專利名稱:一種焊帶定位導(dǎo)向裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及焊帶加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種焊帶定位導(dǎo)向裝置，該裝置包括：定位支架、設(shè)置在定位支架上的限位塊、套接在限位塊上的滾筒。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較為合理，可對(duì)焊帶走線進(jìn)行有效定位，有效避免焊帶走線過程出現(xiàn)的左右偏移或重疊等造成的劃傷或鉛摩擦，大大降低了廢料率，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，方便實(shí)用，適宜進(jìn)一步推廣應(yīng)用。
【專利說(shuō)明】
一種焊帶定位導(dǎo)向裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及焊帶加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種焊帶定位導(dǎo)向裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，焊帶鍍錫工藝通常是采用一次對(duì)6-10根銅基材進(jìn)行鍍錫，并在鍍錫過程中用同一個(gè)牽引軸對(duì)焊帶速度進(jìn)行控制，為了防止焊帶在牽引過程中的重疊或左右跑偏就必須用定位裝置對(duì)焊帶進(jìn)行固定?，F(xiàn)有技術(shù)中的焊帶固定裝置是采用在不銹鋼板上切割多個(gè)凹槽來(lái)固定焊帶在走線過程中的位置以防止跑偏或重疊等現(xiàn)象，由于焊帶表面包含有錫鉛成分，組件對(duì)焊帶表面質(zhì)量的要求較高，不能出現(xiàn)摩擦和劃痕、發(fā)黑等狀況，焊帶在走線過程中出現(xiàn)的左右偏移或重疊的狀況即會(huì)導(dǎo)致摩擦、劃傷或鉛發(fā)黑等狀況，從而導(dǎo)致焊帶外觀不良的質(zhì)量問題，給整個(gè)產(chǎn)品價(jià)值造成較大損失。針對(duì)這一問題，開發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便實(shí)用的焊帶定位導(dǎo)向裝置是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:為克服上述【背景技術(shù)】中提到的技術(shù)問題，現(xiàn)提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便實(shí)用的焊帶定位導(dǎo)向裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種焊帶定位導(dǎo)向裝置，該裝置包括:定位支架、設(shè)置在定位支架上的限位塊、套接在限位塊上的滾筒。
[0005]進(jìn)一步，上述技術(shù)方案中所述定位支架上設(shè)置有定位孔，限位塊通過定位孔安裝在定位支架上。
[0006]進(jìn)一步，為使得安裝或檢修拆卸方便，上述技術(shù)方案中所述定位支架上設(shè)置有定位孔，限位塊包括螺栓和螺母，螺栓穿過定位孔與螺母連接，滾筒套接在螺栓上，所述限位塊的數(shù)量為1-15個(gè)。
[0007]進(jìn)一步，為避免焊帶左側(cè)或右側(cè)引起劃傷，上述技術(shù)方案中所述滾筒的縱向截面為“H”形;另一種技術(shù)方案為滾筒的縱向截面為“一”形，限位塊上與滾筒兩端接觸處均設(shè)置有軟質(zhì)耐磨層。
[0008]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較為合理，可對(duì)焊帶走線進(jìn)行有效定位，有效避免焊帶走線過程出現(xiàn)的左右偏移或重疊等造成的劃傷或鉛摩擦，大大降低了廢料率，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，方便實(shí)用，適宜進(jìn)一步推廣應(yīng)用。
【附圖說(shuō)明】

[0009]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖做簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。[00?0]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的主視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011]圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例二的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4是圖3中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖中，1.定位支架，2.滾筒，31.螺栓，32.螺母，4.耐磨層。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明，下面實(shí)施例所表示的構(gòu)成的全部?jī)?nèi)容不限于作為權(quán)利要求所記載的實(shí)用新型的解決方案所必須的。
[0016]實(shí)施例一
[0017]如附圖1和2所示的一種焊帶定位導(dǎo)向裝置，該裝置包括:定位支架1、設(shè)置在定位支架I上的限位塊、套接在限位塊上的滾筒2;所述定位支架I上設(shè)置有定位孔，限位塊通過定位孔安裝在定位支架I上，限位塊包括螺栓31和螺母32，螺栓31穿過定位孔與螺母32連接，滾筒2套接在螺栓31上;所述滾筒2的縱向截面為“H”形，限位塊的數(shù)量為11個(gè)。
[0018]實(shí)施例二
[0019]如附圖3所示的一種焊帶定位導(dǎo)向裝置，該裝置包括:定位支架1、設(shè)置在定位支架I上的限位塊、套接在限位塊上的滾筒2;所述定位支架I上設(shè)置有定位孔，限位塊通過定位孔安裝在定位支架I上，限位塊包括螺栓31和螺母32，螺栓31穿過定位孔與螺母32連接，滾筒2套接在螺栓31上;所述滾筒2的縱向截面為“一”形，限位塊上與滾筒2兩端接觸處均設(shè)置有軟質(zhì)耐磨層4，耐磨層4的縱向長(zhǎng)度大于滾筒2的縱向長(zhǎng)度，限位塊的數(shù)量為11個(gè)。
[0020]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種焊帶定位導(dǎo)向裝置，其特征是:該裝置包括:定位支架、設(shè)置在定位支架上的限位塊、套接在限位塊上的滾筒。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊帶定位導(dǎo)向裝置，其特征是:所述定位支架上設(shè)置有定位孔，限位塊通過定位孔安裝在定位支架上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊帶定位導(dǎo)向裝置，其特征是:所述定位支架上設(shè)置有定位孔，限位塊包括螺栓和螺母，螺栓穿過定位孔與螺母連接，滾筒套接在螺栓上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊帶定位導(dǎo)向裝置，其特征是:所述滾筒的縱向截面為“H” 形。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊帶定位導(dǎo)向裝置，其特征是:所述滾筒的縱向截面為“一”形，限位塊上與滾筒兩端接觸處均設(shè)置有軟質(zhì)耐磨層。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊帶定位導(dǎo)向裝置，其特征是:所述限位塊的數(shù)量為1-15個(gè)。
【文檔編號(hào)】C23C2/08GK205710882SQ201620276599
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年4月6日
【發(fā)明人】譚云富
【申請(qǐng)人】常州盛悅金屬新材料有限公司