一種頂料型沖孔模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種頂料型沖孔模具，它包括上模座（1）、下模座（2）、導(dǎo)柱（4）、頂料型凸模（5）、凹模（6）、可動(dòng)式卸料板（7）和定位板（12），上模座（1）與下模座（2）相向設(shè)置，多根導(dǎo)柱（4）垂直固定在下模座（2）上，上模座（1）上固定有導(dǎo)套（10），導(dǎo)柱（4）與導(dǎo)套（10）滑動(dòng)配合；下模座（2）的上端面中部固定有凹模（6），凹模（6）的上端面固定有定位板（12）；上模座（1）的下端面中部自上而下依次固定有墊板（9）和凸模固定板（8），凸模固定板（8）上固定安裝有頂料型凸模（5），頂料型凸模（5）與凹模（6）對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：定位精度高、模具維護(hù)成本低和沖孔效率高。
【專利說(shuō)明】一種頂料型沖孔模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及沖孔模具【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種頂料型沖孔模具。

【背景技術(shù)】
[0002]模具作為高效率的生產(chǎn)工具之一，是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛和重要的生產(chǎn)設(shè)備。采用模具生產(chǎn)制品和零件，具有生產(chǎn)效率高，可實(shí)現(xiàn)高速大批量的生產(chǎn)，節(jié)約原材料，實(shí)現(xiàn)無(wú)切削加工；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有良好的互換性，操作簡(jiǎn)單，對(duì)操作人員沒(méi)有很高的技術(shù)要等優(yōu)點(diǎn)。
[0003]沖孔模具是模具中最常見(jiàn)的一種，隨著技術(shù)的發(fā)展，人們對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來(lái)越高，但現(xiàn)有的沖孔模具通常存在著定位精度不高，模具使用壽命短，工作效率低的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種定位精度高、模具維護(hù)成本低和沖孔效率高的頂料型沖孔模具。
[0005]本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種頂料型沖孔模具，它包括上模座、下模座、導(dǎo)柱、頂料型凸模、凹模、可動(dòng)式卸料板和定位板，上模座的上端面中部固定有模柄，模柄與外部動(dòng)力設(shè)備傳動(dòng)相連，上模座與下模座相向設(shè)置，多根導(dǎo)柱垂直固定在下模座上，上模座上固定有導(dǎo)套，導(dǎo)柱與導(dǎo)套滑動(dòng)配合；下模座的上端面中部固定有凹模，并由定位銷定位，凹模的上端面固定有定位板；上模座的下端面中部自上而下依次固定有墊板和凸模固定板，凸模固定板上固定安裝有頂料型凸模，頂料型凸模與凹模對(duì)應(yīng)，凸模固定板的下方還設(shè)置有可動(dòng)式卸料板，可動(dòng)式卸料板與上模座通過(guò)卸料螺栓連接。
[0006]所述的上模座、墊板凸模固定板通過(guò)多顆內(nèi)六角螺栓固定連接。
[0007]所述的卸料螺栓的螺桿部分還套裝有彈簧，彈簧的一端固定在墊板的下端面上，彈簧的另一端固定在可動(dòng)式卸料板的上端面上。
[0008]所述的頂料型凸模的下端還設(shè)置有頂料型組件。
[0009]所述的彈簧為矩形螺旋彈簧。
[0010]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0011]1、凹模通過(guò)定位銷進(jìn)行定位，并在凹模上端面設(shè)置定位板，將工件放在定位板中間，使得凸模在沖孔時(shí)定位更加精確。
[0012]2、在導(dǎo)柱與上模座之間設(shè)置導(dǎo)套，并將導(dǎo)套固定在上模座上，導(dǎo)套與上模座相對(duì)靜止，上模座在上下移動(dòng)時(shí)，上模座不會(huì)受到磨損，增長(zhǎng)模具使用壽命。
[0013]3、在墊板與卸料板之間設(shè)置矩形螺旋彈簧，當(dāng)上模座下移時(shí)，矩形螺旋彈簧壓縮，增大壓料力，沖孔更加迅速，當(dāng)上模座上移至一定高度時(shí)，矩形螺旋彈簧伸長(zhǎng)，將卸料板一起帶動(dòng)上移，工作更加平穩(wěn)，提高沖孔效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中:1-上模座，2-下模座，3-模柄，4-導(dǎo)柱，5-頂料型凸模，6-凹模，7-可動(dòng)式卸料板，8-凸模固定板，9-墊板,10-導(dǎo)套，11-彈簧，12-定位板,13-頂料銷組件，14-定位銷，15-卸料螺栓，16-內(nèi)六角螺栓。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述。
[0017]如圖1所示，一種頂料型沖孔模具，它包括上模座1、下模座2、導(dǎo)柱4、頂料型凸模
5、凹模6、可動(dòng)式卸料板7和定位板12，上模座I的上端面中部固定有模柄3，模柄3與外部動(dòng)力設(shè)備傳動(dòng)相連，上模座I與下模座2相向設(shè)置,多根導(dǎo)柱4垂直固定在下模座2上，上模座I上固定有導(dǎo)套10，導(dǎo)柱4與導(dǎo)套10滑動(dòng)配合；下模座2的上端面中部固定有凹模
6,并由定位銷14定位，凹模6的上端面固定有定位板12;上模座I的下端面中部自上而下依次固定有墊板9和凸模固定板8,凸模固定板8上固定安裝有頂料型凸模5,頂料型凸模5與凹模6對(duì)應(yīng)，凸模固定板8的下方還設(shè)置有可動(dòng)式卸料板7，可動(dòng)式卸料板7與上模座I通過(guò)卸料螺栓15連接。
[0018]進(jìn)一步地，所述的上模座1、墊板9凸模固定板8通過(guò)多顆內(nèi)六角螺栓16固定連接。
[0019]進(jìn)一步地，所述的卸料螺栓15的螺桿部分還套裝有彈簧11，彈簧11的一端固定在墊板9的下端面上，彈簧11的另一端固定在可動(dòng)式卸料板7的上端面上。
[0020]進(jìn)一步地，所述的頂料型凸模5的下端還設(shè)置有頂料型組件13。
[0021]進(jìn)一步地，所述的彈簧11為矩形螺旋彈簧。
[0022]本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下:將待沖孔工件放在凹模6上，并通過(guò)定位板12進(jìn)行定位，壓力機(jī)帶動(dòng)上模座I下移，可動(dòng)式卸料板7下移，壓住工件，隨著上模座I下移至一定高度，可動(dòng)式卸料板7的壓料力越來(lái)越大，上模座I繼續(xù)下移，頂料型凸模5對(duì)工件進(jìn)行沖孔，沖孔完成后，上模座I在壓力機(jī)的帶動(dòng)下上移，并帶動(dòng)可動(dòng)式卸料板7上移，當(dāng)移動(dòng)至一定高度時(shí)，便可取出工件。
【權(quán)利要求】
1.一種頂料型沖孔模具，其特征在于:它包括上模座(I)、下模座(2)、導(dǎo)柱(4)、頂料型凸模(5)、凹模(6)、可動(dòng)式卸料板(7)和定位板(12)，上模座(I)的上端面中部固定有模柄(3),模柄(3)與外部動(dòng)力設(shè)備傳動(dòng)相連,上模座(I)與下模座(2)相向設(shè)置,多根導(dǎo)柱(4)垂直固定在下模座(2)上，上模座(I)上固定有導(dǎo)套(10)，導(dǎo)柱(4)與導(dǎo)套(10)滑動(dòng)配合；下模座(2)的上端面中部固定有凹模(6),并由定位銷(14)定位,凹模(6)的上端面固定有定位板(12);上模座(I)的下端面中部自上而下依次固定有墊板(9)和凸模固定板(8),凸模固定板(8)上固定安裝有頂料型凸模(5),頂料型凸模(5)與凹模(6)對(duì)應(yīng)，凸模固定板(8 )的下方還設(shè)置有可動(dòng)式卸料板(7 )，可動(dòng)式卸料板(7 )與上模座(I)通過(guò)卸料螺栓(15 )連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種頂料型沖孔模具，其特征在于:所述的上模座(I)、墊板(9)凸模固定板(8)通過(guò)多顆內(nèi)六角螺栓(16)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種頂料型沖孔模具，其特征在于:所述的卸料螺栓(15)的螺桿部分還套裝有彈簧(11)，彈簧(11)的一端固定在墊板(9)的下端面上，彈簧(11)的另一端固定在可動(dòng)式卸料板(7)的上端面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種頂料型沖孔模具，其特征在于:所述的頂料型凸模(5)的下端還設(shè)置有頂料型組件(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種頂料型沖孔模具，其特征在于:所述的彈簧(11)為矩形螺旋彈簧。
【文檔編號(hào)】B21D28/34GK203853440SQ201420125388
【公開(kāi)日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月20日
【發(fā)明者】唐良華 申請(qǐng)人:成都極點(diǎn)精密模具有限公司