圓管雙頭沖翻孔模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種圓管雙頭沖翻孔模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在汽車及家用空調(diào)或其它制冷行業(yè)中，一種如圖1所示的翻孔圓管30應(yīng)用非常廣泛，而且這種產(chǎn)品已系列化、規(guī)格化，其材料一般為紫銅或鋁合金。其特點(diǎn)是，無論翻孔圓管30的管徑與長度大小如何，在該翻孔圓管30的管體31的兩端相同位置處各翻出有高
2.5mm、內(nèi)徑為6mm的圓形翻孔32，而翻孔圓管30的內(nèi)徑尺寸范圍為20?30mm，長度尺寸范圍為250?750mm不等。
[0003]在傳統(tǒng)技術(shù)中，需要通過2?3道工序才能在管坯兩端加工成形出圓形翻孔32。而且，對管坯端部進(jìn)行沖孔與翻孔是分開進(jìn)行的，一般是先在管坯端部沖圓孔，然后在沖孔位置進(jìn)行翻孔，從而在管坯端部得到凸起的圓形翻孔32。此外，管坯兩端的沖孔與翻孔過程也是分開進(jìn)行的。而每一道工序都需要一套模具和沖床，每套模具與沖床都需要一個(gè)操作工來進(jìn)行操作，生產(chǎn)成本較大，效率低，無法滿足大批量生產(chǎn)需求。而且，對圓管進(jìn)行翻孔成形的工序越多，最終得到的產(chǎn)品尺寸精度也將越低，甚至?xí)霈F(xiàn)較多的廢品。另外，對于不同的翻孔圓管30產(chǎn)品，由于圓管的管徑與長度不同，導(dǎo)致需要不同的模具與不同管徑的產(chǎn)品相適應(yīng)以進(jìn)行加工，從而使得模具通用性能低、互換性差。這樣，需要的模具數(shù)量也很大，生產(chǎn)成本高，管理也不方便，產(chǎn)品在工序轉(zhuǎn)移過程中易發(fā)生碰撞，導(dǎo)致?lián)p害產(chǎn)品的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于此，為解決上述傳統(tǒng)技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供一種圓管雙頭沖翻孔模具，能夠減少工序和模具，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而且模具通用性互換性好。
[0005]其技術(shù)方案如下:
[0006]—種圓管雙頭沖翻孔模具，包括底座，設(shè)置于所述底座上的托料架、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、凸凹模機(jī)構(gòu)，以及設(shè)置于所述凸凹模機(jī)構(gòu)上的沖孔凸模機(jī)構(gòu)和壓板；所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)置于所述底座兩端的推板，以及套接于兩個(gè)所述推板之間的兩根導(dǎo)向桿，兩根所述導(dǎo)向桿分別設(shè)置于所述托料架兩側(cè)，且所述推板可沿著所述導(dǎo)向桿在所述底座表面移動；所述底座兩端分別設(shè)置有所述凸凹模機(jī)構(gòu)，每個(gè)所述凸凹模機(jī)構(gòu)與所述底座一端設(shè)置的所述推板連接；每個(gè)所述凸凹模機(jī)構(gòu)包括與所述推板連接的凸凹模固定座，突出設(shè)置于所述凸凹模固定座上的凸凹模，兩端的所述凸凹模相互對應(yīng)并分別設(shè)置于所述托料架兩側(cè)，設(shè)置于所述凸凹模固定座與所述底座之間并與所述推板連接的第一模板，以及設(shè)置于所述凸凹模和所述第一模板之間的凸凹?；顒酉尬唤Y(jié)構(gòu)；每個(gè)所述凸凹模機(jī)構(gòu)上均活動連接有所述沖孔凸模機(jī)構(gòu)，所述沖孔凸模機(jī)構(gòu)包括與所述凸凹模固定座活動連接的第二模板，設(shè)置于所述第二模板上的沖孔凸模，所述沖孔凸模與所述凸凹模相互對應(yīng)；所述壓板的兩端分別連接于所述第二模板上。
[0007]將管坯放置在設(shè)置于底座的托料架上，再利用導(dǎo)向機(jī)構(gòu)移動分別設(shè)置在底座兩端的凸凹模機(jī)構(gòu)和沖孔凸模機(jī)構(gòu)，可將不同長度的管坯夾緊進(jìn)行，并利用位于管坯上下兩側(cè)的凸凹模機(jī)構(gòu)和沖孔凸模機(jī)構(gòu)，在管坯兩端同時(shí)進(jìn)行沖孔和翻孔操作，可同時(shí)在管坯兩端加工成型圓形翻孔，減少了工藝流程，而且可適應(yīng)不同長度和管徑的管坯，整個(gè)加工成型過程只需使用一套模具，模具的通用性和互換性好，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0008]下面對一種技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步說明:
[0009]進(jìn)一步地，所述凸凹模設(shè)置為橢圓形，且所述凸凹模的最長半徑小于管坯的最小半徑。這樣可使凸凹模適應(yīng)不同管徑的管坯，即對于不同管徑的產(chǎn)品，凸凹模都能夠方便地進(jìn)入其中。
[0010]所述沖孔凸模端部設(shè)置有凸起圓柱，所述凸凹模上設(shè)置有凸起通孔，所述凸起圓柱與所述凸起通孔相互對應(yīng)配合。沖孔凸模端部設(shè)置的凸起圓柱能夠在管坯上沖出圓孔，而凸凹模上設(shè)置的凸起通孔能夠?qū)⒐芘魃蠜_出的圓孔翻起，從而在管坯端部形成凸出的圓形翻孔，而凸起圓柱與凸起通孔相互對應(yīng)配合，可使沖孔和翻孔動作同時(shí)完成，簡化工序簡單方便。
[0011]進(jìn)一步地，所述托料架包括用于托放管坯的托料板，連接所述托料板和所述底座的第一彈性件和第一連接桿，所述第一連接桿位于所述第一彈性件外側(cè)，且所述第一連接桿一端與所述托料板固定連接而另一端與所述底座活動連接。托料板上放置管坯，當(dāng)向管坯施加壓力作用下，第一彈性件受到壓縮，第一連接桿受壓向下移動，當(dāng)移動到一定距離后，第一連接桿與底座抵觸可限制管坯的繼續(xù)下移，也能防止第一彈性件損壞；當(dāng)作用于管坯上的壓力消除時(shí)，管坯受到第一彈性件的彈力作用復(fù)位，同時(shí)第一連接桿也可起到一定的支撐作用。
[0012]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括分別連接于所述導(dǎo)向桿兩端并與所述底座固定的導(dǎo)向支撐塊，所述導(dǎo)向支撐塊位于所述推板外側(cè)，且還包括至少一個(gè)與所述推板連接的氣缸組件。導(dǎo)向支撐塊對導(dǎo)向桿提供固定支撐，防止在推動套設(shè)于導(dǎo)向桿上的推板移動時(shí)導(dǎo)向桿發(fā)生偏移，從而使得在移動模具的過程中穩(wěn)定可靠。另外，在推板上設(shè)置氣缸組件，可以利用氣缸對推板施加推力，從而推動兩側(cè)的模具在底座上移動，方便對不同長度的管坯進(jìn)行加工。
[0013]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括與一個(gè)所述推板連接的氣缸組件，另一個(gè)所述推板外側(cè)設(shè)置有推板限位結(jié)構(gòu)。通過在底座的一側(cè)設(shè)置氣缸組件，而在另一側(cè)設(shè)置推板限位結(jié)構(gòu)，可從一側(cè)推動推板，而對另一側(cè)的推板進(jìn)行限位，更便于調(diào)節(jié)兩側(cè)的模具之間的距離，以適應(yīng)不同長度的管坯和產(chǎn)品。
[0014]所述推板限位結(jié)構(gòu)包括與所述底座連接的限位鎖緊螺栓，且所述限位鎖緊螺栓一端連接有與所述推板抵緊的限位塊，另一端連接有設(shè)置在所述底座中的鎖緊塊。通過限位鎖緊螺栓將限位塊和鎖緊塊固定在底座上，限位塊與推板靠緊可對推板進(jìn)行限位，避免推板向外側(cè)發(fā)生移動。
[0015]進(jìn)一步地，所述凸凹?；顒酉尬唤Y(jié)構(gòu)包括與所述凸凹模固定座滑動連接并位于所述凸凹模下方的第一卸料板，以及連接所述第一卸料板和所述第一模板的第二彈性件和第二連接桿，所述第二連接桿一端與所述第一卸料板固定連接而另一端與所述第一模板活動連接。
[0016]進(jìn)一步地，所述凸凹模固定座上設(shè)置有滑動凹槽，所述第一卸料板上設(shè)置有滑動凸起，所述滑動凸起嵌設(shè)于所述滑動凹槽中。這樣是為了限制第一卸料板在產(chǎn)品成型過程中的左右移動或晃動而影響成形尺寸精度，這樣的配合使得第一卸料板只能上下運(yùn)動以保證產(chǎn)品或管還一直處于夾緊狀態(tài)。
[0017]進(jìn)一步地，包括沖孔凸模機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述沖孔凸模外側(cè)的第二卸料板，與所述第二卸料板和第二模板連接的凸模固定板，以及與所述第二模板連接并位于所述沖孔凸模側(cè)邊的限位安全塊，所述限位安全塊與所述凸凹模固定座活動連接。第二卸料板和凸模固定板將沖孔凸模與第二模板連接固定，而限位安全塊可對沖孔凸模的行程進(jìn)行限位，避免沖孔凸模和第二卸料板過度下移而對凸凹模和沖孔凸模造成損壞。
[0018]進(jìn)一步地，假設(shè)所述沖孔凸模與所述凸凹模之間的距離為H1，所述限位安全塊與所述凸凹模固定座之間的距離為H2，貝Ij存在以下關(guān)系:氏+21111]1彡H2^ Hi+Amm。這樣，就能夠在翻孔成形完成后，由于限位安全塊的限位保護(hù)作用，使得第二卸料板不會過度向下作用于凸凹模，從而避免使凸凹模壓塌。
[0019]進(jìn)一步地，所述限位安全塊與所述凸凹模固定座之間連接設(shè)置有第三彈性件和導(dǎo)柱導(dǎo)套。使得在下壓限位安全塊時(shí)，第三彈性件可對沖孔凸模機(jī)構(gòu)提供彈性支撐，而導(dǎo)柱導(dǎo)套可對沖孔凸模機(jī)構(gòu)提供導(dǎo)向支撐，使整個(gè)沖孔凸模機(jī)構(gòu)可沿著導(dǎo)柱導(dǎo)套移動，移動過程中不會發(fā)生偏移使得沖孔過程準(zhǔn)確可靠。
[0020]本發(fā)明具有如下有益效果:工序減少，生產(chǎn)效率大大提高；模具制作簡單，操作方便；成本降低；適用范圍廣；通用性和互換性好。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明所述翻孔圓管的主剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本發(fā)明實(shí)施例所述圓管雙頭沖翻孔模具的主剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3是圖2的B-B截面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4是圖2的C-C截面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5是本發(fā)明實(shí)施例所述圓管雙頭沖翻孔模具的凸凹模固定座與第一卸料板的配合結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6是本發(fā)明實(shí)施例所述圓管雙頭沖翻孔t吳具的底座的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0027]附圖標(biāo)記說明:10-底座，12-連接滑槽，14-滑動限位槽，20-壓板，30-翻孔圓管，31-管體，32-翻孔，100-導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，110-氣缸組件，120-導(dǎo)向支撐塊，130-推板，140-導(dǎo)向桿，150-推板限位結(jié)構(gòu)，152-限位塊，154-限位鎖緊螺栓，156-鎖緊塊，200-凸凹模機(jī)構(gòu)，210-第一模板，220-凸凹模固定座，230-第一卸料板，240-第二彈性件，250-第二連接桿，260-凸凹模，270-管件限位塊，300-沖孔凸模機(jī)構(gòu)，310-第二模板，320-凸模固定板，330-第二卸料板，340