蝸殼進(jìn)氣法蘭加工用定位工裝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種蝸殼進(jìn)氣法蘭加工用定位工裝，包括底板，底板上設(shè)置有基座，基座上位于其后端設(shè)置有擋塊及第一支撐缸，基座上位于其左端設(shè)置有第一夾緊機(jī)構(gòu)，且基座上位于其前端設(shè)置有定位芯，基座上位于定位芯的上部設(shè)置有第二夾緊機(jī)構(gòu)，基座上位于定位芯的右部設(shè)置有第三夾緊機(jī)構(gòu)，定位芯上設(shè)置有第一定位塊、第二定位塊及第三定位塊，基座上位于其右端設(shè)置有第一定位柱、第二定位柱，且基座上設(shè)置有定位基塊，基座上位于第一定位柱的前端設(shè)置有第四夾緊機(jī)構(gòu)，且基座上設(shè)置有第二支撐缸、第三支撐缸及第四支撐缸。通過(guò)采用本實(shí)用新型對(duì)蝸殼進(jìn)氣法蘭進(jìn)行定位加工，大大降低了產(chǎn)品的不良率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
蝸殼進(jìn)氣法蘭加工用定位工裝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及渦輪增壓器領(lǐng)域，尤其涉及一種蝸殼進(jìn)氣法蘭加工用定位工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，有很多汽車(chē)采用了渦輪增壓器結(jié)構(gòu)的發(fā)動(dòng)機(jī)，渦輪增壓器實(shí)際上是一種空氣壓縮，它是利用發(fā)動(dòng)機(jī)排出的廢氣慣性力來(lái)推動(dòng)渦輪，渦輪又帶動(dòng)同軸的葉輪，葉輪壓送由空氣濾清器管道送來(lái)的空氣，使之增壓進(jìn)入氣缸。
[0003]蝸殼是渦輪增壓器的重要部件之一，如圖1所示，為蝸殼的結(jié)構(gòu)示意圖，該蝸殼的進(jìn)氣端為法蘭結(jié)構(gòu)，且背面設(shè)置有4個(gè)管口背角I，對(duì)于此種蝸殼來(lái)講，加工時(shí)，通常是先加工好蝸殼進(jìn)氣端的進(jìn)氣法蘭，以便用于其他工序的定位基準(zhǔn)，然而，在加工蝸殼進(jìn)氣法蘭時(shí)，對(duì)其定位較為困難，采用普通的定位工裝進(jìn)行定位加工，產(chǎn)品的不良率較高，由此，急需解決。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種蝸殼進(jìn)氣法蘭加工用定位工裝，以解決采用普通定位工裝對(duì)蝸殼進(jìn)氣法蘭進(jìn)行定位加工，產(chǎn)品不良率較高的問(wèn)題
[0005]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0006]—種蝸殼進(jìn)氣法蘭加工用定位工裝，包括底板，所述底板上設(shè)置有基座，所述基座上位于其后端設(shè)置有擋塊及用于頂住工件的第一支撐缸，所述第一支撐缸沿豎直方向布置，所述基座上位于其左端設(shè)置有第一夾緊機(jī)構(gòu)，且基座上位于其前端設(shè)置有向后伸出的定位芯，基座上位于定位芯的上部設(shè)置有第二夾緊機(jī)構(gòu)，基座上位于定位芯的右部設(shè)置有第三夾緊機(jī)構(gòu)，所述定位芯上設(shè)置有起定位作用的第一定位塊、第二定位塊及第三定位塊，所述第三定位塊沿豎直方向布置，所述第一定位塊、第二定位塊呈V字形分布于第三定位塊的兩側(cè)，所述基座上位于其右端設(shè)置有起定位作用的第一定位柱、第二定位柱，且基座上設(shè)置有L形結(jié)構(gòu)的定位基塊，所述定位基塊配合第二定位柱形成有定位槽口，基座上位于第一定位柱的前端設(shè)置有第四夾緊機(jī)構(gòu)，且基座上設(shè)置有作用于進(jìn)氣法蘭管口背角的第二支撐缸、第三支撐缸及第四支撐缸，所述第二支撐缸、第三支撐缸均沿豎直方向布置，且第二支撐缸位于第一定位柱的左側(cè)，第三支撐缸位于第二定位柱的左側(cè)，所述第四支撐缸沿前后方向水平布置。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述第一夾緊機(jī)構(gòu)包括第一夾緊油缸、第一壓板及轉(zhuǎn)動(dòng)連接在基座上的第一支撐架，所述第一壓板的中間處轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第一支撐架上，所述第一夾緊油缸的活塞桿沿豎直方向布置，并與第一壓板的一端端頭轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一壓板另一端端頭設(shè)置有用于夾緊工件的第一壓頭。
[0008]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述第二夾緊機(jī)構(gòu)包括第二夾緊油缸，所述第二夾緊油缸的活塞桿沿前后方向布置，且第二夾緊油缸的活塞桿上連接有第二壓頭。
[0009]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述第三夾緊機(jī)構(gòu)包括第三夾緊油缸、第三壓板及轉(zhuǎn)動(dòng)連接在基座上的第三支撐架，所述第三壓板的中間處轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第三支撐架上，所述第三夾緊油缸的活塞桿沿豎直方向布置，并與第三壓板的一端端頭轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第三壓板另一端端頭設(shè)置有用于夾緊工件的第三壓頭。
[0010]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述第四夾緊機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)角缸及由轉(zhuǎn)角缸驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)角壓板，所述轉(zhuǎn)角壓板上設(shè)置有第四壓頭。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果為，所述蝸殼進(jìn)氣法蘭加工用定位工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，采用本實(shí)用新型對(duì)蝸殼進(jìn)氣法蘭進(jìn)行定位加工，不僅定位方便、簡(jiǎn)單，且大大降低了產(chǎn)品的不良率。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型蝸殼的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型蝸殼進(jìn)氣法蘭加工用定位工裝的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型蝸殼進(jìn)氣法蘭加工用定位工裝的使用狀態(tài)示意圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型蝸殼進(jìn)氣法蘭加工用定位工裝的主視圖；
[0016]圖5是圖4所示的蝸殼進(jìn)氣法蘭加工用定位工裝在A處的放大圖。
[0017]圖中:
[0018]1、管口背角;2、底板;3、基座;4、擋塊;5、第一支撐缸;6、第一壓板;7、第一定位柱；8、第二定位柱;9、定位基塊；1、轉(zhuǎn)角壓板；11、第二支撐缸；12、第三支撐缸；13、第四支撐缸；14、第二壓頭；15、第三壓板；16、定位芯；17、第一定位塊；18、第二定位塊；19、第三定位塊。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的實(shí)施例僅僅用于解釋本實(shí)用新型，而非對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0020]請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖5所示，于本實(shí)施例中，一種蝸殼進(jìn)氣法蘭加工用定位工裝，包括底板2，所述底板2上設(shè)置有基座3，所述基座3上位于其后端設(shè)置有擋塊4及用于頂住工件的第一支撐缸5，所述第一支撐缸5沿豎直方向布置，所述基座3上位于其左端設(shè)置有第一夾緊機(jī)構(gòu)，所述第一夾緊機(jī)構(gòu)包括第一夾緊油缸、第一壓板6及轉(zhuǎn)動(dòng)連接在基座3上的第一支撐架，所述第一壓板6的中間處轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第一支撐架上，所述第一夾緊油缸的活塞桿沿豎直方向布置，并與第一壓板6的左端端頭轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一壓板6右端端頭設(shè)置有用于夾緊工件的第一壓頭，所述基座3上位于其前端設(shè)置有向后伸出的定位芯，基座3上位于定位芯16的上部設(shè)置有第二夾緊機(jī)構(gòu)，所述第二夾緊機(jī)構(gòu)包括第二夾緊油缸，所述第二夾緊油缸的活塞桿沿前后方向布置，且第二夾緊油缸的活塞桿上連接有第二壓頭14，所述基座3上位于定位芯16的右部設(shè)置有第三夾緊機(jī)構(gòu)，所述第三夾緊機(jī)構(gòu)包括第三夾緊油缸、第三壓板及轉(zhuǎn)動(dòng)連接在基座3上的第三支撐架，所述第三壓板15的中間處轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第三支撐架上，所述第三夾緊油缸的活塞桿沿豎直方向布置，并與第三壓板15的前端端頭轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第三壓板15的后端端頭設(shè)置有用于夾緊工件的第三壓頭，所述定位芯16上設(shè)置有起定位作用的第一定位塊17、第二定位塊18及第三定位塊19，所述第三定位塊19沿豎直方向布置，所述第一定位塊17、第二定位塊18呈V字形分布于第三定位塊19的兩側(cè)，所述基座3上位于其右端設(shè)置有起定位作用的第一定位柱7、第二定位柱8，且基座3上設(shè)置有L形結(jié)構(gòu)的定位基塊9，所述定位基塊9配合第二定位柱8形成有定位槽口，基座3上位于第一定位柱7的前端設(shè)置有第四夾緊機(jī)構(gòu)，所述第四夾緊機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)角缸及由轉(zhuǎn)角缸驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)角壓板10，所述轉(zhuǎn)角壓板10上設(shè)置有第四壓頭，所述基座3上設(shè)置有作用于進(jìn)氣法蘭管口背角I的第二支撐缸
11、第三支撐缸12及第四支撐缸13，所述第二支撐缸11、第三支撐缸12均沿豎直方向布置，且第二支撐缸11位于第一定位柱7的左側(cè)，第三支撐缸12位于第二定位柱8的左側(cè)，所述第四支撐缸13沿前后方向水平布置。
[0021]使用時(shí)，蝸殼進(jìn)氣法蘭靠右側(cè)的兩個(gè)管口背角I分別由第一定位柱7及第二定位柱8、定位基塊9配合形成的定位槽口進(jìn)行定位，且定位芯16伸入蝸殼中間殼端的孔，第一定位塊17、第二定位塊18及第三定位塊19對(duì)其進(jìn)行定位，從而實(shí)現(xiàn)六點(diǎn)定位，此時(shí)，第一支撐缸
5、第二支撐缸11、第三支撐缸12、第四支撐缸13頂住工件，防止加工時(shí)工件發(fā)生震動(dòng)，且第一壓板6的第一壓頭、第二壓頭14、第三壓板15的第三壓頭以及轉(zhuǎn)角壓板10的第四壓頭壓緊在蝸殼外壁上，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)蝸殼的壓緊固定，操作方便、簡(jiǎn)單，定位可靠、穩(wěn)定。
[0022]以上實(shí)施例只是闡述了本實(shí)用新型的基本原理和特性，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例限制，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蝸殼進(jìn)氣法蘭加工用定位工裝，其特征在于:包括底板，所述底板上設(shè)置有基座，所述基座上位于其后端設(shè)置有擋塊及用于頂住工件的第一支撐缸，所述第一支撐缸沿豎直方向布置，所述基座上位于其左端設(shè)置有第一夾緊機(jī)構(gòu)，且基座上位于其前端設(shè)置有向后伸出的定位芯，基座上位于定位芯的上部設(shè)置有第二夾緊機(jī)構(gòu)，基座上位于定位芯的右部設(shè)置有第三夾緊機(jī)構(gòu)，所述定位芯上設(shè)置有起定位作用的第一定位塊、第二定位塊及第三定位塊，所述第三定位塊沿豎直方向布置，所述第一定位塊、第二定位塊呈V字形分布于第三定位塊的兩側(cè)，所述基座上位于其右端設(shè)置有起定位作用的第一定位柱、第二定位柱，且基座上設(shè)置有L形結(jié)構(gòu)的定位基塊，所述定位基塊配合第二定位柱形成有定位槽口，基座上位于第一定位柱的前端設(shè)置有第四夾緊機(jī)構(gòu)，且基座上設(shè)置有作用于進(jìn)氣法蘭管口背角的第二支撐缸、第三支撐缸及第四支撐缸，所述第二支撐缸、第三支撐缸均沿豎直方向布置，且第二支撐缸位于第一定位柱的左側(cè)，第三支撐缸位于第二定位柱的左側(cè)，所述第四支撐缸沿前后方向水平布置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸殼進(jìn)氣法蘭加工用定位工裝，其特征在于:所述第一夾緊機(jī)構(gòu)包括第一夾緊油缸、第一壓板及轉(zhuǎn)動(dòng)連接在基座上的第一支撐架，所述第一壓板的中間處轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第一支撐架上，所述第一夾緊油缸的活塞桿沿豎直方向布置，并與第一壓板的一端端頭轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一壓板另一端端頭設(shè)置有用于夾緊工件的第一壓頭。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸殼進(jìn)氣法蘭加工用定位工裝，其特征在于:所述第二夾緊機(jī)構(gòu)包括第二夾緊油缸，所述第二夾緊油缸的活塞桿沿前后方向布置，且第二夾緊油缸的活塞桿上連接有第二壓頭。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸殼進(jìn)氣法蘭加工用定位工裝，其特征在于:所述第三夾緊機(jī)構(gòu)包括第三夾緊油缸、第三壓板及轉(zhuǎn)動(dòng)連接在基座上的第三支撐架，所述第三壓板的中間處轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第三支撐架上，所述第三夾緊油缸的活塞桿沿豎直方向布置，并與第三壓板的一端端頭轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第三壓板另一端端頭設(shè)置有用于夾緊工件的第三壓頭。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸殼進(jìn)氣法蘭加工用定位工裝，其特征在于:所述第四夾緊機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)角缸及由轉(zhuǎn)角缸驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)角壓板，所述轉(zhuǎn)角壓板上設(shè)置有第四壓頭。
【文檔編號(hào)】B23Q3/08GK205651124SQ201620460555
【公開(kāi)日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2016年5月19日 公開(kāi)號(hào)201620460555.9, CN 201620460555, CN 205651124 U, CN 205651124U, CN-U-205651124, CN201620460555, CN201620460555.9, CN205651124 U, CN205651124U
【發(fā)明人】李宏清
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