一種硬質(zhì)合金引線框架間隔切斷機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及半導(dǎo)體硬質(zhì)合金引線框架加工領(lǐng)域，具體涉及一種硬質(zhì)合金引線框架間隔切斷機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]引線框架沖模屬于高精密級進模，傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝為:沖壓-電鍍-切斷-成型-包裝，由于切斷后的成型工序采用了單工序人工操作的方式，生產(chǎn)效率低和產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定因素給后序的封裝工序帶來很多不容易處理的問題。
[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，公開號為202061973U的實用新型公開了一種半導(dǎo)體硬質(zhì)合金引線框架沖模推塊間斷切斷結(jié)構(gòu)，包括上模座、固定板座、固定板、卸料板座、卸料版，其特征在于:還包括由氣缸第一固定塊、氣缸第二固定塊和氣缸組成的推動結(jié)構(gòu)，由切斷凸模、切斷等高套筒、墊圈、回位彈簧和切斷凸模固定套組成的切斷結(jié)構(gòu)。方便的操作方式和更進步的技術(shù)方案，改變了以往舊式的引線框架條帶生產(chǎn)模式，提高了引線框架生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。
[0004]但是，該切斷結(jié)構(gòu)存在以下缺點:
[0005]1、切斷凸模固定在凸模固定板上時使用的是銷釘結(jié)構(gòu)，對加工孔尺寸和位置要求較高，會有出現(xiàn)偏位后裝配不方便的情況，如果孔間隙大了又會出現(xiàn)銷釘?shù)袈涞那闆r。
[0006]2、切斷凸模固定在凸模固定板上后，當(dāng)要對切斷凸模進行研磨刃口時裝夾不方便，如果取掉銷釘費時費力。
[0007]3、舊結(jié)構(gòu)采用兩個等高套筒的結(jié)構(gòu)置于切斷凸模兩邊，等高套筒尺寸加、裝配后高度在一致性難保證，這樣就更難保證凸模是垂直的。
[0008]4、切斷凸模沒有導(dǎo)向機構(gòu)，完全靠切斷凸模自身在卸料板里導(dǎo)向，長期下去卸料板磨損大，最終導(dǎo)致切斷時產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定。
[0009]5、推塊寬度過小，當(dāng)推塊對切斷凸模施加力量時，切斷凸模會出現(xiàn)左右擺的情況，更加快了卸料板的磨損。
【實用新型內(nèi)容】
[0010]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種硬質(zhì)合金引線框架間隔切斷機構(gòu)，以解決現(xiàn)有的切斷機構(gòu)存在的容易導(dǎo)致切斷時產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定的問題。
[0011]為實現(xiàn)本實用新型的目的采用的技術(shù)方案為:一種硬質(zhì)合金引線框架間隔切斷機構(gòu)，其特征在于，包括卸料板座、凸模和凸模固定塊，所述卸料板座內(nèi)設(shè)有型腔，所述凸模固定塊與型腔內(nèi)表面滑動配合，所述凸模固定連接在凸模固定塊上。
[0012]進一步地，還包括凸模墊塊，所述凸模數(shù)量大于等于2，所述凸模固定塊上設(shè)有與凸模對應(yīng)的通孔，所述通孔在凸模固定塊上并行排列，所述凸模嵌入對應(yīng)的通孔內(nèi)，相鄰?fù)鼓Ｖg設(shè)有凸模壓板，所述凸模與凸模之間的相向面對應(yīng)位置設(shè)有卡槽，且凸模壓板的兩端嵌于槽內(nèi)，凸模壓板通過螺釘與凸模固定塊連接，所述凸模固定塊與凸模墊塊之間固定連接。
[0013]進一步地，還包括上模座、固定板座、切斷推塊、回位彈簧，所述固定板座固定在上模座的下表面，所述切斷推塊與固定板座連接;所述卸料板座在固定板座的下方平行設(shè)置，所述凸模墊塊沿型腔設(shè)置，所述切斷推塊與凸模墊塊相對應(yīng)。
[0014]進一步地，所述切斷推塊的橫截面形狀為“T“型，所述切斷推塊橫向兩側(cè)設(shè)有切斷推塊限位壓塊，所述推塊限位壓塊通過螺釘固定在固定板座下表面，且兩側(cè)切斷推塊限位壓塊壓住” T型“切斷推塊的兩翼。
[0015]進一步地，所述切斷推塊的下表面設(shè)有齒狀凸起，所述凸模墊塊的上表面設(shè)有與切斷推塊下表面齒狀凸起相配合的齒狀凹槽。
[0016]進一步地，所述卸料板座上設(shè)有凸模固定塊限位塊，凸模固定塊限位塊對稱設(shè)在凸模墊塊橫向兩側(cè)，凸模固定塊限位塊通過螺釘固定在卸料版座上表面，且凸模墊塊橫向兩側(cè)的凸模固定塊限位塊相向側(cè)的邊緣位于凸模固定塊上下滑動的軌跡的包絡(luò)線之內(nèi)。
[0017]進一步地，所述凸模墊塊與卸料板座之間設(shè)有回位彈簧。
[0018]進一步地，還包括卸料板，所述卸料板設(shè)置在卸料板座底部，所述卸料板上設(shè)有與凸模對應(yīng)的通孔。
[0019]進一步地，還包括氣缸，所述氣缸設(shè)置在固定板座一側(cè)，所述切斷推塊通過推塊連接螺栓與氣缸連接。
[0020]本實用新型的有益效果:
[0021]本實用新型提供的一種硬質(zhì)合金引線框架間隔切斷機構(gòu)采用不同的凸模固定方式，和整體結(jié)構(gòu)布置的不同，達(dá)到了以下有益效果:
[0022]1、凸模采用凸模壓板的方式被壓在凸模固定板上，方便凸模的安裝取下。
[0023]2、凸模固定塊在卸料板座的型腔里，有導(dǎo)向作用，這樣減小了凸模在卸料板里的磨損。
[0024]3、凸模固定塊被凸模固定塊限位壓塊壓在卸料板座表面，這樣保證了凸模固定塊的位置一致性;同樣切斷推塊限位壓塊把切斷推塊壓在固定板座上，確保切斷推塊的位置。
[0025]4、切斷推塊方向的運動方向與凸模布置方向一致，這樣切斷推塊受力時能確保凸模都是同時均勻地向下運動的。
[0026]5、切斷推塊與凸模墊塊之間相互配合的齒狀凸起于齒狀凹槽可以實現(xiàn)該切斷機構(gòu)的不同工位，當(dāng)齒狀凸起于齒狀凹槽嚙合時，此時機構(gòu)位于不切斷工位，當(dāng)不嚙合時，位于切斷工位。
【附圖說明】
[0027]圖1是本實用新型提供的硬質(zhì)合金引線框架間隔切斷機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2是本實用新型提供的硬質(zhì)合金引線框架間隔切斷機構(gòu)的A-A剖視圖。
【具體實施方式】
[0029]下面通過具體的實施例并結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細(xì)描述。
[0030]圖1示出了本實用新型提供的一種硬質(zhì)合金引線框架間隔切斷機構(gòu)，包括上模座6、固定板座7、卸料板座19，還包括切斷推塊8、凸模墊塊11、凸模16、回位彈簧12，固定板座7固定在上模座6的下表面，切斷推塊8與固定板座7連接，切斷推塊8的截面形狀為“T “型，在本實施例中，”T“型切斷推塊8的兩翼剛好嵌入固定板座7，可以有沿縱向的自由度，切斷推塊限位壓塊9通過鎖緊螺釘10固定在固定板座7上，且切斷推塊限位壓塊9恰