圓管沖孔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其涉及圓管沖孔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]沖孔加工在生產(chǎn)效率上遠(yuǎn)比鉆孔效率高、費(fèi)用低廉，在生產(chǎn)實(shí)踐中都盡可能的采用沖孔加工，已獲得廉價(jià)、高效的加工效果。但圓管沖出對(duì)穿通孔往往會(huì)出現(xiàn)變形，通孔周邊表面不光滑的情況，嚴(yán)重得會(huì)導(dǎo)致廢料，造成資源浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種圓管沖孔裝置，可以有效防止圓管沖孔變形情況的發(fā)生。
[0004]本實(shí)用新型提供了一種圓管沖孔裝置，包括位于上方的模架和與所述模架相對(duì)設(shè)置的模座，所述模架上設(shè)有定位筒和沖頭，所述模座設(shè)置有定位柱、導(dǎo)向模、模芯及底模，所述定位柱與所述定位筒的位置相對(duì)應(yīng)，所述模芯內(nèi)具有環(huán)形空腔，要加工的圓管容納于所述環(huán)形空腔內(nèi)；所述導(dǎo)向模位于所述模芯與所述沖頭之間，所述導(dǎo)向模具有第一導(dǎo)向空腔，所述模芯具有與所述第一導(dǎo)向空腔相對(duì)應(yīng)的第二導(dǎo)向空腔，所述底模位于所述模芯的下方，所述底模具有與所述第二導(dǎo)向空腔相對(duì)應(yīng)的第三導(dǎo)向空腔；沖頭的端部為異形端部，在沖頭與圓管相接觸時(shí)，異形端部與圓管表面正相交貼合。
[0005]進(jìn)一步地，所述定位筒及所述定位柱均為兩個(gè)，兩個(gè)所述定位筒分別設(shè)在所述沖頭的兩側(cè)，兩個(gè)所述定位柱分別設(shè)在導(dǎo)向模的兩側(cè)。
[0006]采用本實(shí)用新型提供的圓管沖孔裝置，由于在沖頭的端部采用了異形端面，使沖頭的端面與圓管的表面可以完全相正交貼合。這樣可以有效防止沖孔時(shí)對(duì)圓管的變形影響，使沖出的孔符合生產(chǎn)要求，提高了加工精度。
【附圖說(shuō)明】
[0007]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0008]圖1示意性示意出本實(shí)用新型提供的圓管沖孔裝置的主視圖；
[0009]圖2示意性示意出本實(shí)用新型提供的圓管沖孔裝置的側(cè)視圖；
[0010]圖3示意性示意出了圖1中A部的局部放大圖；
[0011]圖4示意性示意出了圖2中B部的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0013]參照?qǐng)D1至圖4，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種圓管沖孔裝置，包括位于上方的模架I和與模架相對(duì)設(shè)置的模座2，模架I上設(shè)有定位筒11和圓柱形的沖頭12，模座2設(shè)置有定位柱21、導(dǎo)向模22、模芯23及底模25，定位柱21與定位筒11的位置相對(duì)應(yīng)，定位筒11可套入定位柱21實(shí)現(xiàn)定位；模芯23內(nèi)具有環(huán)形空腔231，要加工的圓管24容納于所述環(huán)形空腔231內(nèi)；導(dǎo)向模22位于模芯23與沖頭12之間，導(dǎo)向模22具有第一導(dǎo)向空腔221，模芯23具有與第一導(dǎo)向空腔221相對(duì)應(yīng)的第二導(dǎo)向空腔232，第二導(dǎo)向空腔232貫穿模芯23與環(huán)形空腔231相連通；底模25位于模芯23的下方，可以支撐模芯23，底模25具有與第二導(dǎo)向空腔232相對(duì)應(yīng)的第三導(dǎo)向空腔251，沖頭12經(jīng)過(guò)第一導(dǎo)向空腔221、第二導(dǎo)向空腔232進(jìn)入第三導(dǎo)向空腔251。
[0014]沖頭12的端部121為異形端部，在沖頭12與圓管14相接觸時(shí)，異形端部與圓管24表面正相交貼合。該異形端部參考圖3和圖4。
[0015]作為本實(shí)施例的一種優(yōu)選實(shí)施方式，定位筒11及定位柱21均為兩個(gè)，兩個(gè)定位筒11分別設(shè)在沖頭12的兩側(cè)，兩個(gè)定位柱21分別設(shè)在導(dǎo)向模22的兩側(cè)。
[0016]采用本實(shí)用新型實(shí)施例提供的圓管沖孔裝置，由于在沖頭12的端部121采用了異形端面，使沖頭12的端面與圓管24的表面可以完全相正交貼合。這樣可以有效防止沖孔時(shí)對(duì)圓管24的變形影響，使沖出的孔符合生產(chǎn)要求，提高了加工精度。
[0017]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.圓管沖孔裝置，其特征在于，包括位于上方的模架和與所述模架相對(duì)設(shè)置的模座，所述模架上設(shè)有定位筒和沖頭，所述模座設(shè)置有定位柱、導(dǎo)向模、模芯及底模，所述定位柱與所述定位筒的位置相對(duì)應(yīng)，所述模芯內(nèi)具有環(huán)形空腔，要加工的圓管容納于所述環(huán)形空腔內(nèi)；所述導(dǎo)向模位于所述模芯與所述沖頭之間，所述導(dǎo)向模具有第一導(dǎo)向空腔，所述模芯具有與所述第一導(dǎo)向空腔相對(duì)應(yīng)的第二導(dǎo)向空腔，所述底模位于所述模芯的下方，所述底模具有與所述第二導(dǎo)向空腔相對(duì)應(yīng)的第三導(dǎo)向空腔；沖頭的端部為異形端部，在沖頭與圓管相接觸時(shí)，異形端部與圓管表面正相交貼合。2.如權(quán)利要求1所述的圓管沖孔裝置，其特征在于，所述定位筒及所述定位柱均為兩個(gè)，兩個(gè)所述定位筒分別設(shè)在所述沖頭的兩側(cè)，兩個(gè)所述定位柱分別設(shè)在導(dǎo)向模的兩側(cè)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種圓管沖孔裝置，包括位于上方的模架和與模架相對(duì)設(shè)置的模座，模架上設(shè)有定位筒和沖頭，模座設(shè)置有定位柱、導(dǎo)向模、模芯及底模，定位柱與所述定位筒的位置相對(duì)應(yīng)，模芯內(nèi)具有環(huán)形空腔，要加工的圓管容納于所述環(huán)形空腔內(nèi)；導(dǎo)向模位于所述模芯與所述沖頭之間，導(dǎo)向模具有第一導(dǎo)向空腔，底模位于所述模芯的下方，沖頭的端部為異形端部，在沖頭與圓管相接觸時(shí)，異形端部與圓管表面正相交貼合。采用本實(shí)用新型提供的圓管沖孔裝置，由于在沖頭的端部采用了異形端面，使沖頭的端面與圓管的表面可以完全相正交貼合。這樣可以有效防止沖孔時(shí)對(duì)圓管的變形影響，使沖出的孔符合生產(chǎn)要求，提高了加工精度。
【IPC分類】B21D28/28, B21D28/34
【公開(kāi)號(hào)】CN204934321
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520398300
【發(fā)明人】劉爽, 解王玉, 王愛(ài)志
【申請(qǐng)人】廣東建星建筑設(shè)備有限公司, 廣東建星建筑工程有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年6月10日