專利名稱：利用鎳鉻礦和鎳鉻工業(yè)廢棄物生產(chǎn)鎳鉻燒結礦的方法
技術領域：
本發(fā)明屬于高爐冶煉鎳鉻鐵合金的原料技術領域，具體的涉及到用鎳鉻礦和鎳鉻工業(yè)廢棄物生產(chǎn)鎳鉻燒結礦的方法。
背景技術：
迄今為止，不銹鋼冶煉過程產(chǎn)生的粒度極細的除塵灰和濕法浸取鎳后廢棄尾渣等鎳鉻工業(yè)廢棄物，因無法利用大量廢棄導致環(huán)境的嚴重污染。而寶貴的鎳鉻資源也被廢棄而得不到利用。鎳鉻礦和鎳鉻工業(yè)廢棄物有的都是粒度小于10mm的粉末，有的(如不銹鋼煙塵、提鎳、提鉻尾渣)粒度甚至在200目以下。它們不能直接進入高爐冶煉而變?yōu)閺U棄物，這對于不可再生能源來說是一種很大的浪費。

發(fā)明內容
本發(fā)明目的是提供一種利用鎳鉻礦和鎳鉻工業(yè)廢棄物生產(chǎn)出用于高爐冶煉鎳鉻鐵合金的鎳鉻燒結礦的方法。
本發(fā)明可以通過如下技術方案得以實施，一種利用鎳鉻礦和鎳鉻工業(yè)廢棄物生產(chǎn)鎳鉻燒結礦的方法，它包括如下步驟(1)將鎳鉻工業(yè)廢棄物、粒度小于10mm的鎳鉻礦，熔劑，焦粉送往一次混合機進行加水混合，再送入二次混合機造球；(2)將二次混合機所造的球鋪在燒結臺車上進行燒結，將燒結產(chǎn)物進行篩分，篩分后得到鎳鉻燒結礦和燒結返料。
將所述的燒結返料返與所述的鎳鉻工業(yè)廢棄物、粒度小于10mm的鎳鉻礦，熔劑，焦粉一同送入一次混合機作為下一次混合的原料。
所述的熔劑是石灰石、白云石、瑩石中的至少一種或兩種以上的混合物。
所述的鎳鉻工業(yè)廢棄物是不銹鋼軋鋼皮、提鎳尾渣、不銹鋼煉鋼除塵灰中的至少一種或兩種以上的混合物。
所述的不銹鋼軋鋼皮的成分重量含量為鐵54％；氧化鐵2.57％；硫0.064％；磷0.028％；錳3.08％；二氧化硅4.43％；氧化鈣1.70％；氧化鎂0.76％；鎳0.82％；鉻7.74％；氧化鋁0.8％；水3～5％；所述的提鎳尾渣的成分重量含量為鐵46～50％；硫0.02％；磷0.07％；錳0.8％；二氧化硅8～10％；氧化鈣0.1％；氧化鎂5～6％；鎳0.29～0.35％；鉻2.5～3.2％；氧化鋁6～7％；水20％；所述的不銹鋼煉鋼除塵灰的成分重量含量為鐵34.05％；氧化鐵9.82％；硫0.095％；磷0.023％；錳0.34％；二氧化硅5.05％；氧化鈣11.50％；氧化鎂3.24％；鎳1.74％；鉻13.58％；氧化鋁2.39％；水20％。
所述的鎳鉻工業(yè)廢棄物為兩種或兩種以上時，要首先對所述的鎳鉻工業(yè)廢棄物進行預混合，然后再同粒度小于10mm的鎳鉻礦，熔劑，焦粉混合。
所述的鎳鉻礦的成分重量含量為鎳0.5-1.5％，鉻1-5％。
所述的焦粉中磷的重量含量要小于0.020％。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比有如下優(yōu)點使用本發(fā)明的方法生產(chǎn)的鎳鉻燒結礦，其成份穩(wěn)定，冶金性能可以滿足高爐冶煉鎳鉻鐵合金的要求。它既解決了低品位鎳鉻礦和鎳鉻工業(yè)廢棄物的合理利用問題，同時為高爐冶煉提高了熟料。與球團礦合理的搭配，可以取消在高爐內加入石灰石，從而大幅度的降低焦比和提高產(chǎn)量，降低冶煉鎳鉻鐵合金的成本。
具體實施例方式
實施例1鎳鉻礦鎳鐵礦開采過程，表層1～3米，由于含Ni低，含F(xiàn)e較高、不能滿足提鎳工藝的要求因而當作尾礦廢棄。這些棄礦可以用作冶煉鎳鉻鐵合金(不銹鋼母液)的原料。所述的鎳鉻礦的成分重量含量為鐵50.4％；氧化亞鐵1.03％；鎳0.96％；鉻2.21％；硫0.022％；磷0.027％；錳0.14％；二氧化硅6.48％；氧化鈣2.46％；氧化鎂1.33％；氧化鋁3.68％。
不銹鋼軋鋼皮不銹鋼軋制過程中的鐵鱗(軋鋼皮)。含有可回收的寶貴Ni、Cr資源，含鐵量亦較高，其他有害雜質均較低，是十分理想的配加原料。
所述的不銹鋼軋鋼皮的成分重量含量為鐵54％；氧化鐵2.57％；硫0.064％；磷0.028％；錳3.08％；二氧化硅4.43％；氧化鈣1.70％；氧化鎂0.76％；鎳0.82％；鉻7.74％；氧化鋁0.8％；水3～5％。
提鎳尾渣鎳工廠氨浸法提鎳后的廢棄尾渣也含有可回收的Ni、Cr資源，可在配料中加入，既可達到降低成本的目的也可減輕環(huán)境污染。
所述的提鎳尾渣的成分重量含量為鐵46～50％；硫0.02％；磷0.07％；錳0.8％；二氧化硅8～10％；氧化鈣0.1％；氧化鎂5～6％；鎳0.29～0.35％；鉻2.5～3.2％；氧化鋁6～7％；水20％。
不銹鋼煉制過程中的煙塵灰不銹鋼煉制過程所產(chǎn)生的煙塵灰含有較豐富的鎳和鉻元素，而在傳統(tǒng)的工藝流程中又很難得到利用。本發(fā)明則充分利用了高爐還原的特點，將不銹鋼煉鋼煙塵作為配加原料，消化了廢棄物，降低了生產(chǎn)成本，還有利于調節(jié)產(chǎn)品的鎳鉻成份。
所述的不銹鋼煉鋼除塵灰的成分重量含量為鐵34.05％；氧化鐵9.82％；硫0.095％；磷0.023％；錳0.34％；二氧化硅5.05％；氧化鈣11.50％；氧化鎂3.24％；鎳1.74％；鉻13.58％；氧化鋁2.39％；水20％。
焦粉焦粉是重要的燒結燃料，除滿足一般煉鐵要求的物理和化學性能條件以外，冶煉鎳鉻鐵合金(不銹鋼母液)特別關注焦粉中的磷含量，盡量選擇低磷的焦粉。焦炭的典型各組分重量含量如

圖1所示。
表1.焦粉典型各組分重量含量(％)

熔劑本發(fā)明所用的熔劑主要有白云石粉、石灰石粉。各組分重量含量表2所示。
表2.熔劑(粉)典型各組分重量含量(％)

由于參加配料的料種過多，同時各種工業(yè)廢棄物的數(shù)量，成份都不會十分穩(wěn)定，為了準確的配料，以保持燒結礦成份的穩(wěn)定，各種原料必須經(jīng)過中和混勻后先將用量較少的幾種原料不銹鋼軋鋼皮、提鎳尾渣、不銹鋼煉煉鋼除塵灰首先進入預配料系統(tǒng)得到一種成份穩(wěn)定的混合料，再進入燒結配料倉，這樣就簡化了配料品種，提高了稱量精度，減少了燒結料的成份波動。
將預配混合料和鎳鉻礦粉，石灰石粉(或石灰粉)、白云石粉、焦粉按一定配比(根據(jù)高爐冶煉不同牌號鎳鉻鐵合金對Ni、Cr及對燒結二元堿度的要求以及對氧化鎂、氧化鐵等項要求)稱量配料，進入一次混合機混合加水，再進入二次混合機造球，再鋪在燒結臺車上按一定的料層厚度經(jīng)950℃～1100℃點火，進行抽風燒結，將燒結產(chǎn)物進行篩分即可得到含鎳鉻燒結礦和燒結返料。
與普通鐵燒結礦相比，由于燒結料中含有氧化鉻和較高的氧化鋁和氧化鎂，尤其是鎳鉻礦粉含結晶水較高，含鎳鉻的燒結礦，通常配碳量較高，應達到60～70kg/t燒結礦(焦粉)燒結礦中的氧化亞鐵應保持在10～12％以保持較高的機械強度。
由于是富礦粉燒結，混合料的透氣性較好，垂直燒結速度較高，有利于加厚料層，料層厚度可達到500～600mm。為了改善燒結礦表層的質量，應采用燒結余熱利用，加熱點火煤氣和助燃空氣，并采用新型設有予熱和保溫段的點火器。
將所述的燒結返料返與所述的鎳鉻工業(yè)廢棄物、粒度小于10mm的鎳鉻礦粉，熔劑，焦粉一同送入一次混合機作為下一次混合的原料。
權利要求
1.一種利用鎳鉻礦和鎳鉻工業(yè)廢棄物生產(chǎn)鎳鉻燒結礦的方法，其特征在于它包括如下步驟(1)將鎳鉻工業(yè)廢棄物、粒度小于10mm的鎳鉻礦、熔劑、焦粉送往一次混合機進行加水混合，再送入二次混合機造球；(2)將二次混合機所造的球鋪在燒結臺車上進行燒結，將燒結產(chǎn)物進行篩分，篩分后得到鎳鉻燒結礦和燒結返料。
2.根據(jù)權利要求1所述的利用鎳鉻礦和鎳鉻工業(yè)廢棄物生產(chǎn)鎳鉻燒結礦的方法，其特征在于將所述的燒結返料與所述的鎳鉻工業(yè)廢棄物、粒度小于10mm的鎳鉻礦、熔劑、焦粉一同送入一次混合機作為下一次混合的原料。
3.根據(jù)權利要求1所述的利用鎳鉻礦和鎳鉻工業(yè)廢棄物生產(chǎn)鎳鉻燒結礦的方法，其特征在于所述的熔劑是石灰石、白云石、瑩石中的至少一種或兩種以上的混合物。
4.根據(jù)權利要求1所述的利用鎳鉻礦和鎳鉻工業(yè)廢棄物生產(chǎn)鎳鉻燒結礦的方法，其特征在于所述的鎳鉻工業(yè)廢棄物是不銹鋼軋鋼皮、提鎳尾渣、不銹鋼煉鋼除塵灰中的至少一種或兩種以上的混合物。
5.根據(jù)權利要求4所述的利用鎳鉻礦和鎳鉻工業(yè)廢棄物生產(chǎn)鎳鉻燒結礦的方法，其特征在于所述的不銹鋼軋鋼皮的成分重量含量為鐵54％；氧化鐵2.57％；硫0.064％；磷0.028％；錳3.08％；二氧化硅4.43％；氧化鈣1.70％；氧化鎂0.76％；鎳0.82％；鉻7.74％；氧化鋁0.8％；水3～5％；所述的提鎳尾渣的成分重量含量為鐵46～50％；硫0.02％；磷0.07％；錳0.8％；二氧化硅8～10％；氧化鈣0.1％；氧化鎂5～6％；鎳0.29～0.35％；鉻2.5～3.2％；氧化鋁6～7％；水20％；所述的不銹鋼煉鋼除塵灰的成分重量含量為鐵34.05％；氧化鐵9.82％；硫0.095％；磷0.023％；錳0.34％；二氧化硅5.05％；氧化鈣11.50％；氧化鎂3.24％；鎳1.74％；鉻13.58％；氧化鋁2.39％；水20％。
6.根據(jù)權利要求4所述的利用鎳鉻礦和鎳鉻工業(yè)廢棄物生產(chǎn)鎳鉻燒結礦的方法，其特征在于所述的鎳鉻工業(yè)廢棄物為兩種或兩種以上時，要首先對所述的鎳鉻工業(yè)廢棄物進行預混合，然后再同粒度小于10mm的鎳鉻礦、熔劑、焦粉混合。
7.根據(jù)權利要求1所述的利用鎳鉻礦和鎳鉻工業(yè)廢棄物生產(chǎn)鎳鉻燒結礦的方法，其特征在于所述的鎳鉻礦的成分重量含量為鎳0.5-1.5％，鉻1-5％。
8.根據(jù)權利要求1所述的利用鎳鉻礦和鎳鉻工業(yè)廢棄物生產(chǎn)鎳鉻燒結礦的方法，其特征在于；所述的焦粉中磷的重量含量要小于0.020％。
全文摘要
一種利用鎳鉻礦和鎳鉻工業(yè)廢棄物生產(chǎn)出用于高爐冶煉鎳鉻鐵合金的鎳鉻燒結礦的方法，它是將鎳鉻工業(yè)廢棄物、粒度小于10mm的鎳鉻礦，熔劑，焦粉送往一次混合機進行加水混合，再送入二次混合機造球；將二次混合機所造的球鋪在燒結臺車上進行燒結，將燒結產(chǎn)物進行篩分，篩分后得到鎳鉻燒結礦和燒結返料。使用本發(fā)明的方法生產(chǎn)的鎳鉻燒結礦，其成分穩(wěn)定，冶金性能可以滿足高爐冶煉鎳鉻鐵合金的要求。這種鎳鉻燒結礦可以和其他鎳鉻爐料一起組成更為合理爐料結構用于高爐冶煉鎳鉻鐵合金。
文檔編號C22B1/248GK1847420SQ20061003999
公開日2006年10月18日 申請日期2006年4月25日 優(yōu)先權日2006年4月25日
發(fā)明者金連榮, 張興華, 金學文 申請人:吳江市東大鑄造有限公司