專利名稱:氯化鉀蒸發(fā)熱分離冷卻結(jié)晶法生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬鹽化工及氯化鉀肥生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
鉀鹽生產(chǎn)有很長(zhǎng)的歷史,大多數(shù)都以鉀石鹽為原料,主要采用浮選 工藝。浮選工藝技術(shù)是當(dāng)今鉀鹽生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的生產(chǎn)技術(shù)。主要是將固體物料 即鉀石鹽或光鹵石磨碎到一定的粒度,加入化學(xué)浮選劑,禾,礦物質(zhì)不同的親水性 (礦石被潤(rùn)濕的程度),進(jìn)行分離的過(guò)程。隨后興起的鹽湖鉀肥,以鹽湖晶間鹵水 為原料,通過(guò)大面積鹽田曬鹽自然蒸發(fā),得到的光鹵石進(jìn)行浮選,經(jīng)過(guò)過(guò)濾機(jī)固液 分離得到氯化鉀。上述生產(chǎn)工藝大多數(shù)都需要大面積鹽田曬鹽,工藝流程較長(zhǎng),投 資較大,對(duì)光鹵石質(zhì)量要求較高,而且,使用了浮選劑以后,廢水的排放對(duì)環(huán)境保 護(hù)問(wèn)題帶來(lái)很大的影響。所以,這種工藝通常只適用于一些比較偏遠(yuǎn),環(huán)境保護(hù)要 求相對(duì)較低的地區(qū)。而目前在日趨重視環(huán)境保護(hù)的情況下,這種工藝已屬于慎采用 的工藝。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的,正是為了克服上述現(xiàn)有氯化鉀生產(chǎn)工藝存在的不足 之處,而提供一種氯化鉀蒸發(fā)熱分離冷卻結(jié)晶法生產(chǎn)工藝。本發(fā)明工藝方法為直 接采用將鉆井熱溶得到的不飽和富鉀鹵水引入蒸發(fā)系統(tǒng),用蒸汽將鹵水加熱到70~120°C,使蒸發(fā)系統(tǒng)的控制分離器內(nèi)壓力在-0.05 0.09MPa之間,經(jīng)過(guò)l(MO分 鐘的蒸發(fā),使氯化鈉達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài),再將自然結(jié)晶出來(lái)形成固液在一起的料漿先 送入一個(gè)緩沖槽,進(jìn)行短時(shí)間沉降,在6(M0(TC的高溫下采用離心分離法進(jìn)行熱過(guò) 濾分離;然后進(jìn)行冷卻結(jié)晶,冷卻結(jié)晶的溫度控制在10~30°C,低溫冷卻得到氯化 鉀固體結(jié)晶,再使用離心分離法進(jìn)行固液分離,得到固體的氯化鉀。該氯化鉀產(chǎn)品 符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB6549-1996的要求,即氧化鉀含量大于54%,大部分產(chǎn)品超過(guò)了優(yōu) 級(jí)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),氧化鉀含量大于62%。低溫冷卻得到氯化鉀固體結(jié)晶,經(jīng)過(guò)離心機(jī)固 液分離,固體物料即可達(dá)到合格氯化鉀的產(chǎn)品要求。而鹵水中的氯化鎂溶解度較大, 仍然留存在母液中,可送至井下作為填充物。本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果是:技術(shù)可靠,得到固體的氯化鉀產(chǎn)品符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn);
工藝流程短,大大降低了生產(chǎn)成本;無(wú)污染排放物,特別有利于環(huán)境保護(hù)。 下面結(jié)合附圖及實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明內(nèi)容。
圖1為本發(fā)明具體實(shí)施例工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一 從采輸鹵工序送來(lái)的鹵水溫度約為60'C左右,鹵水先進(jìn)入緩沖槽,典型組分為(%): NaCl 8.40, KC17.60, MgCl213.80。用鹵水輸送泵將 不飽和的鹵水送到蒸發(fā)系統(tǒng),用蒸汽將鹵水加熱到IO(TC,控制分離器內(nèi)壓力在 -0.05MPa,經(jīng)過(guò)15分鐘時(shí)間的蒸發(fā),使氯化鈉達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài),自然結(jié)晶出來(lái)形 成固液在一起的料漿;料漿先進(jìn)入一個(gè)沉降槽,進(jìn)行短時(shí)間沉降,在8(TC的溫度下 用離心機(jī)進(jìn)行熱過(guò)濾分離,將料漿分離成工業(yè)鹽和母液。母液再通過(guò)結(jié)晶器進(jìn)行冷 卻結(jié)晶,冷卻結(jié)晶的溫度控制在3(TC,再使用離心積對(duì)冷卻結(jié)晶的母液進(jìn)行固液分 離,從而得到的合格氯化鉀產(chǎn)品,并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB6549-1996的要求。實(shí)施例二從采 俞鹵工序送來(lái)的鹵水溫度約為6(TC左右,典型組分為(%): NaCl 8.40, KC17.60, MgCl2 13.80。用鹵水輸送泵將不飽和的鹵水送到蒸發(fā)系統(tǒng),用蒸汽將 鹵水加熱到78"C,控制分離器內(nèi)壓力在-0.08MPa,經(jīng)過(guò)30分鐘時(shí)間的蒸發(fā),使氯 化鈉達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài),自然結(jié)晶出來(lái)形成固液在一起的料槳;料漿先進(jìn)入一個(gè)沉降 槽,進(jìn)行短時(shí)間沉降,在6(TC的溫度下用離心機(jī)進(jìn)行熱過(guò)濾分離。冷卻結(jié)晶的t顯度 控制在20°C,使用離心機(jī)進(jìn)行固液分離,得到的合格氯化鉀產(chǎn)品符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB6549-1996的要求,測(cè)得化學(xué)組成NaCl 2.44%, KC195.13%, MgCl2 0.22%, H20 2.16%。氯化鉀含量折合氧化鉀約為60%。實(shí)施例三從采輸鹵工序送來(lái)的鹵水溫度約為6CTC左右,典型組分為(%): NaCl 8.40, KC17.60, MgCl213.80。用鹵7K輸送泵將不飽和的鹵水送到蒸發(fā)系統(tǒng),用蒸汽將 鹵7jC加熱到120。C,控制分離器內(nèi)壓力在-0.09MPa,經(jīng)過(guò)40分鐘時(shí)間的蒸發(fā),使氯 化鈉達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài),自然結(jié)晶出來(lái)形成固液在一起的料漿;料槳先進(jìn)入一個(gè)緩沖槽,進(jìn)行短時(shí)間沉降,在7(rc的驢下用離心inja行熱過(guò)濾分離。冷卻結(jié)晶的溫度控制在l(TC,使用離心機(jī)進(jìn)行固液分離,得到的合格氯化鉀產(chǎn)品符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB6549-1996的要求。富鉀卣水/A^輸鹵工序來(lái),進(jìn)入緩沖槽。用鹵水輸送泵將富鉀鹵水送到蒸發(fā)器 下部的進(jìn)料口。蒸發(fā)器用蒸汽加熱,不斷循環(huán),經(jīng)過(guò)蒸發(fā)提濃的高溫鹵水,用高溫 鹵水泵送到分離緩沖罐,再到熱過(guò)濾機(jī)進(jìn)行固液分離。固體為副產(chǎn)品工業(yè)用鹽(工 業(yè)氯化鈉),液體自流到母液槽,再用母液泵送到冷卻結(jié)晶器。在經(jīng)過(guò)冷卻的母液 中,大量氯化鉀固體結(jié)晶出來(lái),再用離心機(jī)進(jìn)行固液分離。固體物料的化學(xué)成分已 經(jīng)達(dá)到合格氯化鉀產(chǎn)品的要求,為了包裝方便,可進(jìn)一步用熱風(fēng)流化床進(jìn)行干燥, 然后包裝進(jìn)入成品倉(cāng)庫(kù)。也可以直接包裝進(jìn)入成品倉(cāng)庫(kù)堆碼。液體返回采輸鹵工序, 配成溶浸液后,經(jīng)過(guò)加熱注入井下。
權(quán)利要求
1、氯化鉀蒸發(fā)熱分離冷卻結(jié)晶法生產(chǎn)工藝,其特征是,本發(fā)明工藝過(guò)程為直接采用鉆井熱溶得到的不飽和富鉀鹵水引入蒸發(fā)系統(tǒng),用蒸汽將鹵水加熱到70~120℃,使蒸發(fā)系統(tǒng)的控制分離器內(nèi)壓力在-0.05~-0.09MPa之間,經(jīng)過(guò)10~40分鐘的蒸發(fā),使氯化鈉達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài),再將自然結(jié)晶出來(lái)形成固液在一起的料漿先送入一個(gè)緩沖槽,進(jìn)行短時(shí)間沉降,在60~100℃的高溫下采用離心分離法進(jìn)行熱過(guò)濾分離;然后進(jìn)行冷卻結(jié)晶,冷卻結(jié)晶的溫度控制在10~30℃,再使用離心分離法進(jìn)行固液分離,得到固體的氯化鉀。
全文摘要
氯化鉀蒸發(fā)熱分離冷卻結(jié)晶法生產(chǎn)工藝,本發(fā)明工藝過(guò)程為直接采用鉆井熱溶得到的不飽和富鉀鹵水引入蒸發(fā)系統(tǒng),用蒸汽將鹵水加熱到70~120℃,使蒸發(fā)系統(tǒng)的控制分離器內(nèi)壓力在-0.05~-0.09MPa之間,經(jīng)過(guò)10~40分鐘的蒸發(fā),使氯化鈉達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài),再將自然結(jié)晶出來(lái)形成固液在一起的料漿先送入一個(gè)緩沖槽,進(jìn)行短時(shí)間沉降,在60~100℃的高溫下采用離心分離法進(jìn)行熱過(guò)濾分離;然后進(jìn)行冷卻結(jié)晶,冷卻結(jié)晶的溫度控制在10~30℃,再使用離心分離法進(jìn)行固液分離,得到固體的氯化鉀。本發(fā)明具有技術(shù)可靠、產(chǎn)品符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、工藝流程短、生產(chǎn)成本低;無(wú)污染排放物、環(huán)境保護(hù)好的顯著優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D9/02GK101108738SQ20071006593
公開(kāi)日2008年1月23日 申請(qǐng)日期2007年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月5日
發(fā)明者乾 何, 王雁彬, 勇 蘇, 宣 費(fèi), 偉 邢, 閆光文, 松 高 申請(qǐng)人:云南中寮礦業(yè)開(kāi)發(fā)投資有限公司