全自動沖孔機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種沖孔設(shè)備，更具體地說，它涉及一種全自動沖孔機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]一種全自動沖孔機(jī)，用來在薄膜上穿孔，包括機(jī)體，機(jī)體一端連接有送料機(jī)構(gòu)，送料機(jī)構(gòu)包括送料輥和引導(dǎo)輥，薄膜卷時設(shè)置在送料滾上，送料輥與機(jī)體轉(zhuǎn)動連接，機(jī)體上固接有支架，引導(dǎo)輥與機(jī)架連接，薄膜從薄膜卷上放出，繞過引導(dǎo)輥進(jìn)入機(jī)體內(nèi)沖孔后繞到收料輥上，為了提醒工人送料輥上薄膜卷已經(jīng)放完，機(jī)體上固接有傳感器，傳感器發(fā)出信號，支架上固接有信號接收裝置，送料輥與引導(dǎo)輥之間的薄膜將傳感器和信號接收裝置分隔開來，當(dāng)薄膜卷放完，信號接收裝置接收的信號，發(fā)出警報，提醒工人重新裝上薄膜卷，信號接收裝置是通過L形的連接件與支架固定，這樣的設(shè)置方式在更換薄膜卷時會妨礙工人的操作，影響工作效率，同時工人操作時可能會不小心撞到而受傷，存在一定的安全隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種操作方便且安全的全自動沖孔機(jī)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案，包括機(jī)體，所述機(jī)體一端連接有送料機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)包括與機(jī)體轉(zhuǎn)動連接的送料輥，所述機(jī)體上固接有支架，所述支架上連接有引導(dǎo)輥，所述送料輥上方設(shè)有連接件，所述連接件一端與支架連接，另一端固接有信號接收裝置，所述機(jī)體上連接有與信號接收裝置配合的傳感器，所述引導(dǎo)輥位于傳感器與信號接收裝置之間，連接件一端與支架鉸接，所述連接件與支架之間連接有用于鎖定連接件的固定組件。
[0005]較佳的，固定組件包括滑塊，所示支架上設(shè)有與滑塊配合的滑槽，所述滑槽內(nèi)固接有鉸接軸，所述連接件一端設(shè)有與鉸接軸配合的鉸接孔，所述滑塊外側(cè)固接有定位板，所述連接件抵接于滑槽底壁與定位板之間。
[0006]較佳的，連接件與支架鉸接一端設(shè)有圓角結(jié)構(gòu)，所述滑塊一端與圓角結(jié)構(gòu)抵接并與圓角結(jié)構(gòu)相適配。
[0007]較佳的，定位板由中部向兩邊逐漸變窄并且外表面呈圓弧形。
[0008]本實(shí)用新型相對現(xiàn)有技術(shù)相比具有:連接件一端與支架鉸接，連接件與支架之間連接有用于鎖定連接件的固定組件，當(dāng)要更換薄膜卷時，打開定位組件，連接件可以繞著鉸接處轉(zhuǎn)動，將連接件轉(zhuǎn)動到一邊，這樣就不會妨礙工人的操作，而且操作時人不會撞到連接件，保證人身安全，也不會損壞連接件，更換好后連接件復(fù)位，再通過定位組件固定。
【附圖說明】
[0009]圖1為全自動沖孔機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為全自動沖孔機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0011]圖3為圖2中A部放大圖；
[0012]圖4為全自動沖孔機(jī)爆炸圖；
[0013]圖5為圖4中B部放大圖；
[0014]圖6為連接件轉(zhuǎn)開后結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖標(biāo)記:1、機(jī)體，2、引導(dǎo)輥，3、支架，31、滑槽，311、鉸接軸，32、對接槽，4、傳感器，5、送料輥，6、信號接收裝置，7、連接件，71、鉸接孔，8、滑塊，81、定位板。
【具體實(shí)施方式】
[0016]參照附圖對本實(shí)用新型全自動沖孔機(jī)實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0017]一種全自動沖孔機(jī)，包括機(jī)體1，機(jī)體I 一端連接有送料機(jī)構(gòu)，送料機(jī)構(gòu)包括與機(jī)體I轉(zhuǎn)動連接的送料輥5，機(jī)體I上固接有支架3，支架3上連接有引導(dǎo)輥2，送料輥5上方設(shè)有連接件7，連接件7 —端與支架3連接，另一端固接有信號接收裝置6，機(jī)體I上連接有與信號接收裝置6配合的傳感器4，傳感器4可以使用透射式光電傳感器，型號為GP1A53HRJ00F，當(dāng)然也可以使用其他，傳感器4是現(xiàn)有技術(shù)，在此不加以贅述。引導(dǎo)輥2位于傳感器4與信號接收裝置6之間，連接件7 —端與支架3鉸接，連接件7與支架3之間連接有用于鎖定連接件7的固定組件，當(dāng)要更換薄膜卷時，打開定位組件，連接件7可以繞著鉸接處轉(zhuǎn)動，將連接件7轉(zhuǎn)動到一邊，這樣就不會妨礙工人的操作，而且操作時人不會撞到連接件7，保證人身安全，也不會損壞連接件7，更換好后連接件7復(fù)位，再通過定位組件固定。轉(zhuǎn)到另一邊時，可以將連接件7卡在另一側(cè)的對接槽32中，這樣的方式可以防止更換薄膜卷時連接件7會回轉(zhuǎn)回來，保證了操作的簡便和人身安全。
[0018]固定組件包括滑塊8，支架3上設(shè)有與滑塊8配合的滑槽31，滑槽31內(nèi)固接有鉸接軸311，連接件7 —端設(shè)有與鉸接軸311配合的鉸接孔71，滑塊8外側(cè)固接有定位板81，連接件7抵接于滑槽31底壁與定位板81之間，在固定時可以通過定位板81和滑槽31的底壁夾持住連接件7，使其在工作時固定，連接件7要轉(zhuǎn)動時，滑塊8向后滑動，使得定位板81從連接件7的一側(cè)移開，連接件7就可轉(zhuǎn)動，這樣的設(shè)置操作方便簡單，且固定牢固。
[0019]連接件7與支架3鉸接一端設(shè)有圓角結(jié)構(gòu)，滑塊8 一端與圓角結(jié)構(gòu)抵接并與圓角結(jié)構(gòu)相適配，這樣的設(shè)置可以通過滑塊8卡住連接件7，使得連接件7固定時更為的穩(wěn)固，避免連接件7晃動，保證信號接收裝置6正常工作。
[0020]定位板81由中部向兩邊逐漸變窄并且外表面呈圓弧形，這樣的設(shè)置當(dāng)定位板81受力時有助于力的分散，避免定位板81會中部折斷，保證了定位板81的強(qiáng)度，從而保證連接件7固定的牢固性。
[0021]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述的實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全自動沖孔機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體一端連接有送料機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)包括與機(jī)體轉(zhuǎn)動連接的送料輥，所述機(jī)體上固接有支架，所述支架上連接有引導(dǎo)輥，所述送料輥上方設(shè)有連接件，所述連接件一端與支架連接，另一端固接有信號接收裝置，所述機(jī)體上連接有與信號接收裝置配合的傳感器，所述引導(dǎo)輥位于傳感器與信號接收裝置之間，其特征是:所述連接件一端與支架鉸接，所述連接件與支架之間連接有用于鎖定連接件的固定組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動沖孔機(jī)，其特征是:所述固定組件包括滑塊，所示支架上設(shè)有與滑塊配合的滑槽，所述滑槽內(nèi)固接有鉸接軸，所述連接件一端設(shè)有與鉸接軸配合的鉸接孔，所述滑塊外側(cè)固接有定位板，所述連接件抵接于滑槽底壁與定位板之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動沖孔機(jī)，其特征是:所述連接件與支架鉸接一端設(shè)有圓角結(jié)構(gòu)，所述滑塊一端與圓角結(jié)構(gòu)抵接并與圓角結(jié)構(gòu)相適配。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的全自動沖孔機(jī)，其特征是:所述定位板由中部向兩邊逐漸變窄并且外表面呈圓弧形。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種全自動沖孔機(jī)，其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括機(jī)體，所述機(jī)體一端連接有送料機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)包括與機(jī)體轉(zhuǎn)動連接的送料輥，所述機(jī)體上固接有支架，所述支架上連接有引導(dǎo)輥，所述送料輥上方設(shè)有連接件，所述連接件一端與支架連接，另一端固接有信號接收裝置，所述機(jī)體上連接有與信號接收裝置配合的傳感器，所述引導(dǎo)輥位于傳感器與信號接收裝置之間，其特征是：所述連接件一端與支架鉸接，所述連接件與支架之間連接有用于鎖定連接件的固定組件。本實(shí)用新型操作方便且安全。
【IPC分類】B65H19-10, B65H16-02
【公開號】CN204528798
【申請?zhí)枴緾N201520122194
【發(fā)明人】葉水林
【申請人】蘇州禾弘電子科技有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年3月3日