把芯電極90和塞子92絕緣。由于塞子92具有較大的焊接面積而容易焊接，因此在機械焊接過程中只需把橋絲96對準芯電極90焊接即可。第一電極針93和/或第二電極針94設置有彎折部95，彎折部95弧線的直徑為0.2?0.6mm ;本實施例優(yōu)選0.3?0.5mm，具體可選為0.45mm，彎折部的設置使電極針靠近塞子92的中心，機械焊接過程中方便操作。本實施例中第一電極針93與塞子92的連接方式是焊接，第二電極針94與芯電極90為同一根導線；第一電極針93和第二電極針94具有向同一方向彎曲的彎折部；電極針上鍍有銅或金；電極塞的形狀為圓形、方形、橢圓形中的任一種，塞子92的孔的形狀為圓形、方形、橢圓形中的任一種；本實施例塞子92的孔優(yōu)選圓形；本實施例中塞子92和絕緣層91都為圓環(huán)形，圓環(huán)形絕緣層91包裹著芯電極90，圓環(huán)形的塞子92包裹著圓環(huán)形的絕緣層91 ;芯電極90是鐵鎳鈷合金材料，與橋絲96的熱脹冷縮系數(shù)相近；絕緣層91可選擇是陶瓷材料或者熱固性塑料注塑材料或高溫燒結(jié)玻璃，塞子92是金屬材料。電極塞的直徑為5?10mm，芯電極90與塞子92之間的絕緣層91厚0.5?L 2mm，芯電極90的直徑是0.6?2mm。本實施例優(yōu)選，電極塞的直徑為7.1mm，芯電極90與塞子92之間的絕緣層91厚0.827mm，芯電極90的直徑是1.026mm。橋絲96是鎳鉻電阻合金絲，橋絲96的直徑為0.020mm或者0.024mm或者0.028mm。本實施例電極塞能夠在3毫秒瞬間發(fā)熱達到1000多攝氏度，使用性能優(yōu)越。
[0037]具體參見圖6和圖7，本實施例所提供的一種橋絲焊接系統(tǒng)，包括:用于自動上料的振動盤10，用于固定振動盤的底座11，用于傳送電極塞基體的直線送料器13，用于抓取電極塞基體的機械手26，用于定位工裝的第一定位檢測裝置27，用于檢測工裝孔中的電極塞基體是否放平的第二定位檢測裝置28，用于推送工裝的推送裝置22，用于拉緊橋絲的微張力送絲裝置3，定位滑輪44，用于夾緊橋絲的夾絲輪45，壓絲輪40，用于焊接橋絲的橋絲焊接裝置5，用于切斷橋絲的切絲裝置6，用于檢測電極塞上的橋絲是否焊接成功的檢測裝置7，不合格品出口 70，合格品出口 71，用于檢測工裝孔中是否為空的紅外檢測器29，用于控制自動化系統(tǒng)運轉(zhuǎn)的主控臺8。
[0038]橋絲焊接系統(tǒng)的工作流程如下:
[0039]I)、開機檢查:打開主控臺8，檢查設備電源、氣壓、供料等是否正常。
[0040]2)、橋絲安裝與定位:將直徑為0.028mm的橋絲從微張力送絲裝置3穿過(張力約為2克)，微張力送絲裝置優(yōu)選磁力型張力器，橋絲96繞過定位滑輪44后經(jīng)過壓絲輪40的下方，穿過橋絲定位裝置將其定位(確保橋絲與直徑為Imm左右的電極塞基體芯電極對正)，并在夾絲輪45處夾緊。
[0041]3)、上料:本實施例優(yōu)選磁力離心振動自動上料裝置，在振動盤10內(nèi)加入適量合格電極塞基體，由振動盤10將電極塞基體逐個排列整齊，連續(xù)送至直線送料器13，再通過上料軌道震動將電極塞基體輸送至機械手26抓取位置。
[0042]4)、回形軌道傳送:軌道上共有118個被編號的工裝夾具，軌道四角4個氣動推送裝置22對角連動，推動工裝循環(huán)運行。
[0043]5)、電極塞基體傳送:經(jīng)紅外檢測裝置檢測到機械手抓取位置有電極塞基體時，由機械手抓取電極塞基體移至工裝上方，同時由第一定位檢測裝置27將軌道內(nèi)的工裝定位，機械手將電極塞基體放入工裝。由推送裝置推送工裝至第二定位檢測裝置28操作位，再由第二定位檢測裝置28將電極塞基體定位，確保電極塞基體與工裝處于同一水平，工裝繼續(xù)被推送前移。
[0044]6)、自動送絲:橋絲被壓絲輪40壓緊在工裝上，通過推送裝置22推動工裝前移，工裝帶動橋絲前移，實現(xiàn)自動送絲。
[0045]7)、焊接:系統(tǒng)從機械手上料開始對裝有工件的工裝計數(shù)，當工裝推送至橋絲焊接裝置位置時，系統(tǒng)自動識別并啟動焊接系統(tǒng)。然后由橋絲焊接裝置對電極塞基體進行焊接，焊機工作原理:焊接前自動檢測系統(tǒng)檢測到工裝內(nèi)的電極塞基體，之后夾緊氣缸夾緊電極塞基體，焊頭下壓，通過夾焊頭處的萬向節(jié)來確保焊頭與電極塞基體接觸面完全貼合，之后電流從焊頭的接觸面通過，形成瞬間的熱熔接，完成焊接。
[0046]8)、斷絲檢測及報警:每次焊接完成后，壓絲輪40微抬，在整個焊接過程中，橋絲一直受到微張力送絲裝置3施予的微張力，若有斷絲現(xiàn)象則微張力送絲裝置的張力桿失力上揚，觸發(fā)報警系統(tǒng)，自動焊機停止運行。
[0047]9)、切絲、電阻檢測:焊接完成后由切絲裝置6將電極塞兩端的橋絲切斷，通過檢測裝置7檢測工裝內(nèi)電極塞的電阻值是否合格(合格電阻值范圍1.8-2.0 Ω )。
[0048]10)、出料口檢測:系統(tǒng)從電阻檢測位置對工裝前移進行計數(shù)，不合格品推送至不合格品出口 70由系統(tǒng)自動識別后被高壓氣流打出，合格品從合格品出口 71被高壓氣流打出。出料口連接的出料管道裝有自動監(jiān)測裝置，若有料未卸出系統(tǒng)自動報警并停機。
[0049]11)、最后通過推送裝置22將空工裝推送至初始位置，如此往復。
[0050]在本實用新型中，電極塞基體定義為未焊接有橋絲的結(jié)構(gòu)件，焊接有橋絲后稱為電極塞。
[0051]最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種橋絲的切絲裝置，其特征在于:包括支架、下壓塊、彈簧、切刀固定軸以及安裝在切刀固定軸上的切刀；所述彈簧設置在所述下壓塊和所述切刀固定軸之間；所述下壓塊的一端連接到所述支架上，另一端壓靠在所述彈簧的第一端上；所述彈簧的第二端置于所述切刀固定軸的上表面，所述切刀安裝在所述切刀固定軸的下表面或端部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橋絲的切絲裝置，其特征在于:所述下壓塊為條形下壓塊。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橋絲的切絲裝置，其特征在于:所述切刀固定軸為條形切刀固定軸。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橋絲的切絲裝置，其特征在于:還包括防止彈簧過度回彈的限位螺母。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橋絲的切絲裝置，其特征在于:所述下壓塊由氣動裝置控制。6.一種橋絲焊接系統(tǒng)，包括如權(quán)利要求1?5任一所述的一種橋絲的切絲裝置。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種橋絲焊接系統(tǒng)，其特征在于:所述焊接系統(tǒng)還包括送料裝置，所述送料裝置是磁力離心振動送料裝置。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種橋絲焊接系統(tǒng)，其特征在于:所述焊接系統(tǒng)還包括微張力送絲裝置，所述微張力送絲裝置是磁力型張力器。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種橋絲焊接系統(tǒng)，其特征在于:所述焊接系統(tǒng)還包括橋絲焊接裝置，所述橋絲焊接裝置是電流熱熔型焊機。
【專利摘要】本實用新型涉及一種橋絲的切絲裝置及含有該裝置的橋絲焊接系統(tǒng)。本實用新型的一種橋絲的切絲裝置，包括支架(60)、下壓塊(61)、彈簧(41)、切刀固定軸(62)以及安裝在切刀固定軸上的切刀(63)；所述彈簧設置在所述下壓塊和所述切刀固定軸之間；所述下壓塊的一端連接到所述支架上，另一端壓靠在所述彈簧的第一端上；所述彈簧的第二端置于所述切刀固定軸的上表面，所述切刀安裝在所述切刀固定軸的下表面或端部。其有益效果是：所述切絲裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，能夠施予合適的力把橋絲切斷，從而實現(xiàn)連續(xù)化焊接橋絲。通過在下壓塊和切刀固定軸之間設置彈簧，彈簧的彈力控制切刀力量的大小，從而在不損害電極塞的情況下切斷橋絲。
【IPC分類】B21F23/00, B21F15/00, B21F11/00
【公開號】CN204747371
【申請?zhí)枴緾N201520477821
【發(fā)明人】魏德賢, 李云田
【申請人】北京航天達盛電子技術(shù)有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月3日