.6mm，采用塞尺檢驗(yàn)。
淬火電參數(shù)V＝1.1萬(wàn)伏；V實(shí)≈1.095萬(wàn)伏；S＝900r/m；陽(yáng)極電流∶柵極電流＝7∶1左右，水面與環(huán)槽上表面齊平，高0.5mm亦可。淬火時(shí)間推薦為4～4.2S。
(4)對(duì)活塞環(huán)進(jìn)行回火，回火溫度120～130℃。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)(1)單槽面淬火，彌補(bǔ)高頻設(shè)備功率的不足，同時(shí)解決淬火退火問(wèn)題。
(2)通過(guò)單槽面淬火，從而彌補(bǔ)平面淬火功率不足，淬硬層分布均勻。
(3)操作簡(jiǎn)單方便，工藝穩(wěn)定可靠。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1為活塞環(huán)槽淬火，感應(yīng)器位置示意圖圖2環(huán)槽硬化層組織圖3環(huán)槽基體組織1、感應(yīng)器 2、活塞頭部 3、旋轉(zhuǎn)定位盤 4、壓緊螺釘 5、機(jī)床工作臺(tái)具體實(shí)施方式
如圖所示，整個(gè)機(jī)構(gòu)的特征是設(shè)置感應(yīng)器1，放置于活塞環(huán)槽中，活塞2安裝在旋轉(zhuǎn)定位盤3上，旋轉(zhuǎn)定位盤3又通過(guò)壓緊螺釘4，定位緊固在機(jī)床工作臺(tái)5上。
其工藝過(guò)程為(1)設(shè)置一感應(yīng)器放置于活塞環(huán)槽中，將活塞安裝在旋轉(zhuǎn)定位盤上，旋轉(zhuǎn)定位盤又通過(guò)壓緊螺釘，定位緊固在機(jī)床工作臺(tái)上。
調(diào)整感應(yīng)器的精度，保證感應(yīng)器上下面跳動(dòng)＜0.1mm，中心對(duì)旋轉(zhuǎn)定位盤的旋轉(zhuǎn)中心跳動(dòng)＜0.05mm。
且安裝活塞頭部前，應(yīng)清洗、去除防銹油，清除槽底鐵屑及異物，將感應(yīng)器夾緊。
(2)對(duì)環(huán)槽下表面淬火，調(diào)整感應(yīng)器相對(duì)環(huán)槽的位置，感應(yīng)器與環(huán)槽的下表面之間的間隙調(diào)整為0.75～0.8mm，不大于0.8mm；用塞尺檢驗(yàn)，保護(hù)水面距離環(huán)槽下表面約4～4.5mm。
淬火電參數(shù)V＝1.1萬(wàn)伏；V實(shí)≈1.095萬(wàn)伏；S＝900r/m；陽(yáng)極電流∶柵極電流＝7∶1左右。淬火時(shí)間推薦為4～4.2S。
(3)對(duì)環(huán)槽上表面淬火，調(diào)整感應(yīng)器相對(duì)環(huán)槽的位置，感應(yīng)器與環(huán)槽的上表面之間的間隙調(diào)整為0.55～0.6mm，不大于0.6mm，采用塞尺檢驗(yàn)。
淬火電參數(shù)V＝1.1萬(wàn)伏；V實(shí)≈1.095萬(wàn)伏；S＝900r/m；陽(yáng)極電流∶柵極電流＝7∶1左右，水面與環(huán)槽上表面齊平，高0.5mm亦可。淬火時(shí)間推薦為4～4.2S。
(4)對(duì)活塞環(huán)進(jìn)行回火，回火溫度120～130℃。
權(quán)利要求
1.活塞環(huán)槽高頻淬火工藝，其特征是(1)設(shè)置感應(yīng)器放置于活塞環(huán)槽中，將活塞安裝在旋轉(zhuǎn)定位盤上，且通過(guò)壓緊螺釘，將旋轉(zhuǎn)定位盤定位緊固在機(jī)床工作臺(tái)上；且調(diào)整感應(yīng)器的精度，保證感應(yīng)器上下面跳動(dòng)＜0.1mm，中心對(duì)旋轉(zhuǎn)定位盤的旋轉(zhuǎn)中心跳動(dòng)＜0.05mm；(2)對(duì)環(huán)槽下表面淬火，調(diào)整感應(yīng)器相對(duì)環(huán)槽的位置，感應(yīng)器與環(huán)槽的下表面之間的間隙調(diào)整為0.75～0.8mm，不大于0.8mm；用塞尺檢驗(yàn)，保護(hù)水面距離環(huán)槽下表面約4～4.5mm；淬火電參數(shù)V＝1.1萬(wàn)伏；V實(shí)≈1.095萬(wàn)伏；S＝900r/m；陽(yáng)極電流∶柵極電流＝7∶1；淬火時(shí)間推薦為4～4.2S；(3)對(duì)環(huán)槽上表面淬火，調(diào)整感應(yīng)器相對(duì)環(huán)槽的位置，感應(yīng)器與環(huán)槽的上表面之間的間隙調(diào)整為0.55～0.6mm，不大于0.6mm，采用塞尺檢驗(yàn)；淬火電參數(shù)V＝1.1萬(wàn)伏；V實(shí)≈1.095萬(wàn)伏；S＝900r/m；陽(yáng)極電流∶柵極電流＝7∶1左右，水面與環(huán)槽上表面齊平，高0.5mm，淬火時(shí)間為4～4.2S；(4)對(duì)活塞環(huán)進(jìn)行回火，回火溫度120～130℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及柴油機(jī)關(guān)鍵部件活塞的熱處理加工，特指一種活塞環(huán)槽高頻淬火工藝。其設(shè)置感應(yīng)器放置于活塞環(huán)槽中，將活塞安裝在旋轉(zhuǎn)定位盤上，且通過(guò)壓緊螺釘，將旋轉(zhuǎn)定位盤定位緊固在機(jī)床工作臺(tái)上；對(duì)環(huán)槽下表面淬火，調(diào)整感應(yīng)器相對(duì)環(huán)槽的位置，感應(yīng)器與環(huán)槽的下表面之間的間隙調(diào)整為0.75～0.8mm，不大于0.8mm；對(duì)環(huán)槽上表面淬火，調(diào)整感應(yīng)器相對(duì)環(huán)槽的位置，感應(yīng)器與環(huán)槽的上表面之間的間隙調(diào)整為0.55～0.6mm，不大于0.6mm，采用塞尺檢驗(yàn)。對(duì)活塞環(huán)進(jìn)行回火，回火溫度120～130℃。本發(fā)明彌補(bǔ)了高頻設(shè)備功率的不足，解決淬火退火問(wèn)題，淬硬層分布均勻，操作簡(jiǎn)單方便，工藝穩(wěn)定可靠。
文檔編號(hào)C21D9/00GK1844414SQ20061004020
公開日2006年10月11日 申請(qǐng)日期2006年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月11日
發(fā)明者劉新余, 連興旺, 莊振武 申請(qǐng)人:鎮(zhèn)江中船設(shè)備有限公司