專利名稱：連鑄結(jié)晶器保護渣用預(yù)熔料生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及連續(xù)鑄鋼用保護渣的原料熔前制備及熔后冷凝工藝，屬煉鋼保護材料生產(chǎn)領(lǐng)域。
眾多生產(chǎn)煉鋼用連鑄保護渣廠家，均采用了預(yù)熔工藝，基本流程為各種原料分別破碎至一定規(guī)格(通常30-50mm)按配比稱重，混勻后以一定的焦碳與物料之比定時加入熔融爐，熔融后熔液進入水槽水淬，再由輸送設(shè)備輸入烘干工序。該工藝的不足之處為由于預(yù)熔原料的熔點差別大，比重不同，熔速及熔后特性等各異，原料以碎塊進入熔爐同時熔融，造成熔液成份各時間段不勻，波動大，致使固熔體物理性能差異大，影響產(chǎn)品質(zhì)量；熔融中高熔點、低熔速原料，在爐內(nèi)局部形成富集，而粘結(jié)于爐壁，最終造成爐內(nèi)物料架橋，迫使停爐檢修，影響正常生產(chǎn)；熔液經(jīng)水淬成固熔體，熔液中溶于水的堿性氧化物Na2O、K2O、CaO和酸性物質(zhì)SiF4等在水淬過程中流失，且水份含量高，需烘干脫水或晾曬，增加生產(chǎn)成本。
本發(fā)明之目的為使預(yù)熔后物料成份均勻，物理性能一致，穩(wěn)定最終產(chǎn)品質(zhì)量，提高預(yù)熔作業(yè)率，免去烘干作業(yè)，降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明工藝如下各類原料分別經(jīng)粗碎、細(xì)碎至≤5毫米粒級，按要求以一定重量和粘結(jié)劑黃土配比，進滾筒式攪拌機加適量水充分?jǐn)嚢杌炀?，混均料由煤球機連續(xù)壓制成一定幾何尺寸與適當(dāng)機械強度空心塊，空心決料與焦碳按比例適時加入爐內(nèi)熔融，熔料連續(xù)從爐內(nèi)排出，進入冷凝輸送機，內(nèi)噴水降溫形成一定塊狀的固熔體，連續(xù)輸送并靠自然冷凝。
本發(fā)明之特點為1、各物料細(xì)碎至一定粒級，利于在爐內(nèi)快速熔化，提高熔速，各物料易于間熔，使各時間段內(nèi)物料化學(xué)成份均勻。
2、細(xì)粒料壓制塊狀與原用破碎塊相比，有著更小單元的均勻性，穩(wěn)定了產(chǎn)品理化性能。
3、空心塊利于通風(fēng)，使熔融均衡。
4、避免高熔點低熔速物料爐內(nèi)逐淅富集而粘接，無需停機檢修。
5、無需水淬，直接冷凝，降低了生產(chǎn)成本。
化學(xué)成份前后波動范圍對比見下表


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
上述技術(shù)的運用，使產(chǎn)品化學(xué)成份均勻，物理性能一致，提高與穩(wěn)定了最終產(chǎn)品質(zhì)量；同時也提高了作業(yè)率，由以往每7天檢修一次，至現(xiàn)在基本無需檢修，無水淬，使工藝簡化，每噸預(yù)熔料降低成本33元，在行業(yè)中有著極高的推廣使用價值。
權(quán)利要求
1.一種連鑄結(jié)晶器保護渣用預(yù)熔料生產(chǎn)工藝，其工藝為各類原料分別經(jīng)粗碎、細(xì)碎至≤5毫米粒級，按要求以一定重量和粘結(jié)劑黃土配比，進滾筒式攪拌機加適量水充分?jǐn)嚢杌炀?，混均料由煤球機連續(xù)壓制成一定幾何尺寸與適當(dāng)機械強度空心塊，空心塊料與焦碳按比例適時加入爐內(nèi)熔融，熔料連續(xù)從爐內(nèi)排出，進入冷凝輸送機，內(nèi)噴水降溫形成一定塊狀的固熔體，連續(xù)輸送并靠自然冷凝。
全文摘要
連鑄結(jié)晶器保護渣用預(yù)熔料,占保護渣使用原材料的60－85%,各類原料分別經(jīng)粗碎、細(xì)碎至≤5毫米粒級,按要求以一定重量和粘結(jié)劑黃土配比,進滾筒式攪拌機加適量水充分?jǐn)嚢杌炀?混均料由煤球機連續(xù)壓制成一定幾何尺寸與適當(dāng)機械強度空心塊,空心塊料與焦碳按比例適時加入爐內(nèi)熔融,熔料連續(xù)從爐內(nèi)排出,進入冷凝輸送機,內(nèi)噴水降溫形成一定塊狀的固熔體,連續(xù)輸送并靠自然冷凝;其工藝使預(yù)熔料化學(xué)成分、堿度、熔點等均勻一致,收得率提高,工藝緊湊合順利,成本降低。
文檔編號B22D11/11GK1383946SQ01125018
公開日2002年12月11日 申請日期2001年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月2日
發(fā)明者閻榮浩, 張景軍, 朱承偉, 李保同, 秦小武, 朱平康 申請人:西峽龍成冶材集團有限公司