一種烏洛托品完全連續(xù)結晶生產(chǎn)工藝設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于化工生產(chǎn)工藝及設備技術領域，主要涉及烏洛托品連續(xù)生產(chǎn)裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的烏洛托品一般經(jīng)過兩次濃縮。一級為負壓升膜或降膜蒸發(fā)，二級為負壓逐罐蒸發(fā)結晶。兩級均用一次蒸汽作為熱源。它存在的問題是:1、兩級均用蒸汽加熱，二次汽直接被吸收或冷凝，造成很大的蒸汽使用量大和需要較大的冷卻水量。2、單罐間斷蒸發(fā)結晶需要很多罐子，占地較大而且批次之間質(zhì)量不穩(wěn)定，投資量也大。3、由于單罐蒸發(fā)結晶前罐內(nèi)沒有晶種，造成細晶多，顆粒不均勻，離心不好離，水分高。4、每蒸一罐需要工人一直守在罐邊補料和觀察情況，不斷調(diào)整液位和加熱量及真空度，罐太多，勞動強度大，且人為影響較大，批次間質(zhì)量不一。需要的工人多且勞動強度大。5、連續(xù)生產(chǎn)，單位時間產(chǎn)量增大。生產(chǎn)穩(wěn)定。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]實用新型目的:針對上述存在的問題和缺陷，本實用新型提供了一種烏洛托品完全連續(xù)結晶生產(chǎn)工藝設備，實現(xiàn)烏洛托品連續(xù)結晶生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本和占地面積，勞動強度的同時，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
[0004]技術方案:為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型采用以下技術方案:一種烏洛托品完全連續(xù)結晶生產(chǎn)工藝設備，包括通過管道依次相連的蒸發(fā)濃縮器、汽液分離器、蒸液收集槽和蒸發(fā)結晶器，還包括抽真空裝置和換熱器，所述汽液分離器的氣相出口與抽真空裝置連接，其中:
[0005]所述蒸發(fā)結晶器包括塔體，所述塔體設有與塔體呈切線方向的進液口，進液口的上部和下部分別為汽液分離段和結晶段，所述汽液分離段為空管段，且頂部設有除沫器，所述結晶段的筒體中間設有用于流通待濃縮液體的導流管，該導流管靠近結晶段的底部且出口端設有分布器使得待濃縮液體從出口端側(cè)邊流出，所述結晶段的底部為靜置區(qū)，而導流管外部為浮選區(qū)，且浮選區(qū)的上部還設有出液口 ；所述出液口和進液口之間通過循環(huán)泵和管道連通形成循環(huán)，且所述換熱器設在該循環(huán)管道；所述汽液分離段的頂部還設有二次蒸汽出口并通過管道與蒸發(fā)濃縮器的入口連接，從而對蒸發(fā)濃縮器提供熱源。
[0006]對上述方案進一步趕緊，所述汽液分離器的氣相出口和抽真空裝置之間還設有冷凝器。
[0007]作為優(yōu)選，所述蒸發(fā)濃縮器為升膜蒸發(fā)濃縮器或降膜蒸發(fā)濃縮器。
[0008]有益效果:與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:實現(xiàn)烏洛托品蒸發(fā)結晶的連續(xù)生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本、占地面積和勞動強度的同時，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性，并且降低了蒸汽消耗量。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型所述烏洛托品完全連續(xù)結晶生產(chǎn)工藝設備的結構示意圖；
[0010]圖2為本實用新型所述蒸發(fā)結晶器的結構示意圖；
[0011]圖3為圖2中A-A方向俯視圖。
[0012]其中，抽真空裝置1、蒸發(fā)濃縮器2、第一汽液分離器3、蒸液收集槽4、蒸發(fā)結晶器5、進液口 51、氣液分離段52、結晶段53、除沫器54、導流管55、分布器56、浮選區(qū)57、靜置區(qū)58、出液口 59、二次蒸汽出口 510、換熱器6、冷凝器7、冷凝液收集槽8、第二氣液分離器9、液體收集槽10。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型，應理解這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領域技術人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。
[0014]如圖1所示，一種烏洛托品完全連續(xù)結晶生產(chǎn)工藝設備，包括通過管道依次相連的蒸發(fā)濃縮器、汽液分離器、蒸液收集槽和蒸發(fā)結晶器，還包括抽真空裝置和換熱器，所述汽液分離器的氣相出口與抽真空裝置連接，其中:
[0015]工作時，20%左右的稀濃度的烏洛托品溶液進入蒸發(fā)濃縮器的管程進行一級蒸發(fā)，并在汽液分離器的作用下汽液分離，得到40?50%濃度的溶液，該過程中烏洛托品有40?50°C加熱至70?80°C，而接近100°C的二次蒸汽提供熱源。較濃的烏洛托品溶液經(jīng)過收集后，作為新鮮濃縮液與蒸發(fā)結晶器出液口的液體混合后，再經(jīng)過換熱器加熱后進入蒸發(fā)結晶器中連續(xù)結晶，最終得到烏洛托品結晶固體
[0016]如圖2和3所示，本實用新型蒸發(fā)結晶器包括塔體，所述塔體設有與塔體呈切線方向的進液口，進液口的上部和下部分別為汽液分離段和結晶段，所述汽液分離段為空管段，且頂部設有除沫器，所述結晶段的筒體中間設有用于流通待濃縮液體的導流管，該導流管靠近結晶段的底部且出口端設有分布器使得待濃縮液體從出口端側(cè)邊流出，所述結晶段的底部為靜置區(qū)，而導流管外部為浮選區(qū)，且浮選區(qū)的上部還設有出液口 ；所述出液口和進液口之間通過循環(huán)泵和管道連通形成循環(huán)，且所述換熱器設在該循環(huán)管道；所述汽液分離段的頂部還設有二次蒸汽出口并通過管道與蒸發(fā)濃縮器的入口連接，從而對蒸發(fā)濃縮器提供熱源。結晶塔中的液體的液面基本與進液口齊平，待結晶液體從進液口切向方向進入塔體內(nèi)部，分離出閃蒸的氣體，閃蒸氣體作為二次蒸汽從頂部的出口送出可以作為低級熱源再利用，該過程可以最大程度減少液體沖擊進入氣液分離段，同時采用切向方向可以減少沖擊提高汽液分離的效果。分離后的液體以較低速度通過導流管進入結晶段，并在出口端附近的分布器作用下使得液體從側(cè)邊四周流出，最終進入浮選區(qū)，在重力的作用下較大結晶顆粒沉降至靜置區(qū)并采出，而較小結晶和溶液向浮選區(qū)上部運動，最終與新鮮料液一起經(jīng)循環(huán)泵打入加熱器進一步提濃。如此往復，從而實現(xiàn)連續(xù)結晶。
[0017]本工藝是將一級蒸發(fā)與二級蒸發(fā)結晶連起來，二級蒸發(fā)結晶用蒸汽加熱，一級蒸發(fā)用二級蒸發(fā)的二次汽作為熱源。一級蒸發(fā)用降膜或升膜蒸發(fā)器，二級蒸發(fā)結晶器用一個的帶有較大結晶沉降室的蒸發(fā)器。蒸發(fā)過程中形成的較大晶體因受重力作用先沉降，細晶和溶液上行進一步濃縮，從而形成較大晶體沉降下來后補連續(xù)采出后脫除水份。
【主權項】
1.一種烏洛托品完全連續(xù)結晶生產(chǎn)工藝設備，其特征在于:包括通過管道依次相連的蒸發(fā)濃縮器、汽液分離器、蒸液收集槽和蒸發(fā)結晶器，還包括抽真空裝置和換熱器，所述汽液分離器的氣相出口與抽真空裝置連接，其中: 所述蒸發(fā)結晶器包括塔體，所述塔體設有與塔體呈切線方向的進液口，進液口的上部和下部分別為汽液分離段和結晶段，所述汽液分離段為空管段，且頂部設有除沫器，所述結晶段的筒體中間設有用于流通待濃縮液體的導流管，該導流管靠近結晶段的底部且出口端設有分布器使得待濃縮液體從出口端側(cè)邊流出，所述結晶段的底部為靜置區(qū)，而導流管外部為浮選區(qū)，且浮選區(qū)的上部還設有出液口 ；所述出液口和進液口之間通過循環(huán)泵和管道連通形成循環(huán)，且所述換熱器設在該循環(huán)管道；所述汽液分離段的頂部還設有二次蒸汽出口并通過管道與蒸發(fā)濃縮器的入口連接，從而對蒸發(fā)濃縮器提供熱源。
2.根據(jù)權利要求1所述烏洛托品完全連續(xù)結晶生產(chǎn)工藝設備，其特征在于:所述汽液分離器的氣相出口和抽真空裝置之間還設有冷凝器。
3.根據(jù)權利要求1所述烏洛托品完全連續(xù)結晶生產(chǎn)工藝設備，其特征在于:所述蒸發(fā)濃縮器為升膜蒸發(fā)濃縮器或降膜蒸發(fā)濃縮器。
【專利摘要】本實用新型公開了一種烏洛托品完全連續(xù)結晶生產(chǎn)工藝設備，該設備包括通過管道依次相連的蒸發(fā)濃縮器、汽液分離器、蒸液收集槽和蒸發(fā)結晶器，以及抽真空裝置和換熱器。本實用新型是將一級蒸發(fā)與二級蒸發(fā)結晶連起來，經(jīng)過二級蒸發(fā)結晶器的進一步連續(xù)結晶，蒸發(fā)過程中形成的較大晶體因受重力作用先沉降，細晶和溶液上行進一步濃縮，從而形成較大晶體沉降下來后補連續(xù)采出后脫除水份，因此，本實用新型實現(xiàn)烏洛托品蒸發(fā)結晶的連續(xù)生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本、占地面積和勞動強度的同時，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性，并且降低了蒸汽消耗量。
【IPC分類】B01D9-02, B01D1-26, C07D487-18
【公開號】CN204428875
【申請?zhí)枴緾N201520004704
【發(fā)明人】葉子茂, 向家勇, 鄢小明
【申請人】江蘇凱茂石化科技有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年1月6日