本實用新型屬于電纜插頭插座的連接結構，具體涉及鋼水液面信號接收器與電纜的連接結構。

背景技術：

在連鑄生產(chǎn)工藝中，液面自動控制系統(tǒng)對結晶器鋼水的液面實現(xiàn)良好的控制，可以實現(xiàn)自動澆鑄、防止漏鋼、溢鋼等功能，是鋼坯質(zhì)量的重要保證。

原先使用的液面檢測信號接收器的插座上的插座本體是直通式的空的圓柱體，對應電纜插頭上的插頭芯與插頭屏蔽外殼之間的環(huán)形腔也是圓柱式的。在使用過程中，由于接收器一直跟隨結晶器在振動，導致插頭和插座不能可靠連接，引起信號傳輸?shù)闹袛啵斐刹槐匾蔫T坯吊廢甚至溢鋼而中斷生產(chǎn)，為保證生產(chǎn)需要頻繁的檢查及跟換電纜，增大了成本。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術提供一種鋼水液面檢測信號接收器與電纜的連接結構，確保連接可靠，避免因信號中斷而導致生產(chǎn)中斷的現(xiàn)象發(fā)生。

本實用新型解決上述問題所采用的技術方案為：一種鋼水液面檢測信號接收器與電纜的連接結構，包括設置在接收器上的插座和設置在電纜端部的插頭，所述插頭包括插頭本座、插頭芯和圍繞在所述插頭芯外周的插頭屏蔽外殼；所述插座包括插座本體，所述插座本體中心開設有插頭芯孔，插座本體外壁設置插座屏蔽外殼，所述插座屏蔽外殼與插頭芯孔之間填充有尼龍?zhí)祝辉诓孱^與插座完全插接的狀態(tài)下，插頭芯對應插入插頭芯孔內(nèi)，插座本體完全嵌入插頭屏蔽外殼與插頭芯之間的環(huán)形腔內(nèi)，并且所述尼龍?zhí)拙哂惺軣崤蛎浿畡荻鴮崿F(xiàn)插頭與插座的可靠連接。

為了方便插頭與插座的插拔順暢性，避免大力拔出插頭時損壞插頭芯，所述插頭屏蔽外殼呈由外向內(nèi)逐漸變窄的錐形狀，相應地，所述插座本體呈由外向內(nèi)逐漸變寬的錐形狀。

優(yōu)選地，所述插頭芯孔內(nèi)壁均勻設置有軸向延伸的工藝槽，如四等分工藝槽。

優(yōu)選地，所述插座屏蔽外殼上均勻開設有軸向延伸的工藝槽，如六等分工藝槽。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：提供了一種接收器插座與電纜插頭的連接結構，能夠確保接收器與電纜的可靠連接，杜絕了因插頭插座連接不良而導致信號中斷情況的發(fā)生，減少了更換電纜的次數(shù)，節(jié)約了設備成本，確保正常生產(chǎn)作業(yè)。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中插頭的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例中插座的結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例中插座內(nèi)部的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1至3所示，本實施例中的鋼水液面檢測信號接收器與電纜的連接結構，包括設置在接收器上的插座和設置在電纜端部的插頭。

插頭包括插頭本座1、插頭芯2和圍繞在所述插頭芯2外周的插頭屏蔽外殼3。

插座包括插座本體4，所述插座本體4中心開設有插頭芯孔b，插頭芯孔b內(nèi)壁均勻設置有軸向延伸的四等分工藝槽5，插座本體4外壁設置插座屏蔽外殼6，插座屏蔽外殼6上均勻開設有軸向延伸的六等分工藝槽7，所述插座屏蔽外殼6與插頭芯孔b之間填充有尼龍?zhí)?。

在插頭與插座完全插接的狀態(tài)下，插頭芯2對應插入插頭芯孔b內(nèi)，插座本體4完全嵌入插頭屏蔽外殼3與插頭芯2之間的環(huán)形腔a內(nèi)，并且所述尼龍?zhí)?具有受熱膨脹之勢而實現(xiàn)插頭與插座的可靠連接。

為了方便插頭與插座的插拔順暢性，避免大力拔出插頭時損壞插頭芯，所述插頭屏蔽外殼呈由外向內(nèi)逐漸變窄的錐形狀，相應地，插座本體呈由外向內(nèi)逐漸變寬的錐形狀。

上述接收器插座與電纜插頭的連接結構，能夠確保接收器與電纜的可靠連接，杜絕了因插頭插座連接不良而導致信號中斷情況的發(fā)生。

除上述實施例外，本實用新型還包括有其他實施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術方案，均應落入本實用新型權利要求的保護范圍之內(nèi)。