一種沖壓裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種沖壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]沖壓裝置是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與沖壓裝置有直接關(guān)系。沖壓裝置設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。沖壓模具為由金屬和其他剛性材料制成的用于沖壓成形的工具。現(xiàn)有沖壓裝置在沖孔加工過(guò)程中，通過(guò)沖頭快速向下與凹模上沖壓口配合加工，即可將其板件上與沖壓口對(duì)應(yīng)的部分快速切掉下去，并得到帶有沖孔的板件和切除件。根據(jù)加工要求，可把帶有沖孔的板件或切除件任意一件作為加工成品。但是現(xiàn)有在沖頭與板件切加工過(guò)程中，由于沖頭對(duì)板件上側(cè)面的壓力非常大，由于板件具有延展性，沖頭僅周向邊緣與板件接觸，其板件切線處會(huì)先變形再后才斷裂開(kāi)，而沖頭中部與板件基本沒(méi)接觸時(shí)，由于受力不均衡，沖頭中部對(duì)應(yīng)的板件部分會(huì)向下延伸變形，使其沖壓加工后得到的切除件表面不平整，一般還需要平整加工處理。另外，傳統(tǒng)的沖壓生產(chǎn)過(guò)程中，其板件沖壓后的切除件下落時(shí)，是雜亂落入回收設(shè)備中；若是需要區(qū)分切除件產(chǎn)品的正反方向或者正反面，需要工作人員進(jìn)行手動(dòng)分揀區(qū)分，耗費(fèi)了人力，降低了生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述一個(gè)或多個(gè)缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種沖壓裝置，使其沖壓加工后的切除件的表面更加平整，可提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種沖壓裝置，其特征在于:包括上下對(duì)置的沖頭⑵和凹模板(1)，所述凹模板⑴上對(duì)稱設(shè)有分布在沖頭(2)兩側(cè)的兩條立柱(3)，該兩條立柱(3)上活動(dòng)套接一滑座(4)，所述沖頭(2)固定安裝在該滑座(4)上；所述凹模板(1)上開(kāi)設(shè)有與所述沖頭(2)相匹配的通孔(11)，該凹模板(1)下方設(shè)有安裝板￠)，該安裝板(6)上活動(dòng)穿設(shè)有其頂部可插入所述通孔(11)內(nèi)的緩沖柱(7)，該緩沖柱(7)下端與緩沖氣缸(9)輸出軸連接。
[0005]進(jìn)一步地，所述安裝板(6)上開(kāi)設(shè)有上大下小的臺(tái)階導(dǎo)孔(61)，所述緩沖柱(7)為與該臺(tái)階導(dǎo)孔￠1)相配合的臺(tái)階桿狀結(jié)構(gòu)，該緩沖柱(7)插裝在所述臺(tái)階導(dǎo)孔￠1)內(nèi)，所述安裝板(6)下側(cè)面蓋接有蓋板(8)，該蓋板(8)底面安裝所述緩沖氣缸(9)，該緩沖氣缸
(9)輸出軸向上活動(dòng)穿出所述蓋板⑶后并伸進(jìn)所述臺(tái)階導(dǎo)孔(61)內(nèi)與所述緩沖柱(7)下端連接。
[0006]進(jìn)一步地，所述通孔(11)的上半部為刀口(111)，其下半部為孔徑向外擴(kuò)展的落料口(112)。
[0007]進(jìn)一步地，所述凹模板(1)下側(cè)面與所述安裝板(6)上側(cè)面之間留有用于切除件取出的間隙，該間隙內(nèi)安裝有自動(dòng)取件裝置。
[0008]進(jìn)一步地，所述自動(dòng)取件裝置包括分別設(shè)置在所述間隙內(nèi)的取件氣缸(10)和取件軌道(13)，所述取件氣缸(10)和取件軌道(13)均安裝所述安裝板(6)上側(cè)面上，且相對(duì)位于靠近所述落料口(112)的兩側(cè)。
[0009]進(jìn)一步地，所述取件氣缸(10)輸出端上安裝有橡膠緩沖塊(12)。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:本沖壓裝置在整個(gè)沖壓切除過(guò)程中，通過(guò)緩沖氣缸使其緩沖柱頂部板件底部始終保持一定力的接觸，確保沖頭中部與板件保持更好的接觸，使其板件受到的沖力更均衡，因此其沖壓加工后得到的切除件表面更加平整，減少了變形，從而提高的產(chǎn)品質(zhì)量；另外，本沖壓裝置加工后的切除件由于保持停留在緩沖柱頂面，在取出時(shí)所有切除件方向及位置均一致，不會(huì)雜亂的落下，減少分揀區(qū)分，減少人力耗費(fèi)，提高了生產(chǎn)效率，便于入庫(kù)存儲(chǔ)、包裝及統(tǒng)一管理。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型沖壓前的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型沖壓中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型沖壓后的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0015]結(jié)合圖1-3，一種沖壓裝置，包括上下對(duì)置的沖頭2和凹模板1，所述凹模板1上對(duì)稱設(shè)有分布在沖頭2兩側(cè)的兩條立柱3，該兩條立柱3上活動(dòng)套接一滑座4，當(dāng)對(duì)滑座4施加力時(shí)，可帶動(dòng)滑座4在兩條立柱3上導(dǎo)向升降，所述沖頭2穿設(shè)固裝在該滑座4上；所述凹模板1上開(kāi)設(shè)有與所述沖頭2相匹配的通孔11，該凹模板1下方設(shè)有安裝板6，該安裝板6上開(kāi)設(shè)有上大下小的臺(tái)階導(dǎo)孔61，所述緩沖柱7為與該臺(tái)階導(dǎo)孔61相配合的臺(tái)階桿狀結(jié)構(gòu)，該緩沖柱7活動(dòng)插裝在所述臺(tái)階導(dǎo)孔61內(nèi)，所述安裝板6下側(cè)面蓋接有蓋板8，該蓋板8底面安裝豎向所述緩沖氣缸9，該緩沖氣缸9輸出軸向上活動(dòng)穿出所述蓋板8后并伸進(jìn)所述臺(tái)階導(dǎo)孔61內(nèi)與所述緩沖柱7下端連接；該緩沖柱7上部可插入所述通孔11內(nèi)。
[0016]上述沖壓裝置，使用時(shí)，如圖1所示，首先在凹模板1上放置板件14，此時(shí)緩沖氣缸9推動(dòng)緩沖柱7頂部向上插入所述通孔11內(nèi)并與板件14底部保持接觸，該緩沖氣缸9內(nèi)保持一定氣壓不變，再對(duì)滑座4施加向下力時(shí)，帶動(dòng)滑座4在兩條立柱3下移，并驅(qū)動(dòng)沖頭2向所述凹模板1靠近，繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，該沖頭2向通孔11做切向運(yùn)動(dòng)而使其板件14上與通孔11外形一致的部分區(qū)域被切掉，而得到切除件；在整個(gè)沖壓切除過(guò)程中，緩沖柱7頂部板件14底部始終保持一定力的接觸，確保沖頭2中部與板件14更好的接觸，使其板件14受到的沖力更均衡，故沖壓加工后得到的切除件14a表面更加平整，減少了變形，從而提高的產(chǎn)品品質(zhì)。同時(shí)，由于被切除件14a —直停留在緩沖柱7頂面，如圖2-3所示，在此時(shí)緩沖氣缸9下拉緩沖柱7向下運(yùn)動(dòng)，將使其緩沖柱7頂面會(huì)與安裝板6上側(cè)面平齊，即可取出緩沖柱7上的切除件14a，而取出時(shí)的每一次沖壓加工的切除件14a方向及位置均一致，因此切除件14a不會(huì)雜亂的落下，減少分揀區(qū)分，減少人力耗費(fèi)，提高了生產(chǎn)效率，便于入庫(kù)存儲(chǔ)、包裝及統(tǒng)一管理；另外，沖頭2也可向上遠(yuǎn)離所述凹模板1復(fù)位，并更換新板件14，為再一次加工做準(zhǔn)備。
[0017]進(jìn)一步地，所述通孔11的上半部為刀口 111，其下半部為孔徑向外擴(kuò)展的落料口112。由于設(shè)有落料口 112，可切除件14a下落時(shí)不會(huì)卡在所述通孔11內(nèi)。
[0018]進(jìn)一步地，所述凹模板1下側(cè)面與所述安裝板6上側(cè)面之間留有用于切除件取出的間隙，該間隙內(nèi)安裝有自動(dòng)取件裝置。通過(guò)安裝一個(gè)自動(dòng)取件裝置，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)取出切除件14a，與采用人工取出切除件14a，會(huì)減少了中間操作時(shí)間，提高工作效率，降低成本及勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0019]優(yōu)選方案，所述自動(dòng)取件裝置包括分別設(shè)置在所述間隙內(nèi)的取件氣缸10和取件軌道13，所述取件氣缸10和取件軌道13均安裝所述安裝板6上側(cè)面上，且相對(duì)位于靠近所述落料口 112的兩側(cè)；進(jìn)一步地，所述取件氣缸10輸出端上安裝有橡膠緩沖塊12。可通過(guò)取件氣缸10通過(guò)橡膠緩沖塊12推動(dòng)切除件14a向外運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)取出切除件14a，自動(dòng)取出時(shí)的所有切除件14a方向及位置均一致，切除件14a不會(huì)雜亂的落下；減少分揀區(qū)分，減少人力耗費(fèi)，提高了生產(chǎn)效率，便于入庫(kù)存儲(chǔ)、包裝及統(tǒng)一管理；同時(shí)取件氣缸10縮退橡膠緩沖塊12后也不會(huì)堵住落料口 112，整個(gè)工作過(guò)程可自動(dòng)控制，減少了中間操作時(shí)間，提高工作效率，降低成本及勞動(dòng)強(qiáng)度。另外，由于取件氣缸10通過(guò)橡膠緩沖塊12推動(dòng)切除件14a向外到取件軌道13上，切除件14a再通過(guò)取件軌道13輸送帶走，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)輸送。由于橡膠緩沖塊12采用具體彈性的橡膠材料，當(dāng)與切除件14a碰撞接觸時(shí)，可減少對(duì)其接觸點(diǎn)的碰傷。
[0020]以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種沖壓裝置，其特征在于:包括上下對(duì)置的沖頭(2)和凹模板(1)，所述凹模板(1)上對(duì)稱設(shè)有分布在沖頭(2)兩側(cè)的兩條立柱(3)，該兩條立柱(3)上活動(dòng)套接一滑座(4)，所述沖頭(2)固定安裝在該滑座(4)上；所述凹模板(1)上開(kāi)設(shè)有與所述沖頭(2)相匹配的通孔(11)，該凹模板(1)下方設(shè)有安裝板￠)，該安裝板(6)上活動(dòng)穿設(shè)有其頂部可插入所述通孔(11)內(nèi)的緩沖柱(7)，該緩沖柱(7)下端與緩沖氣缸(9)輸出軸連接。2.如權(quán)利要求1所述的一種沖壓裝置，其特征在于:所述安裝板(6)上開(kāi)設(shè)有上大下小的臺(tái)階導(dǎo)孔(61)，所述緩沖柱(7)為與該臺(tái)階導(dǎo)孔(61)相配合的臺(tái)階桿狀結(jié)構(gòu)，該緩沖柱(7)插裝在所述臺(tái)階導(dǎo)孔￠1)內(nèi)，所述安裝板(6)下側(cè)面蓋接有蓋板(8)，該蓋板(8)底面安裝所述緩沖氣缸(9)，該緩沖氣缸(9)輸出軸向上活動(dòng)穿出所述蓋板(8)后并伸進(jìn)所述臺(tái)階導(dǎo)孔(61)內(nèi)與所述緩沖柱(7)下端連接。3.如權(quán)利要求1所述的一種沖壓裝置，其特征在于:所述通孔(11)的上半部為刀口(111)，其下半部為孔徑向外擴(kuò)展的落料口(112)。4.如權(quán)利要求3所述的一種沖壓裝置，其特征在于:所述凹模板(1)下側(cè)面與所述安裝板(6)上側(cè)面之間留有用于切除件取出的間隙，該間隙內(nèi)安裝有自動(dòng)取件裝置。5.如權(quán)利要求4所述的一種沖壓裝置，其特征在于:所述自動(dòng)取件裝置包括取件氣缸(10)和取件軌道(13)，所述取件氣缸(10)和取件軌道(13)均安裝所述安裝板(6)上側(cè)面上，且相對(duì)位于靠近所述落料口(112)的兩側(cè)。6.如權(quán)利要求5所述的一種沖壓裝置，其特征在于:所述取件氣缸(10)輸出端上安裝有橡膠緩沖塊(12)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種沖壓裝置，其特征在于：包括上下對(duì)置的沖頭和凹模板，所述凹模板上對(duì)稱設(shè)有分布在沖頭兩側(cè)的兩條立柱，該兩條立柱上活動(dòng)套接一滑座，所述沖頭固定安裝在該滑座上；所述凹模板上開(kāi)設(shè)有與所述沖頭相匹配的通孔，該凹模板下方設(shè)有安裝板，該安裝板上活動(dòng)穿設(shè)有其頂部可插入所述通孔內(nèi)的緩沖柱，該緩沖柱下端與緩沖氣缸輸出軸連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，本裝置沖壓加工后得到的切除件表面更加平整，且在切除件取出時(shí)其方向及位置均一致，切除件不會(huì)雜亂的落下，減少分揀區(qū)分，減少人力耗費(fèi)，可提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B21D28/26, B21D28/34
【公開(kāi)號(hào)】CN205056792
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520776241
【發(fā)明人】喻益榮
【申請(qǐng)人】重慶歐騰機(jī)電有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年9月30日