專利名稱：工業(yè)廢棄物焚燒方法與系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焚燒爐。(F23G類)(二)
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中(含二次強制燃燒)使用的工業(yè)廢氣物焚燒方法與系統(tǒng)，其焚 燒爐采用廠家在生產(chǎn)場地生產(chǎn)成品焚燒爐設(shè)備，然后運輸至現(xiàn)場建筑的機房內(nèi)安裝的 方法，存在如下缺點(1)設(shè)備笨重龐大，運輸不便，物流成本高；(2)耗費大量鋼 材，建造成本高；G)受一次性投資過大的限制，爐膛設(shè)計過小，不利于在控制投資 的情況下增大焚燒爐的垃圾處理量，需頻繁打開爐門填料，爐溫損失大，耗能高；(4) 操作管理不便。(三)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是降低焚燒爐的一次性投資成本，增大焚燒爐 的工業(yè)廢棄物焚燒量，延長煙氣在爐內(nèi)的停留時間，促成煙氣在二次燃燒室能夠完全 燃燒。其技術(shù)方案如下-本發(fā)明如圖1所示，焚燒爐爐體和煙道現(xiàn)場用耐火磚砌筑，機房用50#混合砂漿、 標(biāo)磚、鋼筋混凝土砌筑。本發(fā)明包括焚燒爐臥式爐體(含爐門、焚燒爐第一燃燒室)、 曲形煙道、煙氣燃燒室、鼓風(fēng)機、配送風(fēng)管道、空氣預(yù)熱室、燃燒機、機房。見圖l、 圖2、圖3、圖6，用耐火磚砌筑臥式爐體，低部和中部為長方形，頂部為圓拱型結(jié)構(gòu)； 爐體側(cè)墻預(yù)埋不銹鋼管作為安裝燃燒機使用；爐內(nèi)地面鋪2根不銹鋼管，管上密布小 孑L不銹鋼管連接鼓風(fēng)機，為工業(yè)廢棄物焚燒室內(nèi)(第一燃燒室)提供燃燒所需空氣； 爐體上設(shè)耐火隔熱活動爐門。見圖l、圖4、圖5、圖7，用耐火磚砌筑曲形煙道abcd四段，a段(圖7)煙道 與第一燃燒室的煙道口 (圖1)相連，工業(yè)廢棄物焚燒時產(chǎn)生的煙氣由此進入曲形煙 道；b段(圖7)煙道耐火磚墻體設(shè)"L"形不銹鋼管，不銹鋼管外管口朝下，觀察煙 氣是否外泄，判斷第一燃燒室內(nèi)是否呈負壓狀態(tài)；c段(圖7)煙道布置4組"L"形 不銹鋼管，每組由3根"L"形不銹鋼管組成，分別從上和兩個側(cè)面埋入，"L"形不 銹鋼管口朝向煙道出口方向(如圖5所示)；端面墻體設(shè)不銹鋼管(圖7)，安裝燃燒 機，形成煙氣燃燒室。d段(圖7)煙道直接通出房蓋，煙道耐火磚墻體設(shè)4根"L" 形不銹鋼管，管口朝上；煙道外圍用標(biāo)磚砌筑煙罩從蓋板底至屋蓋頂，接口處用砂漿 填實，形成一個密閉的空間空氣預(yù)熱室2 (圖3)，空氣預(yù)熱室2外墻設(shè)不銹鋼管接鼓 風(fēng)機，形成射流形成射流。見圖1、圖2，用標(biāo)磚將曲形煙道c段兩端磚墻封堵，上部用蓋板蓋嚴，從而 與焚燒爐的側(cè)墻體以及機房外墻體一起形成一個密閉的空間空氣預(yù)熱室1 (圖3),空 氣預(yù)熱室1外墻設(shè)不銹鋼管接鼓風(fēng)機。
新鮮空氣經(jīng)鼓風(fēng)機首先通過空氣預(yù)熱室1預(yù)熱，經(jīng)過4組"L"形不銹鋼管后進入煙氣燃燒室，供給煙氣燃燒室燃燒時所需過?？諝?。新鮮空氣經(jīng)鼓風(fēng)機首先通過空氣預(yù)熱室2預(yù)熱，經(jīng)過1組"L"形不銹鋼管后向上 噴射進入d段煙道(見圖5)，形成高速射流，使煙道和爐體內(nèi)形成負壓。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果1. 在現(xiàn)場將焚燒爐與機房的砌筑有機地結(jié)合在一起，布局合理；2. 將煙道和煙氣燃燒室巧妙地設(shè)計于一體，不但節(jié)約了成本，還有效地延長了煙氣在 煙氣燃燒室的停留時間，使燃燒更完全；3. 焚燒爐爐體和煙道現(xiàn)場用耐火磚砌筑，節(jié)約鋼材，大大地降低了一次性投資，該實 用新型成本只有現(xiàn)有技術(shù)的四分之一；4. 超大型臥式第一燃燒室的設(shè)計，成本低，處理量大，可省去廢棄物中轉(zhuǎn)垃圾池設(shè)計，減少二次污染環(huán)節(jié)，也便于檢修；5. 新鮮空氣分三組分別進入第一燃燒室、煙氣燃燒室和射流器，可以根據(jù)實際使用情 況靈活調(diào)整風(fēng)量，保證燃燒效果以及煙氣達標(biāo)排放情況。操作簡單，節(jié)能實用。(四)


圖l焚燒爐及建筑、配件平面圖l.預(yù)埋不銹鋼管安燃燒機、2.不銹鋼管接鼓風(fēng)機、 3.空氣預(yù)熱室1、 4.爐門、5.預(yù)埋不銹鋼管安燃燒機、6.窗戶、7.爐內(nèi)地面鋪2根不銹鋼 管(管上密布小孔)、8.煙道口、 9.窗戶、IO.第一燃燒室、11.門。 圖2 1-1剖面圖2.1不銹鋼接鼓風(fēng)機、2.2蓋板、2.3不銹鋼管、2.4.磚墻封堵、2.5不銹鋼管。圖3 2-2剖面圖3.1煙氣排放、3.2空氣預(yù)熱室2、 3.3空氣預(yù)熱室1。圖4 3-3剖面圖4.1屋頂、4.2蓋板、4.3不銹鋼接燃燒機、4.4地面、4.5煙道。圖5 4-4剖面圖5.1不銹鋼接鼓風(fēng)機、5.2砂漿填實、5.3不銹鋼管。圖6 5-5剖面圖6.1不銹鋼接鼓風(fēng)機、6.2砂漿填實、6.3孔。圖7煙道透視示意圖7.1a段煙道、7.1b段煙道、7.1c段煙道、7.1d段煙道、7.5不銹鋼管。(五)
具體實施例方式參見圖1一7，本發(fā)明包括爐門、焚燒爐第一燃燒室、曲形煙道、煙氣燃燒室、鼓 風(fēng)機、配送風(fēng)管道、空氣預(yù)熱室、燃燒機、機房。焚燒爐爐體和煙道現(xiàn)場用耐火磚砌筑。臥式爐體，低部和中部為長方形，頂部為 圓拱型結(jié)構(gòu)；爐體側(cè)墻預(yù)埋不銹鋼管作為安裝燃燒機使用；爐內(nèi)地面鋪2根不銹鋼管，
管上密布小孔，不銹鋼管連接鼓風(fēng)機，為工業(yè)廢棄物焚燒室內(nèi)(第一燃燒室)提供燃 燒所需空氣爐體上設(shè)耐火隔熱活動爐門。 耐火磚砌筑曲形煙道abcd四段a段煙道(圖7)與第一燃燒室的煙道口 (圖l)相連，工業(yè)廢棄物焚燒時產(chǎn)生的 煙氣由此進入曲形煙道；b段煙道(圖7)耐火磚墻體設(shè)"L"形不銹鋼管，不銹鋼管外管口朝下，觀察煙 氣是否外泄，判斷第一燃燒室內(nèi)是否呈負壓狀態(tài)；c段煙道(圖7)布置4組"L"形不銹鋼管，每組由3根"L"形不銹鋼管組成， 分別從上和兩個側(cè)面埋入，"L"形不銹鋼管口朝向煙道出口方向(如圖5所示)；端面 墻體設(shè)不銹鋼管(圖7)，安裝燃燒機，形成煙氣燃燒室；d段煙道(圖7)直接通出房蓋，煙道耐火磚墻體設(shè)4根"L"形不銹鋼管，管口 朝上；煙道外圍用標(biāo)磚砌筑煙罩從蓋板底至屋蓋頂，接口處用砂漿填實，形成一個密 閉的空間空氣預(yù)熱室2 (圖3)，空氣預(yù)熱室2外墻設(shè)不銹鋼管接鼓風(fēng)機，形成射流形 成射流。見圖1、圖2，用標(biāo)磚將曲形煙道c段兩端磚墻封堵，上部用蓋板蓋嚴，從而與 焚燒爐的側(cè)墻體以及機房外墻體一起形成一個密閉的空間空氣預(yù)熱室1 (圖3),空氣 預(yù)熱室1外墻設(shè)不銹鋼管接鼓風(fēng)機。新鮮空氣經(jīng)鼓風(fēng)機首先通過空氣預(yù)熱室1預(yù)熱，經(jīng)過4組"L"形不銹鋼管后進入 煙氣燃燒室，供給煙氣燃燒室燃燒時所需過剩空氣。新鮮空氣經(jīng)鼓風(fēng)機首先通過空氣預(yù)熱室2預(yù)熱，經(jīng)過1組"L"形不銹鋼管后向上 噴射進入d段煙道(見圖5)，形成高速射流，使煙道和爐體內(nèi)形成負壓。本發(fā)明工作原理(過程)l.工業(yè)廢棄物堆放在第一燃燒室，關(guān)閉爐門，打開第一 燃燒室的燃燒機，將工業(yè)廢棄物強制點燃；2.打開煙氣燃燒室的燃燒機，打開進入空 氣預(yù)熱室1的空氣管道的閥門；3.打開進入空氣預(yù)熱室2的空氣管道的閥門，觀察爐 內(nèi)負壓情況；4.打開進入第一燃燒室的空氣管道的閥門，并調(diào)整三組進入不同區(qū)位的 空氣管道的閥門開度，根據(jù)現(xiàn)場觀察的煙氣排放情況調(diào)整，以調(diào)整至爐內(nèi)微負壓和煙 道排放口不冒黑煙為止。
權(quán)利要求
1. 工業(yè)廢棄物焚燒方法與系統(tǒng)，包括焚燒爐臥式爐體(含爐門、焚燒爐第一燃燒室)、曲形煙道、煙氣燃燒室、鼓風(fēng)機、配送風(fēng)管道、空氣預(yù)熱室、燃燒機、機房。
2. 權(quán)利要求1所述焚燒方法與系統(tǒng)，其特征是焚燒爐臥式爐體、曲形煙道、煙 氣燃燒室和空氣預(yù)熱室現(xiàn)場用耐火磚砌筑；臥式爐體的低部和中部為長方形，頂部 為圓拱型結(jié)構(gòu)；爐體側(cè)墻預(yù)埋不銹鋼管作為安裝燃燒機使用；爐內(nèi)地面鋪2根不銹 鋼管，管上密布小孔；不銹鋼管連接鼓風(fēng)機，為工業(yè)廢棄物焚燒室內(nèi)(第一燃燒室) 提供燃燒所需空氣；爐體上設(shè)耐火隔熱活動爐門。
3. 權(quán)利要求1所述焚燒方法與系統(tǒng)，其特征是用耐火磚砌筑曲形煙道abcd四 段，a段煙道與第一燃燒室的煙道口相連，工業(yè)廢棄物焚燒時產(chǎn)生的煙氣由此進入曲 形煙道；b段煙道耐火磚墻體設(shè)"L"形不銹鋼管，不銹鋼管外管口朝下，觀察煙氣 是否外泄，判斷第一燃燒室內(nèi)是否呈負壓狀態(tài)；c段煙道布置4組"L"形不銹鋼管， 每組由3根"L"形不銹鋼管組成，分別從上和兩個側(cè)面埋入，"L"形不銹鋼管口朝 向煙道出口方向，端面墻體設(shè)不銹鋼管，安裝燃燒機，形成煙氣燃燒室；d段煙道直 接通出房蓋，煙道耐火磚墻體設(shè)4根"L"形不銹鋼管，管口朝上；煙道外圍用標(biāo)磚 砌筑煙罩從蓋板底至屋蓋頂，接口處用砂漿填實，形成一個密閉的空間空氣預(yù)熱室， 空氣預(yù)熱室外墻設(shè)不銹鋼管接鼓風(fēng)機，形成射流。
4. 權(quán)利要求1所述焚燒方法與系統(tǒng)，其特征是用標(biāo)磚將曲形煙道c段兩端磚墻 封堵，上部用蓋板蓋嚴，從而與焚燒爐的側(cè)墻體以及機房外墻體一起形成一個密閉 的空間空氣預(yù)熱室，空氣預(yù)熱室外墻設(shè)不銹鋼管接鼓風(fēng)機。
5. 權(quán)利要求1所述焚燒方法與系統(tǒng)，其特征是一組新鮮空氣經(jīng)鼓風(fēng)機首先通過 空氣預(yù)熱室預(yù)熱，經(jīng)過4組"L"形不銹鋼管后進入煙氣燃燒室，供給煙氣燃燒室燃 燒時所需過?？諝猓?一組新鮮空氣經(jīng)鼓風(fēng)機首先通過空氣預(yù)熱室預(yù)熱，經(jīng)過1組"L" 形不銹鋼管后向上噴射進入煙道，形成高速射流，使煙道和爐體內(nèi)形成負壓。
全文摘要
本發(fā)明工業(yè)廢棄物焚燒方法與系統(tǒng)涉及一種焚燒爐，屬F23G類。解決現(xiàn)有焚燒爐采用廠家在生產(chǎn)車間生產(chǎn)成品設(shè)備，然后運輸至現(xiàn)場建筑的機房內(nèi)安裝的方法，從而導(dǎo)致鋼材耗費量大、設(shè)備笨重，運輸不便，建造、物流成本高等缺點。本發(fā)明包括焚燒爐爐體、爐門、煙道、鼓風(fēng)機、配送風(fēng)管道、燃燒機、配件、機房。焚燒爐爐體和煙道現(xiàn)場全部用耐火磚砌筑，機房用50#混合砂漿、標(biāo)磚、鋼筋混凝土砌筑。能降低焚燒爐的一次性投資成本，增大焚燒爐的工業(yè)廢棄物焚燒量，延長煙氣在爐內(nèi)的停留時間，保證煙氣在二次燃燒室能夠完全燃燒。
文檔編號F23G7/00GK101392911SQ20081004642
公開日2009年3月25日 申請日期2008年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月31日
發(fā)明者黃正文 申請人:成都大學(xué)