一種高頻焊對稱并快速加工裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高頻焊對稱并快速加工裝置，包括：底座；移動配置在底座上的移動板；通過導(dǎo)向柱升降配置在底座上方的升降托板，升降托板的兩端分別貫穿設(shè)置有與移動板移動方向垂直的第一、第二水平轉(zhuǎn)動銷；分別固定在第一、第二水平轉(zhuǎn)動銷的第一端上的第一、第二工件固定座；分別固定在第一、第二水平轉(zhuǎn)動銷的第二端上的第一、第二棘輪，第一、第二棘輪的齒向相反；分別設(shè)置在底座上的第一、第二導(dǎo)向棘條，第一、第二導(dǎo)向棘條的齒向相反；分別設(shè)置在升降托板上的第一、第二旋轉(zhuǎn)定向防轉(zhuǎn)銷組件；設(shè)置在移動板上的直線移動驅(qū)動裝置。本實用新型簡單可靠，成本低，制造容易，適應(yīng)性強，減少勞動強度，避免操作工燙傷，提高勞動效率。
【專利說明】
一種高頻焊對稱并快速加工裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及機械加工行業(yè)中的高頻焊對稱加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高頻焊對稱并快速加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]高頻焊對稱加工產(chǎn)品常規(guī)加工方法是通過先加工一邊，再反轉(zhuǎn)加工另一邊，效率極低，由于溫度較高，極易導(dǎo)致操作工燙傷。而目前還沒有一種可以快速進行高頻焊對稱加工的裝置。
[0003]為此，
【申請人】進行了有益的探索和嘗試，找到了解決上述問題的辦法，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足和缺陷，提供一種簡單可靠、成本低、提高生產(chǎn)效率的高頻焊對稱并快速加工裝置，該高頻焊對稱并快速加工裝置，以解決上述問題。
[0005]本實用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0006]—種高頻焊對稱并快速加工裝置，其特征在于，包括:
[0007]底座；
[0008]移動配置在所述底座上的移動板，所述移動板上設(shè)置有至少一導(dǎo)向柱；
[0009]通過導(dǎo)向柱升降配置在所述底座上方的升降托板，所述升降托板的兩端分別貫穿設(shè)置有與移動板移動方向垂直的第一、第二水平轉(zhuǎn)動銷；
[0010]分別固定在所述第一、第二水平轉(zhuǎn)動銷的第一端上的第一、第二工件固定座；
[0011]分別固定在所述第一、第二水平轉(zhuǎn)動銷的第二端上的第一、第二棘輪，所述第一、第二棘輪的齒向相反；
[0012]分別設(shè)置在所述底座上用于與所述第一、第二棘輪配合的第一、第二導(dǎo)向棘條，所述第一、第二導(dǎo)向棘條的齒向相反；
[0013]分別設(shè)置在所述升降托板上且限定所述第一、第二水平轉(zhuǎn)動銷的轉(zhuǎn)動角度的第一、第二旋轉(zhuǎn)定向防轉(zhuǎn)銷組件；
[0014]設(shè)置在所述移動板上的直線移動驅(qū)動裝置，所述直線移動驅(qū)動裝置的驅(qū)動端與所述升降托板連接。
[0015]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述第一、第二水平轉(zhuǎn)動銷分別通過貫穿孔間隙配合在所述升降托板上，所述第一、第二水平轉(zhuǎn)動銷上關(guān)于圓心對稱的外周上設(shè)置有兩限位缺口，所述升降托板的頂部分別設(shè)置有與所述貫穿孔連通的帶內(nèi)螺紋的豎孔，所述第一、第二旋轉(zhuǎn)定向防轉(zhuǎn)銷組件均包括:
[0016]與所述豎孔的內(nèi)螺紋通過螺紋連接的防轉(zhuǎn)套；
[0017]設(shè)置在所述防轉(zhuǎn)套內(nèi)的防轉(zhuǎn)銷，所述防轉(zhuǎn)銷的底部設(shè)置有與所述限位缺口配合的限位爪；
[0018]設(shè)置在所述防轉(zhuǎn)套頂部內(nèi)壁與所述防轉(zhuǎn)銷之間的復(fù)位彈簧。
[0019]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述底座上設(shè)置有兩平行的滾珠槽，所述滾珠槽內(nèi)設(shè)置有滾珠，所述移動板放置在所述滾珠上。
[0020]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述第一、第二導(dǎo)向棘條的底部通過彈簧安裝在所述底座上。
[0021]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述底座的中部為敞口式，所述移動板的底部設(shè)置有延伸出所述底座的中部的操作條。
[0022]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述直線移動驅(qū)動裝置為氣缸。
[0023]由于采用了如上的技術(shù)方案，本實用新型的有益效果在于:簡單可靠，成本低，制造容易，適應(yīng)性強，減少勞動強度，避免操作工燙傷，提高勞動效率。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1是本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2是本實用新型一種實施例的后視圖。
[0027]圖3是本實用新型一種實施例的移動板和底座的配合關(guān)系示意圖。
[0028]圖4是本實用新型一種實施例的旋轉(zhuǎn)定向防轉(zhuǎn)銷組件和水平轉(zhuǎn)動銷配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖5是本實用新型一種實施例的水平轉(zhuǎn)動銷和工件固定座的配合結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖6是圖5中的H-H剖視圖。
[0031]圖7是經(jīng)由本實用新型加工所得的加工工件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0032]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面進一步闡述本實用新型。
[0033]參見圖1至圖7所示，一種高頻焊對稱并快速加工裝置包括底座100和移動板200，移動板200移動配置在底座100上。本實施例中的底座100上設(shè)置有兩平行的滾珠槽110，滾珠槽110內(nèi)設(shè)置有滾珠111，移動板200放置在滾珠111上，移動板200的兩側(cè)與底座100兩側(cè)的臺階邊1I間隙配合。為了方便控制移動板200移動，底座100的中部為敞口式，移動板200的底部設(shè)置有延伸出底座100的中部的操作條210。移動板200的兩端分別設(shè)置有第一、第二導(dǎo)向柱220a、220b，移動板200的中部設(shè)置有直線移動驅(qū)動裝置300，本實施例中的直線移動驅(qū)動裝置300為氣缸。
[0034]底座100上方設(shè)置有升降托板400，升降托板400的兩側(cè)供第一、第二導(dǎo)向柱220a、220b穿過，直線移動驅(qū)動裝置300的驅(qū)動端與升降托板400連接，通過直線移動驅(qū)動裝置300可以驅(qū)動升降托板400沿第一、第二導(dǎo)向柱220a、220b升降。
[0035]升降托板400的兩端分別貫穿設(shè)置有與移動板200移動方向垂直的第一、第二水平轉(zhuǎn)動銷500a、500b。第一、第二水平轉(zhuǎn)動銷500a、500b的第一端上分別設(shè)置有第一、第二工件固定座510a、510b;第一、第二水平轉(zhuǎn)動銷500a、500b的第二端上分別設(shè)置有第一、第二棘輪52(^、52013，第一、第二棘輪52(^、52013的齒向相反。
[0036]在底座100上對應(yīng)于第一、第二棘輪520a、520b的位置上分別設(shè)置有與第一、第二棘輪520a、520b配合的第一、第二導(dǎo)向棘條53(^、53013，第一、第二導(dǎo)向棘條53(^、53013的齒向相反。本實施例中的第一、第二棘輪520a、520b齒數(shù)圓周均布12齒，齒高為2.5mm，第一、第二導(dǎo)向棘條530a、530b齒寬為9.35mm，齒高為2.4mm。為了使得第一、第二導(dǎo)向棘條530a、530b與第一、第二棘輪520a、520b的嚙合更加靈活，第一、第二導(dǎo)向棘條530a、530b的底部通過彈簧531a、531b安裝在底座100上。
[0037]在升降托板400上對應(yīng)于第一、第二水平轉(zhuǎn)動銷500a、500b的位置上分別設(shè)置有限定第一、第二水平轉(zhuǎn)動銷500a、500b的轉(zhuǎn)動角度的第一、第二旋轉(zhuǎn)定向防轉(zhuǎn)銷組件600a、600b。優(yōu)選地，第一、第二水平轉(zhuǎn)動銷500a、500b分別通過貫穿孔401a、401b間隙配合在升降托板400上，第一、第二水平轉(zhuǎn)動銷500a、500b上關(guān)于圓心對稱的外周上設(shè)置有兩限位缺口502&、50213，升降托板400的頂部分別設(shè)置有與貫穿孔401&、40113連通的帶內(nèi)螺紋的豎孔402a、402b。第一、第二旋轉(zhuǎn)定向防轉(zhuǎn)銷組件600a、600b分別包括防轉(zhuǎn)套610a、610b、防轉(zhuǎn)銷620a、620b和復(fù)位彈簧63(^、63013，防轉(zhuǎn)套61(^、61013的下部外周設(shè)置有與豎孔4023、40213的內(nèi)螺紋配合的外螺紋，防轉(zhuǎn)銷620a、620b間隙配合在防轉(zhuǎn)套610a、610b的內(nèi)腔，防轉(zhuǎn)銷620a、620b的底部設(shè)置有與限位缺口 502a、502b配合的限位爪621a、621b，限位爪621a、621b為30°的銳角爪，限位缺口502a、502b為90°的直角三角形缺口。復(fù)位彈簧630a、630b設(shè)置在防轉(zhuǎn)套61 Oa、61 Ob頂部內(nèi)壁與防轉(zhuǎn)銷620a、620b之間。
[0038]當(dāng)移動板200向右移動時，使得第一棘輪520a沿著第一導(dǎo)向棘條530a轉(zhuǎn)動，通過第一水平轉(zhuǎn)動銷500a的轉(zhuǎn)動帶動第一工件固定座510a轉(zhuǎn)動。由于限位缺口 502a和限位爪621a作用，且在復(fù)位彈簧630a的作用下，當(dāng)轉(zhuǎn)動至限位爪621a與限位缺口 502a卡合時，此時第一水平轉(zhuǎn)動銷500a轉(zhuǎn)動過180°，即為產(chǎn)品對稱加工面;而在移動板200向右移動時，第一工件固定座510a旋轉(zhuǎn)至180°時，由于限位缺口 502a和限位爪621a作用，且在復(fù)位彈簧630a的作用下，當(dāng)轉(zhuǎn)動至限位爪621a與限位缺口 502a卡合時，第一工件固定座510a不再轉(zhuǎn)動。同理，當(dāng)移動板200向左移動時，使得第二棘輪520b沿著第二導(dǎo)向棘條530b轉(zhuǎn)動，通過第二水平轉(zhuǎn)動銷500b的轉(zhuǎn)動帶動第二工件固定座510b轉(zhuǎn)動。此時第二水平轉(zhuǎn)動銷500b轉(zhuǎn)動過180°，SP為產(chǎn)品對稱加工面;而在移動板200向左移動時，第二工件固定座510b旋轉(zhuǎn)至180°時，由于限位缺口 502b和限位爪621b作用，且在復(fù)位彈簧630b的作用下，當(dāng)轉(zhuǎn)動至限位爪621b與限位缺口 502b卡合時，第二工件固定座51 Ob不再轉(zhuǎn)動。
[0039]基于上述結(jié)構(gòu)和原理，本實用新型的工作過程如下:
[0040]I)先將本實用新型固裝在工作臺面上，調(diào)整兩待加工工件140均置于兩感應(yīng)圈中心，加工工件140包括工件141和工件棒142 ；
[0041 ] 2)移動移動板200至左端，將兩工件141裝夾在第一工件固定座510a上，再將兩工件棒142分裝在兩工件141的孔143內(nèi)；
[0042]3)移動移動板200至右端，開啟氣缸，升降托板400帶動第一、第二工件固定座510a、510b及加工工件140向上移動，即開始加工第一工件固定座510a上兩加工工件140;
[0043]4)將兩工件141裝夾在第二工件固定座510b上，再將兩工件棒142裝在工件141的孔143內(nèi)；
[0044]5)關(guān)閉氣缸，升降托板400帶動第一、第二工件固定座510a、510b及加工工件140向下移動，脫離感應(yīng)圈；
[0045]6)移動移動板200至右端極限，開啟氣缸，升降托板400帶動第一、第二工件固定座510a、510b及加工工件140向上移動，即開始加工第二工件固定座510b上的加工工件140;
[0046]7)在第一棘輪520a和第一導(dǎo)向棘條530a作用下，第一工件固定座510a旋轉(zhuǎn)180°，兩加工工件140已旋轉(zhuǎn)至待加工的對稱面；
[0047]8)將兩工件棒142裝在第一工件固定座510a的工件141的孔143內(nèi)；
[0048]9)關(guān)閉氣缸，升降托板400帶動第一、第二工件固定座510a、510b及加工工件140向下移動，脫離感應(yīng)圈；
[0049]10)移動移動板200至左端極限，開啟氣缸，升降托板400帶動第一、第二工件固定座510a、510b及加工工件140向上移動，即開始加工第一工件固定座510a對稱面上加工工件；
[0050]11)在第二棘輪520b和第二導(dǎo)向棘條530b作用下，第二工件固定座510b旋轉(zhuǎn)180°，兩加工工件140已旋轉(zhuǎn)至待加工的對稱面；
[0051 ] 12)將兩工件棒142裝在第二工件固定座510b的工件141的孔143內(nèi)；
[0052]13)關(guān)閉氣缸，升降托板400帶動第一、第二工件固定座510a、510b及加工工件140向下移動，脫離感應(yīng)圈；
[0053]14)開啟下一循環(huán)。
[0054]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種高頻焊對稱并快速加工裝置，其特征在于，包括: 底座； 移動配置在所述底座上的移動板，所述移動板上設(shè)置有至少一導(dǎo)向柱； 通過導(dǎo)向柱升降配置在所述底座上方的升降托板，所述升降托板的兩端分別貫穿設(shè)置有與移動板移動方向垂直的第一、第二水平轉(zhuǎn)動銷； 分別固定在所述第一、第二水平轉(zhuǎn)動銷的第一端上的第一、第二工件固定座； 分別固定在所述第一、第二水平轉(zhuǎn)動銷的第二端上的第一、第二棘輪，所述第一、第二棘輪的齒向相反； 分別設(shè)置在所述底座上用于與所述第一、第二棘輪配合的第一、第二導(dǎo)向棘條，所述第一、第二導(dǎo)向棘條的齒向相反； 分別設(shè)置在所述升降托板上且限定所述第一、第二水平轉(zhuǎn)動銷的轉(zhuǎn)動角度的第一、第二旋轉(zhuǎn)定向防轉(zhuǎn)銷組件； 設(shè)置在所述移動板上的直線移動驅(qū)動裝置，所述直線移動驅(qū)動裝置的驅(qū)動端與所述升降托板連接。2.如權(quán)利要求1所述的一種高頻焊對稱并快速加工裝置，其特征在于，所述第一、第二水平轉(zhuǎn)動銷分別通過貫穿孔間隙配合在所述升降托板上，所述第一、第二水平轉(zhuǎn)動銷上關(guān)于圓心對稱的外周上設(shè)置有兩限位缺口，所述升降托板的頂部分別設(shè)置有與所述貫穿孔連通的帶內(nèi)螺紋的豎孔，所述第一、第二旋轉(zhuǎn)定向防轉(zhuǎn)銷組件均包括: 與所述豎孔的內(nèi)螺紋通過螺紋連接的防轉(zhuǎn)套； 設(shè)置在所述防轉(zhuǎn)套內(nèi)的防轉(zhuǎn)銷，所述防轉(zhuǎn)銷的底部設(shè)置有與所述限位缺口配合的限位爪； 設(shè)置在所述防轉(zhuǎn)套頂部內(nèi)壁與所述防轉(zhuǎn)銷之間的復(fù)位彈簧。3.如權(quán)利要求2所述的一種高頻焊對稱并快速加工裝置，其特征在于，所述底座上設(shè)置有兩平行的滾珠槽，所述滾珠槽內(nèi)設(shè)置有滾珠，所述移動板放置在所述滾珠上。4.如權(quán)利要求2所述的一種高頻焊對稱并快速加工裝置，其特征在于，所述第一、第二導(dǎo)向棘條的底部通過彈簧安裝在所述底座上。5.如權(quán)利要求2所述的一種高頻焊對稱并快速加工裝置，其特征在于，所述底座的中部為敞口式，所述移動板的底部設(shè)置有延伸出所述底座的中部的操作條。6.如權(quán)利要求1至5任一權(quán)利要求所述的一種高頻焊對稱并快速加工裝置，其特征在于，所述直線移動驅(qū)動裝置為氣缸。
【文檔編號】B23K13/00GK205414689SQ201520872621
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年11月3日
【發(fā)明人】龍美彪, 歐陽玲湘, 黃瑛, 劉劍立
【申請人】南岳電控(衡陽)工業(yè)技術(shù)有限公司