一種圓板端面大長(zhǎng)徑比深通孔的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種圓板端面大長(zhǎng)徑比深通孔的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]通常地，采用傳統(tǒng)的鉆床來加工圓板端面的大長(zhǎng)徑比深通孔(小直徑深通孔)時(shí)存在諸多問題:(I)圓板在裝夾時(shí)，定位困難或定位精度不高、工件孔位的加工精度難以得到保證；(2)由于待加工的孔徑小，則選擇的鉆頭直徑小，直徑小的鉆頭在加工小深孔時(shí)排泄困難，影響內(nèi)壁面光潔度，難以加工高精度小深孔，且鉆頭容易折斷；(3)由于小孔的深度比較深，詳見圖1，鉆頭在鉆孔時(shí)往往需更換工位從兩端對(duì)稱加工至小孔貫通，此過程中鉆頭容易偏斜，孔的平行度難以保證，精度低，且費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種便于裝夾定位、加工精度高的圓板端面大長(zhǎng)徑比深通孔的加工方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為:
一種圓板端面大長(zhǎng)徑比深通孔的加工方法，包括如下步驟:
51:下料板；料板的側(cè)面至少包括一對(duì)相互平行的用于裝夾定位的定位面；
52:端平料板各面，預(yù)留內(nèi)截圓板面成形的加工余量，并在料板的表面上標(biāo)識(shí)出各深通孔兩端的位置；定位面將料板的邊緣分為上段A和下段B，沿所述上段A的邊緣依次標(biāo)注A1A2A3…An，沿所述下段B的邊緣依次標(biāo)注B1B2B3…Bn，其中，Al BI的連線為第一條深通孔的軸線，An Bn的連線為第η條深通孔的軸線，相鄰兩條軸線平行；
53:加工導(dǎo)向孔；料板通過定位面裝夾于機(jī)床上，沿各深通孔的軸線方向于Α1Α2Α3…An，B1B2B3…Bn處分別開設(shè)一個(gè)導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔的直徑大于深通孔的直徑；
54:穿孔機(jī)預(yù)開小通孔；穿孔機(jī)從導(dǎo)向孔處開始，沿各軸線開設(shè)孔徑小于加工要求的通孔；
55:線切割慢速進(jìn)給，擴(kuò)孔至孔徑滿足加工要求的深通孔；
56:取下工件，車削料板的周邊至外圓周面滿足尺寸要求。
[0005]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
所述步驟SI中，料板為長(zhǎng)方體或正方體。
[0006]所述定位面為長(zhǎng)方形或正方形的一相對(duì)的平面，所述上段A和下段B為另一相對(duì)的平面。
[0007]各深通孔的軸線均與定位面平行，各導(dǎo)向孔沿定位面的鄰邊均勻布置，各導(dǎo)向孔的底部沿同一個(gè)圓周陣列。
[0008]所述步驟SI中，料板為偶數(shù)邊的正多面體。
[0009]所述深通孔的孔徑的取值范圍為0.2?10mm，所述深通孔的深度與孔徑比的取值大于10。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
(1)將料板下料成包括一對(duì)定位面的非圓周面板，且預(yù)留加工余量，為后續(xù)車削外圓周面做準(zhǔn)備，在加工深通孔時(shí)，既便于料板裝夾和定位、有利于提高深通孔加工精度，又能滿足圓板面最終的成形尺寸要求，還能避免圓板面的圓周在深通孔加工過程中直接與夾具接觸，影響圓周精度；
(2)料板裝夾后，先標(biāo)注各深通孔兩端來確定軸線位置，提高加工精度，且在加工深通孔之前開設(shè)導(dǎo)向孔，此導(dǎo)向孔在加工深通孔時(shí)用于導(dǎo)向定位，也可在深通孔注入液體時(shí)起緩沖作用；
(3)采用穿孔機(jī)先預(yù)開小通孔，再線切割慢速進(jìn)給，擴(kuò)孔至孔徑滿足加工要求的深通孔；穿孔機(jī)預(yù)開小通孔一次成型，不需要更換工位，提高了整體孔的同軸度和平行度的精度，線切割慢進(jìn)給能夠滿足小直徑深通孔的圓柱度，平行度，表面粗糙度等的要求，從而大大提高加工精度。
【附圖說明】
[0011]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中，鉆頭在鉆孔時(shí)從兩端對(duì)稱加工成形的深通孔的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明加工深通孔的流程示意圖。
[0012]圖3是本發(fā)明的非圓周面料板在深通孔成形后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4是圖3的料板為長(zhǎng)方體或正方體時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖5是本發(fā)明的圓板面在深通孔成形后的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]圖2至圖5示出了本發(fā)明的一種圓板端面大長(zhǎng)徑比深通孔的加工方法的實(shí)施例，此加工方法包括如下步驟:
51:下料板；料板的側(cè)面至少包括一對(duì)相互平行的用于裝夾定位的定位面(1，2);
52:端平料板各面，預(yù)留內(nèi)截圓板面成形的加工余量，并在料板的表面上標(biāo)識(shí)出各深通孔兩端的位置；定位面(1，2)將料板的邊緣分為上段A和下段B，沿上段A的邊緣分別標(biāo)注A1A2A3…An，沿下段B的邊緣分別標(biāo)注B1B2B3…Bn，其中，Al BI的連線為第一條深通孔的軸線，An Bn的連線為第η條深通孔的軸線，相鄰兩條軸線平行；
53:加工導(dǎo)向孔3;料板通過定位面(1，2)裝夾于機(jī)床上，沿各深通孔的軸線方向于Α1Α2Α3…Αη，Β1Β2Β3…Bn處分別開設(shè)一個(gè)導(dǎo)向孔3，此導(dǎo)向孔3的直徑大于深通孔的直徑；實(shí)際應(yīng)用中，深通孔中注入液體，此導(dǎo)向孔3在加工深通孔時(shí)用于導(dǎo)向定位，也可在深通孔注入液體時(shí)起緩沖作用；
54:穿孔機(jī)預(yù)開小通孔；穿孔機(jī)從導(dǎo)向孔3處開始，沿各軸線開設(shè)孔徑小于加工要求的通孔，穿孔機(jī)開設(shè)小孔精度高，且省時(shí)省力；此預(yù)開的小通孔一次成型，不需要更換工位，提高了整體孔的同軸度和平行度的精度。
[0016]S5:線切割慢速進(jìn)給，擴(kuò)孔至孔徑滿足加工要求的深通孔；線切割慢進(jìn)給能夠滿足小直徑深通孔的圓柱度，平行度，表面粗糙度等的要求；與現(xiàn)有技術(shù)相比，線切割工藝的使用，避免了深通孔的偏移現(xiàn)象，也避免了鉆孔和鉸孔的過程中容易出現(xiàn)斷鉆頭而影響深通孔精度。
[0017]S6:取下工件，車削料板的周邊至外圓周面滿足尺寸要求。
[0018]在深通孔加工成形前，將料板下料成包括一對(duì)定位面(1，2)的非圓周面板，且預(yù)留加工余量，為后續(xù)車削外圓周面做準(zhǔn)備，在加工深通孔時(shí)，既便于料板裝夾和定位、有利于提高深通孔加工精度，又能滿足圓板面最終的成形尺寸要求，還能避免圓板面的圓周在深通孔加工過程中直接與夾具接觸，影響圓周精度；料板裝夾后，先標(biāo)注各深通孔兩端來確定軸線位置，提高加工精度，且在加工深通孔之前開設(shè)導(dǎo)向孔3，此導(dǎo)向孔3在加工深通孔時(shí)用于導(dǎo)向定位，也可在深通孔注入液體時(shí)起緩沖作用；采用穿孔機(jī)先預(yù)開小通孔，再線切割慢速進(jìn)給，擴(kuò)孔至孔徑滿足加工要求的深通孔，穿孔機(jī)預(yù)開小通孔一次成型，不需要更換工位，提高了整體孔的同軸度和平行度的精度，線切割慢進(jìn)給能夠滿足小直徑深通孔的圓柱度，平行度，表面粗糙度等的要求，從而大大提高加工精度。
[0019]本實(shí)施例中，詳見圖3，步驟SI中，料板為長(zhǎng)方體或正方體。在其他實(shí)施例中，料板的為偶數(shù)邊的正多面體，如正六面體，其包括三對(duì)相互平行的定位面。
[0020]本實(shí)施例中，定位面(I，2)為長(zhǎng)方形或正方形的一相對(duì)的平面，上段A和下段B為另一相對(duì)的平面，平面便于下刀加工，從而更好的提高深通孔的加工精度。
[0021]本實(shí)施例中，各深通孔的軸線均與定位面(1，2)平行，各導(dǎo)向孔3沿定位面(1，2)的鄰邊均勻布置，各導(dǎo)向孔3的底部沿同一個(gè)圓周陣列。
[0022]本實(shí)施例中，深通孔的孔徑的取值范圍為0.2?10mm，深通孔的深度與孔徑比的取值大于10。
[0023]雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種圓板端面大長(zhǎng)徑比深通孔的加工方法，其特征在于，包括如下步驟: 51:下料板；料板的側(cè)面至少包括一對(duì)相互平行的用于裝夾定位的定位面(1，2); 52:端平料板各面，預(yù)留內(nèi)截圓板面成形的加工余量，并在料板的表面上標(biāo)識(shí)出各深通孔兩端的位置；定位面(1，2)將料板的邊緣分為上段A和下段B，沿所述上段A的邊緣依次標(biāo)注A1A2A3…An，沿所述下段B的邊緣依次標(biāo)注B1B2B3…Bn，其中，Al BI的連線為第一條深通孔的軸線，An Bn的連線為第η條深通孔的軸線，相鄰兩條軸線平行； 53:加工導(dǎo)向孔(3);料板通過定位面(1，2)裝夾于機(jī)床上，沿各深通孔的軸線方向于Α1Α2Α3…Αη，Β1Β2Β3…Bn處分別開設(shè)一個(gè)導(dǎo)向孔(3)，所述導(dǎo)向孔(3)的直徑大于深通孔的直徑； 54:穿孔機(jī)預(yù)開小通孔；穿孔機(jī)從導(dǎo)向孔(3)處開始，沿各軸線開設(shè)孔徑小于加工要求的通孔； 55:線切割慢速進(jìn)給，擴(kuò)孔至孔徑滿足加工要求的深通孔； 56:取下工件，車削料板的周邊至外圓周面滿足尺寸要求。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓板端面大長(zhǎng)徑比深通孔的加工方法，其特征在于，所述步驟SI中，料板為長(zhǎng)方體或正方體。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓板端面大長(zhǎng)徑比深通孔的加工方法，其特征在于，所述定位面(1，2)為長(zhǎng)方形或正方形的一相對(duì)的平面，所述上段A和下段B為另一相對(duì)的平面。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的圓板端面大長(zhǎng)徑比深通孔的加工方法，其特征在于，各深通孔的軸線均與定位面(1，2)平行，各導(dǎo)向孔(3)沿定位面(1，2)的鄰邊均勻布置，各導(dǎo)向孔(3)的底部沿同一個(gè)圓周陣列。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓板端面大長(zhǎng)徑比深通孔的加工方法，其特征在于，所述步驟SI中，料板為偶數(shù)邊的正多面體。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的圓板端面大長(zhǎng)徑比深通孔的加工方法，其特征在于，所述深通孔的孔徑的取值范圍為0.2?10_，所述深通孔的深度與孔徑比的取值大于10。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種圓板端面大長(zhǎng)徑比深通孔的加工方法，包括如下步驟：S1：下料板；料板的側(cè)面至少包括一對(duì)相互平行的用于裝夾定位的定位面；S2：端平料板各面，預(yù)留內(nèi)截圓板面成形的加工余量，并在料板的表面上標(biāo)識(shí)出各深通孔兩端的位置；S3：加工導(dǎo)向孔；料板通過定位面裝夾于機(jī)床上，沿各深通孔的軸線方向于A1A2A3…An，B1B2B3…Bn處分別開設(shè)一個(gè)導(dǎo)向孔；S4：穿孔機(jī)預(yù)開小通孔；穿孔機(jī)從導(dǎo)向孔處開始，沿各軸線開設(shè)孔徑小于加工要求的通孔；S5：線切割慢速進(jìn)給，擴(kuò)孔至孔徑滿足加工要求的深通孔；S6：取下工件，車削料板的周邊至外圓周面滿足尺寸要求。本發(fā)明的加工方法，裝夾和定位好，加工的深通孔精度高。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號(hào)】CN105252216
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510678852
【發(fā)明人】劉洪文, 舒勇東, 彭志虹, 卓勇軍, 李進(jìn)
【申請(qǐng)人】中國(guó)電子科技集團(tuán)公司第四十八研究所
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年10月20日