對(duì)口定位工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種裝配、焊接定位工裝，特別涉及一種船舶工業(yè)、鋼結(jié)構(gòu)、橋梁等行業(yè)對(duì)口定位裝配、焊接應(yīng)用的對(duì)口定位工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]船舶工業(yè)、鋼結(jié)構(gòu)、橋梁等行業(yè)，進(jìn)行對(duì)口定位裝配、焊接是在施工中頻繁出現(xiàn)，對(duì)口定位裝配、焊接質(zhì)量的好壞，直接影響施工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
[0003]傳統(tǒng)的施工方式是在對(duì)口裝配時(shí)，將球扁鋼對(duì)口腹板及球頭用管鎖、壓碼、撬杠等工具調(diào)整到位后，用馬板焊接在兩側(cè)球扁鋼球頭上加以封固，再進(jìn)行對(duì)口的焊接作業(yè)。對(duì)口焊接完畢還需將馬板切除，而后鉚工對(duì)切割面進(jìn)行打磨處理等后續(xù)工作。此施工方式需要多人配合施工，且焊后需進(jìn)行大量的表面處理工作，浪費(fèi)了人力、物力的同時(shí)影響施工效率，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加。
[0004]如何采用一種方便、快捷、高效的對(duì)口定位裝配、焊接的方式、方法解決此問題，迫在眉睫。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于，提供一種高效、快捷的工裝，降低對(duì)口定位裝配、焊接工作的人力、物力投入，提高施工效率，降低生產(chǎn)成本。
[0006]為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種對(duì)口定位工裝，包括門字型主體，所述門字型主體左側(cè)壁內(nèi)壁設(shè)置定位槽；
[0007]鎖緊塊右側(cè)壁配合所述主體定位槽設(shè)置有定位鍵，所述鎖緊塊通過定位鍵卡接于所述主體內(nèi)部;所述鎖緊塊左側(cè)壁設(shè)置有用于卡固待定位工件的凸起結(jié)構(gòu)；
[0008]側(cè)頂絲垂直穿透所述主體定位槽側(cè)壁；
[0009]所述側(cè)頂絲一端抵在鎖緊塊的定位鍵表面，通過調(diào)節(jié)側(cè)頂絲旋入定位槽的深度調(diào)節(jié)鎖緊塊與球扁鋼工件的貼合度；
[0010]位于左、上、右三個(gè)朝向的頂碼分別通過L型連接體與所述門字型主體的三個(gè)側(cè)壁固定連接；
[0011]所述頂碼用于頂推另一需要對(duì)口的待定位工件；
[0012]所述頂碼包括頂碼堵頭、頂碼套管、頂碼螺桿;所述頂碼螺桿設(shè)置有外螺紋，所述頂碼套管管內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述頂碼螺桿與頂碼套管螺紋套接;所述頂碼套管外壁與所述L型連接體連接;所述頂碼堵頭固定于所述頂碼螺桿底端。
[0013]優(yōu)選方式下，所述鎖緊塊設(shè)置有若干通孔，即為減重孔;通過設(shè)置減重孔，減輕鎖緊塊的重量。
[0014]優(yōu)選方式下，所述側(cè)頂絲的螺桿頂端設(shè)置有搖桿;通過旋轉(zhuǎn)搖桿調(diào)節(jié)側(cè)頂絲旋入深度。
[0015]優(yōu)選方式下，所述頂碼堵頭為圓柱狀，沿所述頂碼堵頭側(cè)壁圓周均布個(gè)螺紋孔，并配合穿設(shè)有定位螺栓;所述頂碼螺桿下端設(shè)置有環(huán)狀定位凹槽;所述頂碼堵頭通過所述定位螺栓卡固于所述頂碼螺桿下端;頂碼堵頭上的定位螺栓卡在頂碼螺桿下端的定位凹槽里，頂碼堵頭可以在二維平面內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)。
[0016]優(yōu)選方式下，所述頂碼螺桿上部穿設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)孔;便于轉(zhuǎn)動(dòng)頂碼螺桿，調(diào)整其進(jìn)深。
[0017]使用本發(fā)明工裝可替代過去采用管鎖、壓碼、馬板焊接等作業(yè)方式，避免了對(duì)口焊接完畢后，鉚工對(duì)馬板進(jìn)行切割及打磨處理等后續(xù)工作。整個(gè)施工過程由過去多人配合作業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)閱稳俗鳂I(yè)，工作效率得到大幅提升，且本發(fā)明工裝可循環(huán)使用。
[0018]本發(fā)明工裝針對(duì)現(xiàn)有施工工法存在的問題，提供了一種安全快捷、使用輕便、可循環(huán)使用、高效的施工方法，降低成本的同時(shí)有效提高施工質(zhì)量及工作效率。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明胎體的主視圖；
[0020]圖2是本發(fā)明胎體的右視圖；
[0021 ]圖3是本發(fā)明胎體的俯視圖；
[0022]圖4是本發(fā)明鎖緊塊的主視圖；
[0023]圖5是本發(fā)明鎖緊塊的左視圖；
[0024]圖6是本發(fā)明側(cè)頂絲的主視圖；
[0025]圖7是本發(fā)明側(cè)頂絲的左視圖；
[0026]圖8是本發(fā)明頂碼的結(jié)構(gòu)圖；
[0027]圖9是本發(fā)明頂碼螺桿的結(jié)構(gòu)圖；
[0028]圖10是本發(fā)明頂碼堵頭的結(jié)構(gòu)圖；
[0029]圖11是本發(fā)明頂碼套管的結(jié)構(gòu)圖；
[0030]圖12是本發(fā)明連接體的主視圖；
[0031]圖13是本發(fā)明連接體的右視圖；
[0032]圖14是本發(fā)明組裝使用時(shí)的主視圖；
[0033]圖15是本發(fā)明組裝使用時(shí)的俯視圖；
[0034]圖16是本發(fā)明組裝使用時(shí)的右視圖。
[0035]圖中，I是主體，11是側(cè)頂絲孔，定位槽12;2是鎖緊塊，21是減重孔，22是定位鍵;3是偵_絲，31是側(cè)頂絲螺桿，32是搖桿;4是頂碼，41是頂碼螺桿，42是頂碼堵頭，43是頂碼套管，44是定位螺栓;5是連接體;6是球扁鋼工件。
【具體實(shí)施方式】
[0036]本發(fā)明公開一種對(duì)口定位工裝，圖1?13為本發(fā)明對(duì)口定位工裝各部件的結(jié)構(gòu)圖，圖14?16為其組裝使用的示意圖。
[0037]本發(fā)明對(duì)口定位工裝主要包括:主體1、鎖緊塊2、側(cè)頂絲3、頂碼4以及連接體5。
[0038]本發(fā)明主體I為門字型，其左側(cè)壁內(nèi)壁設(shè)置定位槽12;定位槽12側(cè)壁開設(shè)有側(cè)頂絲孔11，并配合穿設(shè)側(cè)頂絲3。側(cè)頂絲3包括側(cè)頂絲螺桿31、搖桿32;通過旋轉(zhuǎn)搖桿32調(diào)節(jié)側(cè)頂絲3旋入深度。
[0039]鎖緊塊2右側(cè)壁配合主體I定位槽12設(shè)置有定位鍵22，鎖緊塊2通過定位鍵22卡接于主體I內(nèi)部;鎖緊塊2左側(cè)壁設(shè)置為適用于卡固待定位工件的凸起結(jié)構(gòu);本實(shí)施例中待定位工件為球扁鋼工件6。鎖緊塊2設(shè)置有若干通孔，即為減重孔21;通過設(shè)置減重孔21，減輕鎖緊塊2的重量。
[0040]穿過定位槽12的側(cè)頂絲3頂端抵在鎖緊塊2的定位鍵12上。
[0041]本發(fā)明的3個(gè)頂碼4分別沿左、上、右三個(gè)朝向設(shè)置，并分別通過L型連接體5與門字型主體I的三個(gè)側(cè)壁固定連接。
[0042]頂碼4包括頂碼堵頭42、頂碼套管43、頂碼螺桿41。頂碼螺桿41設(shè)置有外螺紋，頂碼套管43管內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋;頂碼螺桿41與頂碼套管43螺紋套接。頂碼套管43外壁與L型連接體5連接。
[0043]頂碼堵頭42為圓柱狀，沿頂碼堵頭42側(cè)壁圓周均布3個(gè)螺紋孔，并配合穿設(shè)有定位螺栓44;頂碼螺桿41下端設(shè)置有環(huán)狀定位凹槽;頂碼堵頭42通過定位螺栓44卡固于頂碼螺桿41下端;頂碼堵頭42上的定位螺栓44卡在頂碼螺桿41下端的定位凹槽里，頂碼堵頭42可以在二維平面內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)。
[0044]使用時(shí)，將主體I與鎖緊塊2緊固在其中一個(gè)球扁鋼工件6上，通過調(diào)節(jié)側(cè)頂絲3旋入定位槽12的深度調(diào)節(jié)鎖緊塊2與球扁鋼工件6的貼合度;粗調(diào)另一球扁鋼工件6位置，使其位于三個(gè)頂碼4所形成的平面空間中心，且盡可能的使兩個(gè)工件的焊接處相對(duì)。根據(jù)球扁鋼工件6的相對(duì)偏差，調(diào)節(jié)不同朝向的頂碼4頂推球扁鋼工件6，微調(diào)相對(duì)位置，直至兩球扁鋼工件6焊接處對(duì)齊，即完成定位工作。
[0045]待工件定位后，即可固定施工。施工完成后，拆除本發(fā)明對(duì)口定位工裝即可，本工裝仍可繼續(xù)重復(fù)使用。相比于現(xiàn)有技術(shù)中，常用的焊接方法，本發(fā)明安全快捷、使用輕便、可循環(huán)使用、高效的施工方法，降低成本的同時(shí)有效提高施工質(zhì)量及工作效率。
[0046]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種對(duì)口定位工裝，其特征在于，包括門字型主體(I)，所述門字型主體(I)左側(cè)壁內(nèi)壁設(shè)置定位槽(12); 鎖緊塊(2)右側(cè)壁配合所述主體(I)定位槽(12)設(shè)置有定位鍵(22)，所述鎖緊塊(2)通過定位鍵(22)卡接于所述主體(I)內(nèi)部;所述鎖緊塊(2)左側(cè)壁設(shè)置有用于卡固待定位工件的凸起結(jié)構(gòu)； 側(cè)頂絲(3)垂直穿透所述主體定位槽(12)側(cè)壁； 位于左、上、右三個(gè)朝向的頂碼(4)分別通過L型連接體(5)與所述門字型主體(I)的三個(gè)側(cè)壁固定連接； 所述頂碼(4)包括頂碼堵頭(42)、頂碼套管(43)、頂碼螺桿(41);所述頂碼螺桿(41)設(shè)置有外螺紋，所述頂碼套管(43)管內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述頂碼螺桿(41)與頂碼套管(43)螺紋套接;所述頂碼套管(43)外壁與所述L型連接體(5)連接;所述頂碼堵頭(42)固定于所述頂碼螺桿(41)底端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述對(duì)口定位工裝，其特征在于，所述鎖緊塊(2)設(shè)置有若干減重孔(21)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述對(duì)口定位工裝，其特征在于，所述側(cè)頂絲(3)的螺桿(31)頂端設(shè)置有搖桿(32)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述對(duì)口定位工裝，其特征在于，所述頂碼堵頭(42)為圓柱狀，沿所述頂碼堵頭(42)側(cè)壁圓周均布(3)個(gè)螺紋孔，并配合穿設(shè)有定位螺栓(44);所述頂碼螺桿(41)下端設(shè)置有環(huán)狀定位凹槽;所述頂碼堵頭(42)通過所述定位螺栓(44)卡固于所述頂碼螺桿(41)下端;頂碼堵頭(42)上的定位螺栓(44)頂端卡在頂碼螺桿(41)下端的定位凹槽內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述對(duì)口定位工裝，其特征在于，所述頂碼螺桿(41)上部穿設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)孔。
【專利摘要】本實(shí)用新型一種對(duì)口定位工裝，包括門字型主體，門字型主體左側(cè)壁內(nèi)壁設(shè)置定位槽；鎖緊塊右側(cè)壁設(shè)置有定位鍵，鎖緊塊通過定位鍵卡接于主體內(nèi)部；鎖緊塊左側(cè)壁設(shè)置有用于卡固待定位工件的凸起結(jié)構(gòu)；側(cè)頂絲垂直穿透主體定位槽側(cè)壁；位于左、上、右三個(gè)朝向的頂碼分別通過L型連接體與門字型主體的三個(gè)側(cè)壁固定連接；頂碼包括頂碼堵頭、頂碼套管、頂碼螺桿；頂碼螺桿與頂碼套管螺紋套接；頂碼套管外壁與L型連接體連接；頂碼堵頭固定于頂碼螺桿底端。本實(shí)用新型工裝針對(duì)現(xiàn)有施工工法存在的問題，提供了一種安全快捷、使用輕便、可循環(huán)使用、高效的施工方法，降低成本的同時(shí)有效提高施工質(zhì)量及工作效率。
【IPC分類】B23K37/04
【公開號(hào)】CN205218371
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520882052
【發(fā)明人】王常濤, 王振興, 婁俊勇, 滕文歡, 盧斌, 杜靖
【申請(qǐng)人】大連船舶重工集團(tuán)有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年11月5日