等分螺孔攻絲工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種工件螺孔攻絲裝置的改進(jìn)，具體地說是一種適用于具有等分螺孔工件螺孔攻絲的等分螺孔攻絲工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]具有等分螺孔的軸類零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一，它主要用來支撐傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。具有等分螺孔零件中的螺紋孔等距離的分布在軸的一周，可根據(jù)用途的不同設(shè)置不同的螺紋孔個(gè)數(shù)。螺紋孔配緊固螺釘，與緊固件固定，主要起防松、防轉(zhuǎn)等作用，所以在工件的裝配中起重要作用。目前的螺孔攻絲，是將具有圓孔的工件放置在攻絲的機(jī)床上，先進(jìn)行夾裝，再進(jìn)行攻絲，由于在加工過程中，其螺孔的位置度和精度，尤其是位置度，要求非常高，所以，目前的單純的夾裝固定很難保證攻絲孔與圓孔的軸心重合，導(dǎo)致攻絲費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、加工困難，由于到了攻絲步驟一個(gè)完整的產(chǎn)品幾乎加工完成，如果在攻絲時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤，整個(gè)產(chǎn)品便成為了廢品，這不僅造成材料損失，也導(dǎo)致了加工費(fèi)的損失，降低了工作效率。
[0003]通過檢索可知，目前的攻絲工裝，大多都是對單孔攻絲而設(shè)計(jì)，或者對應(yīng)專用工件而設(shè)計(jì)，但目前尚未見專用于具有等分螺孔的軸類零件攻絲工裝的報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種專用于具有等分螺孔工件攻絲的等分螺孔攻絲工裝。
[0005]為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:該等分螺孔攻絲工裝，包括操作平臺和垂直板，垂直板垂直固定在操作平臺的上板面后部，其特征在于:所述的操作平臺的中部設(shè)有頂尖，頂尖的軸線與操作平臺的平面垂直固定；所述的垂直板的下部設(shè)有“V”形夾板，“V”形夾板的中心平分線與頂尖的軸線垂直相交；所述的垂直板的前板面上設(shè)有三條垂直“T”形鍵槽，在右側(cè)的垂直“T”形鍵槽內(nèi)的“T”形滑塊的外端連接螺桿，在螺桿上設(shè)有條形夾板，在條形夾板后側(cè)的螺桿上套設(shè)彈簧，在條形夾板前側(cè)的螺桿上設(shè)有螺帽，條形夾板與操作平臺平行，也與垂直板平行，當(dāng)將帶有等分圓孔工件裝入時(shí)，使頂尖插入帶有等分圓孔工件的底端中心頂尖孔內(nèi)，固定帶有等圓孔工件的軸心，并使“V”形夾板的夾角貼緊等分圓孔工件的后側(cè)壁，然后移動“T”形滑塊，使條形夾板移動在與“V”形夾板在一個(gè)水平面的位置，再通過轉(zhuǎn)動螺帽，使條形夾板貼緊帶有等分圓孔工件的前側(cè)壁；所述的垂直板的上部設(shè)有升降模板，升降模板的中心孔的軸線與頂尖的軸線重合，升降模板的等分圓孔與帶有等分圓孔工件的圓孔依次承上、下對齊，在前側(cè)的一個(gè)圓孔內(nèi)插入定位銷，當(dāng)將一個(gè)帶有等分圓孔工件裝夾后，通過在前側(cè)的一個(gè)上、下對齊的圓孔內(nèi)插入定位銷，使升降模板與帶有等分圓孔工件準(zhǔn)確定位，此時(shí)啟動攻絲機(jī)進(jìn)行攻絲，攻完一個(gè)螺孔后，松動螺帽，拔出定位銷，旋轉(zhuǎn)帶有等分圓孔工件，將定位銷插在已攻完絲的螺孔內(nèi)，依次給剩下的圓孔進(jìn)行攻絲。
[0006]本實(shí)用新型還通過如下措施實(shí)施:所述的“V”形夾板的座端設(shè)有微調(diào)栓，通過微調(diào)栓調(diào)節(jié)“V”形夾板與頂尖之間的距離。
[0007]所述的升降模板的外側(cè)設(shè)有固定圓盤，固定圓盤朝向垂直板的一側(cè)設(shè)有兩根支撐腳，并通過螺釘固定，兩根支撐腳卡在垂直板上相對應(yīng)的垂直“T”形鍵槽內(nèi)，通過兩根支撐腳沿相對應(yīng)的垂直“T”形鍵槽滑動，實(shí)現(xiàn)升降模板的升降；所述的兩根支撐腳上也設(shè)有微調(diào)栓。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果在于:該等分螺孔攻絲工裝，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且通用性強(qiáng)，拆裝簡單，使用方便快捷；由于增加了通過定位銷先定位再攻絲，并且采用模板對應(yīng)圓孔位置，所以不僅能夠保證加工質(zhì)量，而且提高加工效率、節(jié)約能耗，可大幅度的降低產(chǎn)品在該工序的廢品率。特別適用于具有等分圓孔工件的攻絲，也可裝夾在一般的鉆床上應(yīng)用。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)側(cè)視局剖示意圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)前視示意圖。
[0011]圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)等分圓孔工件安裝時(shí)的俯視示意圖.
[0012]圖4為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)升降模板俯視示意圖。
[0013]圖中:1、操作平臺；2、垂直板；3、頂尖；4、“V”形夾板；5、垂直“T”形鍵槽；6、“T”形滑塊；7、螺桿；8、條形夾板；9、彈簧；10、螺帽；11、等分圓孔工件；12、升降模板；121、中心孔；122、等分圓孔；123、支撐腳；124、固定圓盤；125、螺釘；13、定位銷；14、微調(diào)栓。
【具體實(shí)施方式】
[0014]參照圖1、圖2、圖3、圖4制作本實(shí)用新型。該等分螺孔攻絲工裝，包括操作平臺1和垂直板2，垂直板2垂直固定在操作平臺1的上板面后部，其特征在于:所述的操作平臺1的中部設(shè)有頂尖3，頂尖3的軸線與操作平臺1的平面垂直固定；所述的垂直板2的下部設(shè)有“V”形夾板4，“V”形夾板4的中心平分線與頂尖3的軸線垂直相交；所述的垂直板2的前板面上設(shè)有三條垂直“Τ”形鍵槽5，在右側(cè)的垂直“Τ”形鍵槽5內(nèi)的“Τ”形滑塊6的外端連接螺桿7，在螺桿7上設(shè)有條形夾板8，在條形夾板8后側(cè)的螺桿7上套設(shè)彈簧9，在條形夾板8前側(cè)的螺桿7上設(shè)有螺帽10，通過彈簧9和螺帽10的共同作用，使條形夾板8定位，條形夾板8與操作平臺1平行，也與垂直板2平行，當(dāng)將帶有等分圓孔工件11裝入時(shí)，使頂尖3插入帶有等分圓孔工件11的底端中心頂尖孔內(nèi)，固定帶有等圓孔工件11的軸心，并使“V”形夾板4的夾角貼緊等分圓孔工件11的后側(cè)壁，然后移動“Τ”形滑塊6，使條形夾板8移動在與“V”形夾板4在一個(gè)水平面的位置，再通過轉(zhuǎn)動螺帽10，使條形夾板8貼緊帶有等分圓孔工件11的前側(cè)壁，從而使帶有等分圓孔工件11夾緊固定；所述的垂直板2的上部設(shè)有升降模板12，升降模板12的中心孔121的軸線與頂尖3的軸線重合，升降模板12的等分圓孔122與帶有等分圓孔工件11的圓孔依次承上、下對齊，在前側(cè)的一個(gè)圓孔內(nèi)插入定位銷13，當(dāng)將一個(gè)帶有等分圓孔工件11裝夾后，通過在前側(cè)的一個(gè)上、下對齊的圓孔內(nèi)插入定位銷13，使升降模板12與帶有等分圓孔工件11準(zhǔn)確定位，此時(shí)啟動攻絲機(jī)進(jìn)行攻絲，攻完一個(gè)螺孔后，松動螺帽10，拔出定位銷13，旋轉(zhuǎn)帶有等分圓孔工件11，將定位銷13插在已攻完絲的螺孔內(nèi)，依次給剩下的圓孔進(jìn)行攻絲，這樣，一個(gè)工件完成下來，用不了 10分鐘，大大提高了工作效率，減少了廢品率。
[0015]作為本實(shí)用新型的改進(jìn):所述的“V”形夾板4的座端設(shè)有微調(diào)栓14，通過微調(diào)栓14調(diào)節(jié)“V”形夾板4與頂尖3之間的距離，以適應(yīng)不同直徑的帶有等分圓孔工件11夾緊。
[0016]所述的升降模板12的外側(cè)設(shè)有固定圓盤124，固定圓盤124朝向垂直板2的一側(cè)設(shè)有兩根支撐腳123，并通過螺釘125固定，兩根支撐腳123卡在垂直板2上相對應(yīng)的垂直“T”形鍵槽5內(nèi)，通過兩根支撐腳123沿相對應(yīng)的垂直“T”形鍵槽5滑動，實(shí)現(xiàn)升降模板12的升降，以適應(yīng)不同長度的帶有等分圓孔工件11壓緊；所述的兩根支撐腳123上也設(shè)有微調(diào)栓。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.等分螺孔攻絲工裝，包括操作平臺(1)和垂直板(2)，垂直板(2)垂直固定在操作平臺(1)的上板面后部，其特征在于:所述的操作平臺(1)的中部設(shè)有頂尖(3)，頂尖(3)的軸線與操作平臺(1)的平面垂直固定；所述的垂直板(2)的下部設(shè)有“V”形夾板(4)，“V”形夾板(4)的中心平分線與頂尖(3)的軸線垂直相交；所述的垂直板(2)的前板面上設(shè)有三條垂直“ T ”形鍵槽(5 )，在右側(cè)的垂直“ T ”形鍵槽(5 )內(nèi)的“ T ”形滑塊(6 )的外端連接螺桿(7)，在螺桿(7)上設(shè)有條形夾板(8)，在條形夾板(8)后側(cè)的螺桿(7)上套設(shè)彈簧(9)，在條形夾板(8)前側(cè)的螺桿(7)上設(shè)有螺帽(10)，條形夾板(8)與操作平臺(1)平行，也與垂直板(2)平行；所述的垂直板(2)的上部設(shè)有升降模板(12)，升降模板(12)的中心孔(121)的軸線與頂尖(3)的軸線重合，升降模板(12)的等分圓孔(122)與帶有等分圓孔工件(11)的圓孔依次承上、下對齊，在前側(cè)的一個(gè)圓孔內(nèi)插入定位銷(13)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等分螺孔攻絲工裝，其特征在于:所述的“V”形夾板(4)的座端設(shè)有微調(diào)栓(14)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等分螺孔攻絲工裝，其特征在于:所述的升降模板(12)的外側(cè)設(shè)有固定圓盤(124)，固定圓盤(124)朝向垂直板(2)的一側(cè)設(shè)有兩根支撐腳(123)，并通過螺釘(125)固定，兩根支撐腳(123)卡在垂直板(2)上相對應(yīng)的垂直“T”形鍵槽(5)內(nèi)；所述的兩根支撐腳(123)上也設(shè)有微調(diào)栓。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了等分螺孔攻絲工裝，包括操作平臺和垂直板，其特征在于：所述的操作平臺的中部設(shè)有頂尖；所述的垂直板的下部設(shè)有“V”形夾板和與“V”形夾板對稱的條形夾板，“V”形夾板的平分線與頂尖的軸線垂直相交；所述的垂直板的上部設(shè)有升降模板，升降模板的中心孔的軸線與頂尖的軸線重合，在升降模板前側(cè)的一個(gè)圓孔內(nèi)插入定位銷。該等分螺孔攻絲工裝，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且通用性強(qiáng)，拆裝、使用方便、快捷；由于通過定位銷先定位再攻絲，并且采用模板對應(yīng)圓孔位置，所以不僅能夠保證加工質(zhì)量，而且提高加工效率、節(jié)約能耗，可大幅度的降低產(chǎn)品在該工序的廢品率。特別適用于具有等分圓孔工件的攻絲，也可裝夾在一般的鉆床上應(yīng)用。
【IPC分類】B23Q3/06
【公開號】CN204997392
【申請?zhí)枴緾N201520760966
【發(fā)明人】亓延萍, 張俊浩, 王翠, 李程
【申請人】萊蕪環(huán)球汽車零部件有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年9月29日